CN218836498U - 一种纺织品用激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织品用激光切割机，涉及纺织品加工技术领域，包括底座，所述底座顶端的一端通过转轴转动连接有纺织布、滚压轴、调节机构。本实用新型通过设置调节机构，通过拉扯纺织布的一端穿过滚压轴的下方，并放置在金属履带的上表面，同时拉动连接拉杆带动棘齿轮转动，此时通过转动卡板、定位板、扭力弹簧、固定杆的配合，可对棘齿轮转动限位，同时通过丝杆、复位弹簧、第一锥齿轮、第二锥齿轮、升降压块、联动转杆的配合，可使纺织布在滚压轴挤压下，紧密贴合在金属履带的上表面，然后启动电机，通过联动轴、直齿轮带动滚压轴、金属履带拉动纺织布进行移动，从而可对不同厚度的纺织布自动送料的目的。

Description

一种纺织品用激光切割机

技术领域

本实用新型涉及纺织品加工技术领域，具体是一种纺织品用激光切割机。

背景技术

纺织品，即经纺织加工而成的产品，包括纱线、机织物、针织物、编织物等。分为梭织布和针织布两大类，而激光切割裁床，专门针对制衣行业、毛绒布料裁剪制作，可对多种服装面料进行任意图形的准确裁剪，可配备送料装置，实现卷料的连续自动化切割，配有密封上抽烟、使衣片的标记和裁剪工艺一次完成，并将裁剪时产生的烟气通过负压排出，负压吸附和履带转送工作台，使收送料方便快捷，裁剪面料包括各色毛绒布料、无纺布、棉麻、化纤等多种材料。

现有用于对纺织品进行切割的激光切割机在使用前，需要将通过转轴安装在切割机一端，并通过滚压轴对布料进行挤压，以便于履带在对布料输送时，布料可以在履带的带动下自动出料，但当布料用尽需要安装新的布料或更换不同厚度的布料时，均需要对滚压轴的高度进行调整，而现有的滚压轴在调整时，需要通过螺栓进行锁止或解除锁止，导致对滚压轴的调整耗时较长，对布料的加工效率较低，为了进一步提高对布料的加工效率，为此我们提出了一种纺织品用激光切割机。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了实现对滚压轴的高度高效调节的目的，提供一种纺织品用激光切割机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织品用激光切割机，包括底座，所述底座顶端的一端通过转轴转动连接有纺织布，所述纺织布的一端设置有滚压轴，所述底座的顶端设置有调节机构；所述调节机构包括丝杆、复位弹簧、升降压块、连接拉杆、转动卡板、棘齿轮、定位板、扭力弹簧以及固定杆；所述棘齿轮设置在底座顶端的一侧，所述连接拉杆固定连接在棘齿轮的顶端，所述丝杆设置有两个，两个所述丝杆对称设置在底座的两侧内部，且一个丝杆与棘齿轮固定连接；所述升降压块套接在丝杆的外壁，且套接在滚压轴的外壁，所述升降压块与底座滑动连接，所述复位弹簧设置在升降压块的下表面，且与底座的内壁相接触；所述固定杆固定连接在底座的顶端，且位于棘齿轮的一侧，所述转动卡板套接在固定杆的外壁，且与棘齿轮啮合连接，所述定位板固定连接正在固定杆的顶端，所述扭力弹簧套接在固定杆的外壁，且扭力弹簧的两个端头分别与转动卡板、定位板的外壁相卡合，所述转动卡板以及定位板的外壁均成型有供扭力弹簧端头插入的卡槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构还包括第一锥齿轮、第二锥齿轮以及联动转杆；所述第二锥齿轮固定连接在丝杆的底端，所述第一锥齿轮设置有两个，两个所述第一锥齿轮对称设置在底座的两侧内部，且与第二锥齿轮啮合连接，所述联动转杆固定连接在两个第一锥齿轮相互靠近的一侧，且与底座转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座与丝杆相接位置处开设有供丝杆转动的连接转槽，所述底座与升降压块相接位置处开设有供升降压块滑动的升降滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆的外壁开设有外螺纹，所述升降压块与丝杆相接位置处开设有与外螺纹相互吻合的内螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座与第一锥齿轮、第二锥齿轮相接位置处开设有供第一锥齿轮、第二锥齿轮转动的转动腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降压块与滚压轴相接位置处开设有供滚压轴转动的滑动转槽，所述滑动转槽的内壁圆周分布有多个与滚压轴外壁相接触的滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置调节机构，通过拉扯纺织布的一端穿过滚压轴的下方，并放置在金属履带的上表面，同时拉动连接拉杆带动棘齿轮转动，此时通过转动卡板、定位板、扭力弹簧、固定杆的配合，可对棘齿轮转动限位，同时通过丝杆、复位弹簧、第一锥齿轮、第二锥齿轮、升降压块、联动转杆的配合，可使纺织布在滚压轴挤压下，紧密贴合在金属履带的上表面，然后启动电机，通过联动轴、直齿轮带动滚压轴、金属履带拉动纺织布进行移动，从而可对不同厚度的纺织布自动送料的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座剖面结构示意图；

图3为本实用新型的调节机构结构示意图；

图4为本实用新型的图2中的A处局部放大示意图。

图中：1、底座；2、调节机构；201、丝杆；202、复位弹簧；203、第一锥齿轮；204、第二锥齿轮；205、升降压块；206、联动转杆；207、连接拉杆；208、转动卡板；209、棘齿轮；2010、定位板；2011、扭力弹簧；2012、固定杆；3、纺织布；4、滚压轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种纺织品用激光切割机，包括底座1，底座1顶端的一端通过转轴转动连接有纺织布3，纺织布3的一端设置有滚压轴4，底座1的顶端设置有调节机构2；调节机构2包括丝杆201、复位弹簧202、升降压块205、连接拉杆207、转动卡板208、棘齿轮209、定位板2010、扭力弹簧2011以及固定杆2012；棘齿轮209设置在底座1顶端的一侧，连接拉杆207固定连接在棘齿轮209的顶端，丝杆201设置有两个，两个丝杆201对称设置在底座1的两侧内部，且一个丝杆201与棘齿轮209固定连接；升降压块205套接在丝杆201的外壁，且套接在滚压轴4的外壁，升降压块205与底座1滑动连接，丝杆201的外壁开设有外螺纹，升降压块205与丝杆201相接位置处开设有与外螺纹相互吻合的内螺纹，复位弹簧202设置在升降压块205的下表面，且与底座1的内壁相接触；固定杆2012固定连接在底座1的顶端，且位于棘齿轮209的一侧，转动卡板208套接在固定杆2012的外壁，且与棘齿轮209啮合连接，定位板2010固定连接正在固定杆2012的顶端，扭力弹簧2011套接在固定杆2012的外壁，且扭力弹簧2011的两个端头分别与转动卡板208、定位板2010的外壁相卡合，转动卡板208以及定位板2010的外壁均成型有供扭力弹簧2011端头插入的卡槽，调节机构2还包括第一锥齿轮203、第二锥齿轮204以及联动转杆206；第二锥齿轮204固定连接在丝杆201的底端，第一锥齿轮203设置有两个，两个第一锥齿轮203对称设置在底座1的两侧内部，且与第二锥齿轮204啮合连接，底座1与第一锥齿轮203、第二锥齿轮204相接位置处开设有供第一锥齿轮203、第二锥齿轮204转动的转动腔，联动转杆206固定连接在两个第一锥齿轮203相互靠近的一侧，且与底座1转动连接。

在本实施例中：需要特别说明的是：底座1的一侧外壁安装有电机，底座1的两端内部通过转轴转动连接有联动轴，且一个联动轴与电机的输出端固定连接，同时两个联动轴的外壁套接有金属履带，使用本装置时，此时拉扯纺织布3的一端穿过滚压轴4的下方，并放置在金属履带的上表面，同时拉动连接拉杆207带动棘齿轮209转动，此时转动卡板208在棘齿轮209的挤压下，以固定杆2012为轴心进行转动，同时转动卡板208通过转动对扭力弹簧2011进行扭曲，当棘齿轮209的一个齿槽移动至转动卡板208的端部时，此时扭力弹簧2011通过扭力反弹带动转动卡板208复位并卡入至齿槽的内部，在棘齿轮209转动过程中重复上述操作，可实现对棘齿轮209进行转动限位，此时一个丝杆201在棘齿轮209的带动下，带动第二锥齿轮204进行转动，同时联动转杆206通过第一锥齿轮203、第二锥齿轮204在一个丝杆201的带动下，带动另一个丝杆201进行转动，在此过程中升降压块205通过内螺纹在丝杆201外螺纹的带动下，对复位弹簧202进行挤压，此时需要特别说明：一个联动轴和滚压轴4的同一侧均固定连接有直齿轮，同时滚压轴4在升降压块205的带动下，挤压纺织布3紧密贴合在金属履带的上表面，在此过程中一个直齿轮在滚压轴4的带动下与另一个直齿轮相互啮合，若是两个直齿轮相互错位，则在直齿轮即将啮合时拨动滚压轴4一侧的直齿轮，以便于两个直齿轮的相互啮合，然后启动电机带动另一个联动轴转动，同时另一个联动轴通过金属履带带动一个联动轴转动，此时一个联动轴通过直齿轮的相互啮合带动滚压轴4进行转动，此时纺织布3在滚压轴4、金属履带的转动下进行位移，从而可实现纺织布3自动送料，当对纺织布3切割完毕后，对新的纺织布3安装时，此时拉动转动卡板208以固定杆2012为轴心转动，以便于解除对棘齿轮209的限位，从而可对不同厚度的纺织布3进行挤压送料的目的。

请着重参阅图2～图4，底座1与丝杆201相接位置处开设有供丝杆201转动的连接转槽，底座1与升降压块205相接位置处开设有供升降压块205滑动的升降滑槽。

在本实施例中：通过连接转槽与升降滑槽的相互配合，可使升降压块205在丝杆201的螺纹带动下，带动滚压轴4沿着底座1的内壁进行位移。

请着重参阅图2～图4，升降压块205与滚压轴4相接位置处开设有供滚压轴4转动的滑动转槽，滑动转槽的内壁圆周分布有多个与滚压轴4外壁相接触的滚珠。

在本实施例中：通过滑动转槽以及滚珠的相互配合，可使滚压轴4在转动过程中，有效减小与升降压块205之间的摩擦力。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纺织品用激光切割机，包括底座（1）、纺织布（3），所述纺织布（3）的一端设置有滚压轴（4），其特征在于，所述底座（1）的顶端设置有调节机构（2）；

所述调节机构（2）包括丝杆（201）、复位弹簧（202）、升降压块（205）、连接拉杆（207）、转动卡板（208）、棘齿轮（209）、定位板（2010）、扭力弹簧（2011）以及固定杆（2012）；

所述棘齿轮（209）设置在底座（1）顶端的一侧，所述连接拉杆（207）固定连接在棘齿轮（209）的顶端，所述丝杆（201）设置有两个，两个所述丝杆（201）对称设置在底座（1）的两侧内部，且一个丝杆（201）与棘齿轮（209）固定连接；

所述升降压块（205）套接在丝杆（201）的外壁，且套接在滚压轴（4）的外壁，所述升降压块（205）与底座（1）滑动连接，所述复位弹簧（202）设置在升降压块（205）的下表面，且与底座（1）的内壁相接触；

所述固定杆（2012）固定连接在底座（1）的顶端，且位于棘齿轮（209）的一侧，所述转动卡板（208）套接在固定杆（2012）的外壁，且与棘齿轮（209）啮合连接，所述定位板（2010）固定连接正在固定杆（2012）的顶端，所述扭力弹簧（2011）套接在固定杆（2012）的外壁，且扭力弹簧（2011）的两个端头分别与转动卡板（208）、定位板（2010）的外壁相卡合，所述转动卡板（208）以及定位板（2010）的外壁均成型有供扭力弹簧（2011）端头插入的卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种纺织品用激光切割机，其特征在于，所述调节机构（2）还包括第一锥齿轮（203）、第二锥齿轮（204）以及联动转杆（206）；

所述第二锥齿轮（204）固定连接在丝杆（201）的底端，所述第一锥齿轮（203）设置有两个，两个所述第一锥齿轮（203）对称设置在底座（1）的两侧内部，且与第二锥齿轮（204）啮合连接，所述联动转杆（206）固定连接在两个第一锥齿轮（203）相互靠近的一侧，且与底座（1）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺织品用激光切割机，其特征在于，所述底座（1）与丝杆（201）相接位置处开设有供丝杆（201）转动的连接转槽，所述底座（1）与升降压块（205）相接位置处开设有供升降压块（205）滑动的升降滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种纺织品用激光切割机，其特征在于，所述丝杆（201）的外壁开设有外螺纹，所述升降压块（205）与丝杆（201）相接位置处开设有与外螺纹相互吻合的内螺纹。

5.根据权利要求2所述的一种纺织品用激光切割机，其特征在于，所述底座（1）与第一锥齿轮（203）、第二锥齿轮（204）相接位置处开设有供第一锥齿轮（203）、第二锥齿轮（204）转动的转动腔。

6.根据权利要求1所述的一种纺织品用激光切割机，其特征在于，所述升降压块（205）与滚压轴（4）相接位置处开设有供滚压轴（4）转动的滑动转槽，所述滑动转槽的内壁圆周分布有多个与滚压轴（4）外壁相接触的滚珠。

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