CN218836195U - 零件加工用铣端面打中心孔机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于零件加工机床技术领域，尤其是零件加工用铣端面打中心孔机床，其包括底部外壁固定有H型支架的床体，所述床体上依次设有定位工装和打孔工装，且定位工装包括开设于床体顶部的滑轨、转动安装于滑轨内的一号双向螺杆、依次螺接于一号双向螺杆两个相反螺纹端的两个T型放置架、依次设于两个T型放置架上的两个夹具以及操控组件。本实用新型通过一号双向螺杆转动带动两个T型放置架做对中运动调节两者的间距，便于放置不同长度的轴类零件进行加工，提高了机床的适配性和实用性；夹具内部设有弹簧减震器能够降低钻孔过程中震动，有助于提高夹持的稳定性，避免出现轴类零件活动而影响钻孔精准度的问题，提高钻孔的质量。

Description

零件加工用铣端面打中心孔机床

技术领域

本实用新型涉及零件加工机床技术领域，尤其涉及零件加工用铣端面打中心孔机床。

背景技术

铣端面打中心孔机床是针对大批量加工轴类零件的两端齐端面打中心孔而设计的专用机床。经检索，申请号201520409661.X的专利公开了一种铣端面打中心孔机床，其包括床身、左滑鞍、右滑鞍和工作台，工作台位于床身的中间位置。

上述现有专利虽然解决了现有铣端面打中心孔机床中拖板的行程短的问题，但是其依然存在下述需要改进的不足之处：

其一，在放置时，不便于放置不同长度的轴类零件进行加工，进而降低了机床的适配性和实用性；

其二，在定位时，不仅操作起来较为繁琐，而且夹具的减震性能不佳，导致其稳定性不佳，易在钻孔时出现轴类零件活动的情况，进而降低了钻孔的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了零件加工用铣端面打中心孔机床，克服了现有技术的不足，有效的解决了背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

零件加工用铣端面打中心孔机床，包括底部外壁固定有H型支架的床体，所述床体上依次设有定位工装和打孔工装，且定位工装包括开设于床体顶部的滑轨、转动安装于滑轨内的一号双向螺杆、依次螺接于一号双向螺杆两个相反螺纹端的两个T型放置架、依次设于两个T型放置架上的两个夹具以及操控组件；

所述打孔工装包括固定于H型支架侧壁的伺服电机、通过联轴器与伺服电机输出轴连接的二号双向螺杆、开设于床体顶部的两个滑道以及两个对称设置的打孔组件。

作为一种优选技术方案，两个所述T型放置架的外壁均与滑轨的内壁滑动连接，两个T型放置架的顶部均开设有C型放置槽，且两个C型放置槽上放置有同一个轴类零件。

作为一种优选技术方案，两个所述夹具包括固定于T型放置架顶部外壁的倒U型架、固定于倒U型架顶部外壁的气缸、固定于气缸活塞端的定位杆和通过两个弹簧减震器与定位杆连接的夹块。

作为一种优选技术方案，所述倒U型架的两侧内壁均开设有定位槽，定位杆的两侧外壁分别与两个定位槽的内壁滑动连接，且夹块的底部开设有与C型放置槽适配的C型卡槽。

作为一种优选技术方案，所述操控组件包括设于一号双向螺杆中部的蜗轮、转动安装于滑轨内并与蜗轮啮合的蜗杆和设于蜗杆上的手轮。

作为一种优选技术方案，两个所述打孔组件均包括滑动杆、固定于滑动杆侧壁的打孔电机和通过联轴器与打孔电机输出轴连接的铣刀。

作为一种优选技术方案，两个所述滑动杆分别螺接于二号双向螺杆两个相反的螺纹端上，且两个滑动杆的外壁分别与两个滑道的内壁滑动连接。

作为一种优选技术方案，所述伺服电机通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线。

与现有技术相比，本实用新型提供了零件加工用铣端面打中心孔机床，具备以下有益效果：

1、通过操控组件的操作使得一号双向螺杆转动带动两个T型放置架做对中运动调节两者的间距，便于放置不同长度的轴类零件进行加工，提高了机床的适配性和实用性；

2、通过两个气缸直接操控两个夹块向下运动对放置的轴类零件直接进行夹持定位，操作起来方便快捷，并且内部设有弹簧减震器能够降低钻孔过程中震动，有助于提高夹持的稳定性，避免出现轴类零件活动而影响钻孔精准度的问题，提高钻孔的质量。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。

在附图中：

图1为本实用新型提出的零件加工用铣端面打中心孔机床整体的三维结构示意图；

图2为本实用新型提出的零件加工用铣端面打中心孔机床底部的三维结构示意图；

图3为本实用新型提出的零件加工用铣端面打中心孔机床中定位工装的三维放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的零件加工用铣端面打中心孔机床中夹具的三维放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的零件加工用铣端面打中心孔机床中钻孔工装的三维放大结构示意图。

附图标记：1、床体；2、H型支架；3、滑轨；4、一号双向螺杆；5、T型放置架；6、夹具；61、倒U型架；62、气缸；63、定位杆；64、弹簧减震器；65、夹块；66、定位槽；7、操控组件；71、蜗轮；72、蜗杆；73、手轮；8、伺服电机；9、二号双向螺杆；10、滑道；11、打孔组件；111、滑动杆；112、打孔电机；113、铣刀；12、轴类零件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，参照图1和图3-4，零件加工用铣端面打中心孔机床，包括床体1、H型支架2和定位工装；

床体1的底部外壁焊接有H型支架2，定位工装具体是由下述部件组成：

滑轨3：滑轨3开设于床体1的顶部中间处，滑轨3的两侧内壁均固定有轴承座；

一号双向螺杆4：一号双向螺杆4通过两个轴承分别与上述的两个轴承座连接；

T型放置架5：T型放置架5的数量为两个，两个T型放置架5依次螺接于一号双向螺杆4两个相反的螺纹端上，两个T型放置架5的外壁均与滑轨3的内壁滑动连接，两个T型放置架5的顶部均开设有C型放置槽，两个C型放置槽上放置有同一个轴类零件12；

夹具6：夹具6依次设于两个T型放置架5上并均是由下述部件组成：

倒U型架61：倒U型架61焊接于T型放置架5的顶部外壁；

气缸62：气缸62通过螺栓固定于倒U型架61的顶部外壁；

定位杆63：定位杆63固定于气缸62的活塞端，倒U型架61的两侧内壁均开设有定位槽66，定位杆63的两侧外壁分别与两个定位槽66的内壁滑动连接，能够防止定位杆63在移动的过程中出现左右晃动的情况，保证了稳定性；

弹簧减震器64和夹块65：弹簧减震器64的数量为两个，两个弹簧减震器64均安装于定位杆63和夹块65之间，两个弹簧减震器64均是由阻尼器和套设于阻尼器上的减震弹簧组成，夹块65的底部开设有与C型放置槽适配的C型卡槽；

操控组件7：操控组件7包括固定套装于一号双向螺杆4中部的蜗轮71、转动安装于滑轨3内并与蜗轮71啮合的蜗杆72和固定套装于蜗杆72上的手轮73组成；

在本实施例中通过操控组件7的操作使得一号双向螺杆4转动带动两个T型放置架5做对中运动调节两者的间距，便于放置不同长度的轴类零件12进行加工，提高了机床的适配性和实用性。

实施例2，参照图1-2和图5，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：零件加工用铣端面打中心孔机床，还包括打孔工装，打孔工装具体是由下述部件组成：

伺服电机8：伺服电机8通过螺栓固定于H型支架2的右侧外壁，伺服电机8的输出轴通过轴承与H型支架2的右侧内壁贯穿连接，伺服电机8通过导线连接有倒顺开关，倒顺开关连接有电源线；

二号双向螺杆9：二号双向螺杆9通过联轴器与伺服电机8的输出轴同轴固定连接；

滑道10：滑道10的数量为两个，两个滑道10均开设于床体1的顶部并呈对称设置；

打孔组件11：打孔组件11的数量为两个，两个打孔组件11呈对称设置，两个打孔组件11均是由下述部件组成：

滑动杆111：两个滑动杆111分别螺接于二号双向螺杆9两个相反的螺纹端上，两个滑动杆111的外壁分别与两个滑道10的内壁滑动连接；

打孔电机112：打孔电机112通过螺栓固定于滑动杆111的侧壁，打孔电机112的输出轴通过轴承与滑动杆111的内壁贯穿连接；

铣刀113：铣刀113通过联轴器与打孔电机112的输出轴同轴固定连接，那么在打孔时，通过打孔电机112的输出轴后带动铣刀113高速旋转进行打孔作业；

通过两个气缸62直接操控两个夹块65向下运动对放置的轴类零件12直接进行夹持定位，操作起来方便快捷，并且内部设有弹簧减震器64能够降低钻孔过程中震动，有助于提高夹持的稳定性，避免出现轴类零件12活动而影响钻孔精准度的问题，提高钻孔的质量。

工作原理和工作流程：在使用时，首先通过转动手轮73带动蜗杆72转动，进而与之啮合的蜗轮71带动一号双向螺杆4转动，进而两个T型放置架5相互靠近至合适的间距，此时将所需加工的轴类零件12让入两个T型放置架5上，并启动两个气缸62带动两个夹块65向下移动将轴类零件12进行固定；

其次，通过伺服电机8的输出轴控制二号双向螺杆9转动，在两个滑道10的限位下使得两个打孔组件11相互靠近进行打孔作业。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.零件加工用铣端面打中心孔机床，包括底部外壁固定有H型支架(2)的床体(1)，其特征在于，所述床体(1)上依次设有定位工装和打孔工装，且定位工装包括开设于床体(1)顶部的滑轨(3)、转动安装于滑轨(3)内的一号双向螺杆(4)、依次螺接于一号双向螺杆(4)两个相反螺纹端的两个T型放置架(5)、依次设于两个T型放置架(5)上的两个夹具(6)以及操控组件(7)；

所述打孔工装包括固定于H型支架(2)侧壁的伺服电机(8)、通过联轴器与伺服电机(8)输出轴连接的二号双向螺杆(9)、开设于床体(1)顶部的两个滑道(10)以及两个对称设置的打孔组件(11)。

2.根据权利要求1所述的零件加工用铣端面打中心孔机床，其特征在于，两个所述T型放置架(5)的外壁均与滑轨(3)的内壁滑动连接，两个T型放置架(5)的顶部均开设有C型放置槽，且两个C型放置槽上放置有同一个轴类零件(12)。

3.根据权利要求1所述的零件加工用铣端面打中心孔机床，其特征在于，两个所述夹具(6)包括固定于T型放置架(5)顶部外壁的倒U型架(61)、固定于倒U型架(61)顶部外壁的气缸(62)、固定于气缸(62)活塞端的定位杆(63)和通过两个弹簧减震器(64)与定位杆(63)连接的夹块(65)。

4.根据权利要求3所述的零件加工用铣端面打中心孔机床，其特征在于，所述倒U型架(61)的两侧内壁均开设有定位槽(66)，定位杆(63)的两侧外壁分别与两个定位槽(66)的内壁滑动连接，且夹块(65)的底部开设有与C型放置槽适配的C型卡槽。

5.根据权利要求1所述的零件加工用铣端面打中心孔机床，其特征在于，所述操控组件(7)包括设于一号双向螺杆(4)中部的蜗轮(71)、转动安装于滑轨(3)内并与蜗轮(71)啮合的蜗杆(72)和设于蜗杆(72)上的手轮(73)。

6.根据权利要求1所述的零件加工用铣端面打中心孔机床，其特征在于，两个所述打孔组件(11)均包括滑动杆(111)、固定于滑动杆(111)侧壁的打孔电机(112)和通过联轴器与打孔电机(112)输出轴连接的铣刀(113)。

7.根据权利要求6所述的零件加工用铣端面打中心孔机床，其特征在于，两个所述滑动杆(111)分别螺接于二号双向螺杆(9)两个相反的螺纹端上，且两个滑动杆(111)的外壁分别与两个滑道(10)的内壁滑动连接。

8.根据权利要求1所述的零件加工用铣端面打中心孔机床，其特征在于，所述伺服电机(8)通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线。

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