CN218835621U - 一种带有张力调节功能的自动送丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有张力调节功能的自动送丝装置，包括座体，座体上设有送丝张力调节机构和滑动送机机构；送丝张力调节机构和滑动送机机构之间设有导丝轮组；送丝张力调节机构包括张力摆杆，张力摆杆中部铰接座体，张力摆杆两端分别可拆卸安装第一张力配重和第二张力配重，第一张力配重一侧安装张力导轮；滑动送机机构包括送丝导轨，送丝导轨安装在座体上，送丝导轨上滑动设有送丝架，送丝架由送丝气缸带动，送丝架上安装夹丝器。本实用新型结构简单，占用空间小；张力调节采用的是配重块形式，可以左右移动，钢丝张力可调，运行时张力稳定可控。

Description

一种带有张力调节功能的自动送丝装置

技术领域

本实用新型属于金属线材加工设备领域，涉及带有张力调节功能的自动送丝装置。

背景技术

水箱拉丝是金属线材加工的最主要设备之一，广泛应用于生产镀铜钢丝、镀锌钢丝、不锈钢丝、铜丝等，市场保有量很大。

钢丝在拉伸过程中需要在各个工序进行送丝移转，现有的送丝结构工作效率低下，且无法根据各工序之间对钢丝张力要求不同进行调节。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带有张力调节功能的自动送丝装置，能解决上述的问题，且能运行时张力稳定可控。

按照本实用新型提供的技术方案：一种带有张力调节功能的自动送丝装置，包括座体，座体上设有送丝张力调节机构和滑动送机机构；送丝张力调节机构和滑动送机机构之间设有导丝轮组；送丝张力调节机构包括张力摆杆，张力摆杆中部铰接座体，张力摆杆两端分别可拆卸安装第一张力配重和第二张力配重，第一张力配重一侧安装张力导轮；滑动送机机构包括送丝导轨，送丝导轨安装在座体上，送丝导轨上滑动设有送丝架，送丝架由送丝气缸带动，送丝架上安装夹丝器。

作为本实用新型的进一步改进，座体包括立柱，立柱顶部固定连接横粱。

作为本实用新型的进一步改进，张力摆杆中部通过转轴铰接立柱。

作为本实用新型的进一步改进，张力摆杆端部设有数个调节螺孔，第一张力配重和第二张力配重通过螺栓连接调节螺孔。

作为本实用新型的进一步改进，张力摆杆上下两侧分别安装上限位支架和下限位支架，上限位支架和下限位支架上分别安装上限位缓冲垫和下限位缓冲垫；上限位支架和下限位支架安装在立柱上。

作为本实用新型的进一步改进，送丝导轨安装在座体顶部，送丝导轨上设有滑块，滑块上连接滑块安装板，滑块安装板上部安装活塞杆支架，滑块安装板侧面安装送丝架，送丝气缸缸体前后端分别通过气缸前支架和气缸后支架固定在座体上，送丝气缸活塞端连接活塞杆支架。

作为本实用新型的进一步改进，夹丝器包括夹丝气缸，夹丝气缸缸体安装在送丝架下部，夹丝气缸前端安装夹子固定环，夹丝气缸活塞端穿过夹子固定环并安装夹丝移动板。

作为本实用新型的进一步改进，座体顶面端部安装立板，立板上水平安装可调限位螺钉和传感器，传感器朝向活塞杆支架。

作为本实用新型的进一步改进，导丝轮组包括第一导丝轮、第二导丝轮、第三导丝轮，第一导丝轮通过安装架转动连接横梁，且位于张力导轮上方；第二导丝轮、第三导丝轮转动连接送丝架，第二导丝轮位于第三导丝轮的上方。

作为本实用新型的进一步改进，座体上安装进丝导架，进丝导架上转动安装进丝导轮。

本申请的积极进步效果在于：

本实用新型结构简单，占用空间小；张力调节采用的是配重块形式，可以左右移动，钢丝张力可调，运行时张力稳定可控。

附图说明

图1为本实用新型送丝状态的结构示意图。

图2为本实用新型送丝气缸回缩状态的结构示意图。

图1-图2中，包括1-钢丝、2-夹丝器、3-第三导丝轮、4-第二导丝轮、5-送丝架、 6-活塞杆支架、7-滑块安装板、 8-滑块、 9-送丝导轨、11-上限位支架、12-上限位缓冲垫、13-气缸前支架、14-送丝气缸、15-气缸后支架、16-横梁、17-进丝导轮、18-第一导丝轮、19-张力导轮、20-第一张力配重、21-立柱、22-下限位缓冲垫、23-下限位支架、24-转轴、25-张力摆杆、26-第二张力配重、27-可调限位螺钉、28-传感器等。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，“包括”和“具有”等类似术语，是指除了已经在“包括”和“具有”中所罗列的那些内容以外，还可以“包括”和“具有”其它尚未罗列的内容；例如，可以包含一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不必限于已经清楚地列出的那些步骤或单元，而是可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

由于图纸角度问题，可能有部分部件未画出，但其位置及连接关系可以根据文字表达部分理解。

如图1所示，本实用新型是一种带有张力调节功能的自动送丝装置，包括座体，座体上设有送丝张力调节机构和滑动送机机构。送丝张力调节机构和滑动送机机构之间设有导丝轮组。

座体包括立柱21，立柱21顶部通过螺栓固定连接横粱16。

送丝张力调节机构包括张力摆杆25，张力摆杆25中部通过转轴24铰接立柱21，张力摆杆25两端分别可拆卸安装第一张力配重20和第二张力配重26，第一张力配重20一侧安装张力导轮19。

张力摆杆25端部设有数个调节螺孔，第一张力配重20和第二张力配重26通过螺栓连接调节螺孔，可在张力摆杆25上左右移动。能根据不同规格钢丝的不同张力做相应调整，保证摆杆平衡，运行时张力稳定。

为了防止张力摆杆25摆动过大，造成钢丝1夹丝，在张力摆杆25上下两侧分别安装上限位支架11和下限位支架23，上限位支架11和下限位支架23上分别安装上限位缓冲垫12和下限位缓冲垫22。上限位支架11和下限位支架23安装在立柱21上。

滑动送机机构包括送丝导轨9，送丝导轨9安装在座体顶部，送丝导轨9上滑动设有送丝架5，送丝架5由送丝气缸14带动，送丝架5上安装夹丝器2。

具体的，送丝导轨9安装在横粱16顶部，送丝导轨9上设有滑块8，滑块8上连接滑块安装板7，滑块安装板7上部安装活塞杆支架6，滑块安装板7侧面安装送丝架5。

送丝气缸14缸体前后端分别通过气缸前支架13和气缸后支架15固定在横粱16上，送丝气缸14活塞端连接活塞杆支架6。

送丝导轨9为双导轨，间隙小，更稳定，滑动时不会晃动。

夹丝器2包括夹丝气缸2.1，夹丝气缸2.1缸体安装在送丝架5下部，夹丝气缸2.1前端安装夹子固定环2.2，夹丝气缸2.1活塞端穿过夹子固定环2.2并安装夹丝移动板2.3。

未夹线状态时，夹丝气缸2.1呈伸出转态，夹子固定环2.2与夹丝移动板2.3的间隙大于钢丝1的尺寸。需要夹丝时，将钢丝1放置夹子固定环2.2与夹丝移动板2.3之间，夹丝气缸2.1缩回，夹丝移动板2.3向夹子固定环2.2移动，将钢丝1夹紧。

横梁16的左端安装立板，立板上水平安装可调限位螺钉27和传感器28，传感器28朝向活塞杆支架6。

传感器28可以调整气缸伸出的长度从而适用于不同工字轮，送丝气缸14活塞端伸出到位后传感器28会检测到，即将信号反馈给控制系统以执行下一道工序。

可调限位螺钉27与立板螺纹连接，保护传感器28。

导丝轮组包括第一导丝轮18、第二导丝轮4、第三导丝轮3，第一导丝轮18通过安装架转动连接横梁16，且位于张力导轮19上方；第二导丝轮4、第三导丝轮3转动连接送丝架5，第二导丝轮4位于第三导丝轮3的上方。第二导丝轮4与第三导丝轮3轴线垂直，第二导丝轮4与第一导丝轮18轴向平行。

座体上设有进丝导轮17，将从上个工序引入的钢丝1导入送丝张力调节机构。

横粱16侧面安装进丝导架，进丝导架上转动安装进丝导轮17，进丝导轮17位于送丝张力调节机构上方。 进丝导轮17与张力导轮19轴线垂直。

本实用新型的工作过程如下：

如图2所示，钢丝1依次绕过进丝导轮17、张力导轮19、第一导丝轮18、第二导丝轮4、第三导丝轮3、夹丝器2，送丝气缸14处于缩回状态，夹丝器2处于夹丝状态，确保钢丝1不松开，再启动送丝气缸14把钢丝1送到对面收线装置的上方，如图1所示。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带有张力调节功能的自动送丝装置，包括座体，其特征在于，座体上设有送丝张力调节机构和滑动送机机构；送丝张力调节机构和滑动送机机构之间设有导丝轮组；送丝张力调节机构包括张力摆杆（25），张力摆杆（25）中部铰接座体，张力摆杆（25）两端分别可拆卸安装第一张力配重（20）和第二张力配重（26），第一张力配重（20）一侧安装张力导轮（19）；滑动送机机构包括送丝导轨（9），送丝导轨（9）安装在座体上，送丝导轨（9）上滑动设有送丝架（5），送丝架（5）由送丝气缸（14）带动，送丝架（5）上安装夹丝器（2）。

2.如权利要求1所述的带有张力调节功能的自动送丝装置，其特征在于，座体包括立柱（21），立柱（21）顶部固定连接横梁（16）。

3.如权利要求2所述的带有张力调节功能的自动送丝装置，其特征在于，张力摆杆（25）中部通过转轴（24）铰接立柱（21）。

4.如权利要求1所述的带有张力调节功能的自动送丝装置，其特征在于，张力摆杆（25）端部设有数个调节螺孔，第一张力配重（20）和第二张力配重（26）通过螺栓连接调节螺孔。

5.如权利要求1所述的带有张力调节功能的自动送丝装置，其特征在于，张力摆杆（25）上下两侧分别安装上限位支架（11）和下限位支架（23），上限位支架（11）和下限位支架（23）上分别安装上限位缓冲垫（12）和下限位缓冲垫（22）；上限位支架（11）和下限位支架（23）安装在立柱（21）上。

6.如权利要求1所述的带有张力调节功能的自动送丝装置，其特征在于，送丝导轨（9）安装在座体顶部，送丝导轨（9）上设有滑块（8），滑块（8）上连接滑块安装板（7），滑块安装板（7）上部安装活塞杆支架（6），滑块安装板（7）侧面安装送丝架（5），送丝气缸（14）缸体前后端分别通过气缸前支架（13）和气缸后支架（15）固定在座体上，送丝气缸（14）活塞端连接活塞杆支架（6）。

7.如权利要求1所述的带有张力调节功能的自动送丝装置，其特征在于，夹丝器（2）包括夹丝气缸（2.1），夹丝气缸（2.1）缸体安装在送丝架（5）下部，夹丝气缸（2.1）前端安装夹子固定环（2.2），夹丝气缸（2.1）活塞端穿过夹子固定环（2.2）并安装夹丝移动板（2.3）。

8.如权利要求1所述的带有张力调节功能的自动送丝装置，其特征在于，座体顶面端部安装立板，立板上水平安装可调限位螺钉（27）和传感器（28），传感器（28）朝向活塞杆支架（6）。

9.如权利要求1所述的带有张力调节功能的自动送丝装置，其特征在于，导丝轮组包括第一导丝轮（18）、第二导丝轮（4）、第三导丝轮（3），第一导丝轮（18）通过安装架转动连接横梁（16），且位于张力导轮（19）上方；第二导丝轮（4）、第三导丝轮（3）转动连接送丝架（5），第二导丝轮（4）位于第三导丝轮（3）的上方。

10.如权利要求1所述的带有张力调节功能的自动送丝装置，其特征在于，座体上安装进丝导架，进丝导架上转动安装进丝导轮（17）。

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