CN218835632U - 一种用于斜三通挤压模具的定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属管件加工技术领域，具体涉及一种用于斜三通挤压模具的定位夹具。本实用新型包括紧固套，紧固套包括两根U型套杆，两根U型套杆的槽口相对从而围合形成可供模具放置的空间，且位于模具同侧的两组直杆段通过同一水平铰接轴铰接；工装挂扣的杆身铰接在所述水平铰接轴上，工装挂扣的杆身沿模具轴向向上延伸，且延伸段布置内翻边从而由上而下的钩挂在组成模具的左模和右模的顶面处；定位夹具还包括定位板，定位板上设置当内翻边钩挂在模具顶面且U型套杆的槽底抵住模具外壁时用于锁定所述U型套杆的锁紧部。本实用新型不仅能确保对模具的稳定锁定效果，同时可实现对模具的立体锁紧功能。

Description

一种用于斜三通挤压模具的定位夹具

技术领域

本实用新型属于金属管件加工技术领域，具体涉及一种用于斜三通挤压模具的定位夹具。

背景技术

斜三通是管道连接件的一种，属于异型三通管行列，主要用于管路分支处，起分流和改变流体运动方向的作用。目前的斜三通的制造方法，大多通过锻制或挤压成型来快速形成；对于锻制操作，在中国专利公告号为“CN105750840A”的名称为“三通锻件的锻造方法”的发明专利文本中有所记载，其一方面生产成本较高，且锻制后需要对锻坯内外壁进行切削加工，以满足斜三通最终尺寸要求，增加了生产成本，存在原料利用率低、工艺时间长、能耗高的缺点。相比较而言，挤压成型应用相对广泛，这在中国专利公告号为“CN114669649A”的名称为“一种黄铜三通毛坯成型工艺”等专利文本中均有所记载。

目前的适用于斜三通的挤压成型模具，已经开始逐渐使用如中国专利公告号为“CN107876677A”的名称为“一种大型斜三通模锻生产工艺及模具”的发明专利文本中所记载的构造，也即使用“相互对称的左模和右模，左模和右模之间形成模具型腔，模具型腔包括主型腔和斜支型腔，模具型腔的内面与斜三通的外结构相适应，主型腔的底部设有模具底板”的结构。该类结构的特点在于使用灵活方便，且脱模非常便捷；然而，产生的问题也不容小视：对于上述左模和右模分开的模具，存在着在承力后如何可靠定位的问题；传统多采用液压油缸侧向施压定位的方式，也即使用若干对称油缸沿径向向模具施压，来保证左模和右模的压合效果和位置恒定效果。上述操作方式，一方面造成了成型设备及流程的复杂性。另一方面，在模具内的斜三通受轴向挤压并充盈型腔时，传统的单纯侧向施压方式只能平衡斜三通对左模和右模的由内而外的径向应力，但整个模具也可能因斜三通的受压变形而产生沿挤压头轴向向上或向下的轴向应力，容易使得模具在挤压时产生轴向窜动状况，轻则产生残次品，重则导致成型失败，切实影响到了厂家的实际生产效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理紧凑的用于斜三通挤压模具的定位夹具，其不仅能确保对模具的稳定锁定效果，同时可实现对模具的立体锁紧功能。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于斜三通挤压模具的定位夹具，其特征在于：包括可沿模具轴向套设在模具外的紧固套，所述紧固套包括两根彼此交叉设置的U型套杆，两根U型套杆的槽口相对从而围合形成可供模具放置的空间，且位于模具同侧的两组直杆段通过同一水平铰接轴铰接；所述定位夹具还包括工装挂扣，该工装挂扣的杆身铰接在所述水平铰接轴上，工装挂扣的杆身沿模具轴向向上延伸，且延伸段布置内翻边从而由上而下的钩挂在组成模具的左模和右模的顶面处；所述定位夹具还包括垫设在模具底面的定位板；定位板上设置当内翻边钩挂在模具顶面且U型套杆的槽底抵住模具外壁时用于锁定所述U型套杆的锁紧部。

优选的，所述锁紧部包括固定在定位板上的龙门架状的龙门扣，所述U型套杆的槽口端处布置水平外延的延伸板，所述延伸板伸入龙门扣内，且延伸板上板面与龙门扣处横梁下表面之间设置填充两者间隙的垫块。

优选的，所述龙门扣的底部通过第一铰接轴铰接在定位板上，第一铰接轴的轴线平行水平铰接轴轴线；U型套杆的槽口端通过第二铰接轴铰接有传导连杆，传导连杆的杆身沿模具轴向向下延伸后，再水平延伸出所述的延伸板。

优选的，以两根彼此交叉设置的U型套杆为一组锁定单元，各锁定单元沿模具轴向依序均布；各槽口方向同向的U性套杆的槽口端均通过位于该槽口端上的第二铰接轴铰接在同一根传导连杆上。

优选的，所述锁紧部包括布置在定位板上的定位螺栓，所述U型套杆的槽口端处布置水平外延的延伸板，所述延伸板上水平凹设有定位槽，定位槽卡入所述定位螺栓处并通过定位螺母实现紧固。

优选的，以两根彼此交叉设置的U型套杆为一组锁定单元，各锁定单元沿模具轴向依序均布；各槽口方向同向的U性套杆的槽口端均通过位于该槽口端上的第二铰接轴铰接在同一根传导连杆上；传导连杆的杆身沿模具轴向向下延伸后，再水平延伸出所述的带有定位槽的延伸板。

优选的，所述内翻边与模具顶面的接触位置覆盖左模和右模所形成的配合缝隙。

本实用新型的有益效果在于：

1)、通过上述方案，一方面，本实用新型利用U型套杆交叉形成的紧固套，确保了对模具的径向箍套效果，从而当模具在挤压成型时产生外胀时可起到径向保护效果；另一方面，因斜三通的受压变形而产生沿挤压头轴向向上或向下的轴向应力，则依靠内翻边的由上而下的下拉作用和定位板的由下而上的承托作用来起到双向施压保护目的。至此，本实用新型可在确保对模具的稳定锁定效果的同时，实现对模具的立体锁紧功能，可有效确保产品的成型品质。

2)、对于锁紧部而言，其可以是多种实现方式，如采用螺栓直接固定紧固套等，只需能确保当内翻边钩挂在模具顶面且U型套杆的槽底抵住模具外壁时，紧固套能稳定的固定在定位板上即可。

同时，本实用新型提供了两套实际实施例构造：其一为采用龙门架和垫片的配合构造，也即依靠龙门架状的龙门扣作为限位件，通过与延伸板的配合，且在两者的间隙中塞入垫块，可实现无紧固件前提下的紧固效果，操作十分灵活方便。采用垫块就能保证紧固套的定位，原因在于紧固套的下行动作会被定位板限定，而上行动作则被内翻边限定；内翻边要产生上行动作，又势必需要带动紧固套沿轴向向上动作，但紧固套本身又因延伸板的存在而被垫块在轴向向上的方向牢牢限制，从而也就保证了本实用新型的工作可靠性。其二为采用定位螺栓搭配定位槽的方式，也能实现紧固套的定位效果，此处就不再赘述。

3)、对于内翻边而言，根据模具放置方向的不同，两组工装挂扣处内翻边与模具顶面的配合点实际上是不一样的。具体使用时，可考虑内翻边与模具顶面的接触位置覆盖左模和右模所形成的配合缝隙，一方面，该种方式限定了模具的放置角度，可以使U型套杆的槽底能始终明确的配合在左模或右模的背面处，确保配合可靠性；另一方面，两侧处内翻边均可以同时配合在左模和右模上，左模和右模在轴向上的约束被双重限定，也就最大化了实际约束效果。

附图说明

图1为本实用新型的其中一种实施例的正视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图。

本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：

a-左模；b-右模；

10-紧固套；11-U型套杆；11a-直杆段；12-工装挂扣；12a-内翻边；

13-水平铰接轴；20-定位板；30-锁紧部；31-龙门扣；

31a-第二铰接轴；32-传导连杆；32a-延伸板；32b-第一铰接轴；

33-垫块。

具体实施方式

为便于理解，此处结合图1-3，对本实用新型的具体结构及工作方式作以下进一步描述：

本实用新型的具体结构如图1-3所示，其主要结构包括紧固套10，紧固套10的底部垫设定位板20，且两者之间通过锁紧部30彼此连接形成整体。

为便于描述，下述的“轴向”为模具型腔的轴线方向，或者说是作为原料的套筒状的胚料放入模具型腔后的轴线方向；“径向”为垂直上述“轴向”的方向，重点指代左模和右模相互远离的方向，该相互远离的方向也即模具最容易发生意外脱模的方向。

实际设计时，紧固套10的构造参照图1-3所示，其包括若干组锁紧单元。每组锁紧单元均包括两根彼此交叉且通过水平铰接轴13铰接的U型套杆11。U型套杆11在装配时槽口相对，槽底位于上方而槽口端位于下方，从而能形成如图3所示的可供模具放入的空间。水平铰接轴13处还设置有工装挂扣12，工装挂扣12的顶端内翻并形成内翻边12a，从而能由上而下的搭在模具的顶面处，而整个模具的底面则搁置在定位板20上。

为保证紧固套10与定位板20的可靠配合，本实用新型在图1-3中的锁紧部30采用了龙门式结构。龙门扣31外形呈龙门架状，且底部通过第二铰接轴31a铰接在定位板20上；组成各锁紧单元的U型套杆11的位于模具同侧的槽口端均设置第一铰接轴32b，并通过第一铰接轴32b铰接在传导连杆32上。如图1所示的，由于由上而下布置的各锁紧单元的同侧均通过同一传导连杆32衔接，一方面保证了各锁紧单元的动作的同步性；另一方面，一旦该传导连杆32被锁定，则整个紧固套10的当前状态即被锁定。为确保锁定状态，传导连杆32的底端外延有延伸板32a；延伸板32a与竖起状态的龙门扣31之间的间隙通过若干垫块33填充，以实现对紧固套10的轴向下拉定位效果。

由于紧固套10本身可依靠工装挂扣12处的内翻边12a达到了轴向下行的极限，此时紧固套10的U型套杆11的槽底紧贴在模具的外壁处，保证了对模具的周向包覆或者说径向保护效果；而延伸板32a与龙门扣31的配合，又保证了进一步的对紧固套10的轴向下拉功能，配合定位板20，从而极大的确保了对模具的轴向定位效果。

本实用新型实际工作时，不仅可应用于常规的对称式的左模a和右模b上，也可以应用于非对称的左模和右模上。甚至在必要时，对于整体式模具或其他需轴向挤压的模具，包括斜三通挤压模具或非斜三通挤压模具，也都能依靠本实用新型的特性来保证模具的正常可靠工作目的，适用范围很广。

为便于进一步的理解本实用新型，以下以用于斜三通制作的斜三通挤压模具为例，给出本实用新型的具体工作流程如下：

1、将左模a和右模b合并形成斜三通挤压模具后，再将本实用新型的紧固套10套在斜三通挤压模具上，此时工装挂扣12处内翻边12a会如图1-3所示的扣挂在斜三通挤压模具的顶面上。随后，或外力下拉，或在传导连杆32等的重力作用下，紧固套10下垂并拉长，直至各U型套杆11的槽底乃至直杆段11a均紧贴在斜三通挤压模具的外表面，此时紧固套10达到当前的伸长极限。

2、翻动位于定位板20上的龙门扣31，使得龙门扣31呈现如图1所示的竖立状态，此时传导连杆32处延伸板32a自然位于龙门扣31的横梁的正下方；在龙门扣31的横梁与延伸板32a之间填充垫块33，直至紧固套10被轴向拉紧定位，使得本实用新型即使在挤压成型时也能始终维持紧固套10的上述伸长极限。

3、进行挤压成型作业，获得所需的斜三通。

至此，当通过垫块33完全锁紧龙门扣31和延伸板32a后，定位板20、紧固套10及整个斜三通挤压模具会成为一个整体。在挤压成型的过程中，斜三通挤压模具收到挤压力，会产生向外撑开和向上窜动的趋势。各U型套杆11的交叉配合，可有效承载径向应力，也即避免斜三通挤压模具向外撑开；定位板20与内翻边12a的彼此相向夹持，则承载了轴向应力，也即避免了斜三通挤压模具在轴向上的窜动问题，成效显著。

当然，对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而还包括在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现的相同或类似结构。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种用于斜三通挤压模具的定位夹具，其特征在于：包括可沿模具轴向套设在模具外的紧固套(10)，所述紧固套(10)包括两根彼此交叉设置的U型套杆(11)，两根U型套杆(11)的槽口相对从而围合形成可供模具放置的空间，且位于模具同侧的两组直杆段(11a)通过同一水平铰接轴(13)铰接；所述定位夹具还包括工装挂扣(12)，该工装挂扣(12)的杆身铰接在所述水平铰接轴(13)上，工装挂扣(12)的杆身沿模具轴向向上延伸，且延伸段布置内翻边(12a)从而由上而下的钩挂在组成模具的左模和右模的顶面处；所述定位夹具还包括垫设在模具底面的定位板(20)；定位板(20)上设置当内翻边(12a)钩挂在模具顶面且U型套杆(11)的槽底抵住模具外壁时用于锁定所述U型套杆(11)的锁紧部(30)。

2.根据权利要求1所述的一种用于斜三通挤压模具的定位夹具，其特征在于：所述锁紧部(30)包括固定在定位板(20)上的龙门架状的龙门扣(31)，所述U型套杆(11)的槽口端处布置水平外延的延伸板(32a)，所述延伸板(32a)伸入龙门扣(31)内，且延伸板(32a)上板面与龙门扣(31)处横梁下表面之间设置填充两者间隙的垫块(33)。

3.根据权利要求2所述的一种用于斜三通挤压模具的定位夹具，其特征在于：所述龙门扣(31)的底部通过第一铰接轴(32b)铰接在定位板(20)上，第一铰接轴(32b)的轴线平行水平铰接轴(13)轴线；U型套杆(11)的槽口端通过第二铰接轴(31a)铰接有传导连杆(32)，传导连杆(32)的杆身沿模具轴向向下延伸后，再水平延伸出所述的延伸板(32a)。

4.根据权利要求3所述的一种用于斜三通挤压模具的定位夹具，其特征在于：以两根彼此交叉设置的U型套杆(11)为一组锁定单元，各锁定单元沿模具轴向依序均布；各槽口方向同向的U型套杆(11)的槽口端均通过位于该槽口端上的第二铰接轴(31a)铰接在同一根传导连杆(32)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于斜三通挤压模具的定位夹具，其特征在于：所述锁紧部(30)包括布置在定位板(20)上的定位螺栓，所述U型套杆(11)的槽口端处布置水平外延的延伸板(32a)，所述延伸板(32a)上水平凹设有定位槽，定位槽卡入所述定位螺栓处并通过定位螺母实现紧固。

6.根据权利要求5所述的一种用于斜三通挤压模具的定位夹具，其特征在于：以两根彼此交叉设置的U型套杆(11)为一组锁定单元，各锁定单元沿模具轴向依序均布；各槽口方向同向的U型套杆(11)的槽口端均通过位于该槽口端上的第二铰接轴(31a)铰接在同一根传导连杆(32)上；传导连杆(32)的杆身沿模具轴向向下延伸后，再水平延伸出所述的带有定位槽的延伸板(32a)。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种用于斜三通挤压模具的定位夹具，其特征在于：所述内翻边(12a)与模具顶面的接触位置覆盖左模和右模所形成的配合缝隙。

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