CN218835604U - 一种用于减缓轧辊孔型老化的导卫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于减缓轧辊孔型老化的导卫装置，包括垂直相连的安装底板（1）和导板（2），导板（2）的上方连有冷却水箱（4），冷却水箱（4）的进水口（4a）通过进水管（5）与外部的储水设备相连，冷却水箱（4）的出水口（4b）连有出水喷管（6），出水喷管（6）正对着轧辊（3）的孔型（3a）设置；每根出水喷管（6）包括主体管（61）和扁形结构（62），扁形结构（62）的出口为腰型孔（62a）；每个导板（2）靠近孔型（3a）的一端设有三角棱柱结构的导向角。本实用新型的优点是提高冷却效果，操作方便，有效减缓孔型老化，保证产品质量。

Description

一种用于减缓轧辊孔型老化的导卫装置

技术领域

本实用新型属于轧制设备技术领域，尤其涉及一种用于减缓轧辊孔型老化的导卫装置。

背景技术

随着我国轧钢水平的进步，对轧件质量要求越来越高。随着轧制节奏的加快，孔型老化严重，在孔型使用吨位范围内，也易造成轧件顶锻质量不好，影响产品质量，甚至造成产品判废。顶锻的质量只能通过试验技术手段发现，而且顶锻试验需要一定时间，易造成大批量废品，影响甚大。

因此，为了有效减缓孔型老化，除了从工艺上改善外，孔型冷却至关重要。所谓孔型即轧辊上各种形状的凹槽，高温钢在孔型里挤压，孔型受热，容易老化，所以必须对孔型进行冷却处理，目前因换孔频次高，多采用焊接临时铁水管的方式对孔型降温，但是，水管焊漏会造成水压变小，孔型冷却水不足，加快孔型老化，这种方式浪费人力、物力以及时间，还存在安全隐患，无法有效解决孔型老化的问题。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了解决现有孔型老化严重、冷却方式费时费力、安全性差的问题，提供了一种用于减缓轧辊孔型老化的导卫装置，提高冷却效果，操作方便，可以有效减缓孔型老化，保证产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于减缓轧辊孔型老化的导卫装置，包括一面安装底板，安装底板上竖直连接一组相互平行的导板，相邻两个导板之间形成导槽，导槽正对着轧辊的孔型设置；

导板的上方连接一个冷却水箱，冷却水箱的一侧设有进水口，进水口通过进水管与外部的储水设备相连，冷却水箱的另一侧设有出水口，每个出水口均连接一根出水喷管，出水喷管正对着轧辊的孔型设置，以用于通过喷出的冷却水对孔型进行降温；

每根出水喷管包括主体管，主体管的后端与出水口相连，主体管的前端设有扁形结构，扁形结构的出口为腰型孔，以用于增大出水压力；

每个导板靠近孔型的一端设有三角棱柱结构的导向角，以便于将轧件导入孔型。

进一步地，所述导板与安装底板相互垂直，且导槽与对应的孔型宽度相同。

进一步地，所述冷却水箱与导板相互垂直，且冷却水箱的轴线与轧辊的轴线相互平行。

进一步地，所述导板和冷却水箱之间连有一组支撑块，以用于起到支撑固定的作用。

进一步地，所述扁形结构与主体管之间平滑过渡连接。

本实用新型的技术方案中，通过在轧辊孔型前增设带有水箱的导卫装置，不仅可以有助于轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出孔型，同时还可以实时对孔型进行喷水降温处理，无须焊接水管，只需通过进水管向水箱内通入冷却水，即可从出水喷管处向孔型进行冷却处理，冷却效果好，操作方便，有效地减缓了孔型老化，提高了孔型冷却的效率，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型用于减缓轧辊孔型老化的导卫装置俯视图；

图2为本实用新型用于减缓轧辊孔型老化的导卫装置正视图；

图3为本实用新型的出水喷管侧视图；

图4为本实用新型的出水喷管正视图。

具体实施方式

实施例1

为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种用于减缓轧辊孔型老化的导卫装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1和图2，一种用于减缓轧辊孔型老化的导卫装置，包括一面安装底板1，其特征在于：

安装底板1上竖直连接一组相互平行的导板2，导板2与安装底板1相互垂直，相邻两个导板2之间形成导槽，导槽正对着轧辊3的孔型3a设置且导槽与对应的孔型3a宽度相同；

导板2的上方通过一组支撑块7与一个冷却水箱4相连，冷却水箱4与导板2相互垂直，且冷却水箱4的轴线与轧辊3的轴线相互平行；

冷却水箱4的一侧设有进水口4a，进水口4a通过进水管5与外部的储水设备相连，冷却水箱4的另一侧设有出水口4b，每个出水口4b均连接一根出水喷管6，出水喷管6正对着轧辊3的孔型3a设置，以用于通过喷出的冷却水对孔型进行降温；

参见图3和图4，每根出水喷管6包括主体管61，主体管61的后端与出水口4b相连，主体管61的前端设有扁形结构62，扁形结构62与主体管61之间平滑过渡连接，扁形结构62的出口为腰型孔62a，以用于增大出水压力；

每个导板2靠近孔型3a的一端设有导向角，导向角为三角棱柱结构，导向角的尖角处位于导板的轴线上且尖角处设有倒圆角，以便于将轧件导入孔型。

实际操作时，可以按照如下步骤进行：

（1）根据实际尺寸，切割三块同尺寸的导板2和一面底板1；

（2）通过焊接，将三块同尺寸的导板2垂直固定在底板1上，组成常规滑动进口导卫，三块导板2的间距根据工艺料型的实际尺寸制作，符合生产要求；

（3）制作长方形的冷却水箱4，并将冷却水箱4通过焊接固定在三块导板2上，加固导板2的稳定性，如图2所示；

（4）在冷却水箱4上靠近轧辊3的一侧，对应孔型3a的中间位置，开设两个个出水口4b，焊接出水喷管6，且出水喷管6的末端压扁，以用于增大出水压力；

（5）在冷却水箱4的另一侧开设一个进水口4a，并焊接一根进水管5；

（6）各连接部位焊牢固后，在进水管5上通水，同时堵住出水喷管6，如果没有出现漏水、渗水现象，即完成制作。

上述步骤中，焊接处必须牢固，不能存在漏水现象，必要时在焊接处涂抹防锈漆，不易腐蚀。

本实用新型的装置只需要产线人员把水管插在水箱进水口上即可，使用方便，可以实时对孔型进行冷却，减缓了孔型老化，保证了产品质量。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于减缓轧辊孔型老化的导卫装置，包括一面安装底板（1），其特征在于：

安装底板（1）上竖直连接一组相互平行的导板（2），相邻两个导板（2）之间形成导槽，导槽正对着轧辊（3）的孔型（3a）设置；

导板（2）的上方连接一个冷却水箱（4），冷却水箱（4）的一侧设有进水口（4a），进水口（4a）通过进水管（5）与外部的储水设备相连，冷却水箱（4）的另一侧设有出水口（4b），每个出水口（4b）均连接一根出水喷管（6），出水喷管（6）正对着轧辊（3）的孔型（3a）设置；

每根出水喷管（6）包括主体管（61），主体管（61）的后端与出水口（4b）相连，主体管（61）的前端设有扁形结构（62），扁形结构（62）的出口为腰型孔（62a）；

每个导板（2）靠近孔型（3a）的一端设有三角棱柱结构的导向角。

2.根据权利要求1所述的用于减缓轧辊孔型老化的导卫装置，其特征在于：

所述导板（2）与安装底板（1）相互垂直，且导槽与对应的孔型（3a）宽度相同。

3.根据权利要求1或2所述的用于减缓轧辊孔型老化的导卫装置，其特征在于：

所述冷却水箱（4）与导板（2）相互垂直，且冷却水箱（4）的轴线与轧辊（3）的轴线相互平行。

4.根据权利要求1或2所述的用于减缓轧辊孔型老化的导卫装置，其特征在于：

所述导板（2）和冷却水箱（4）之间连有一组支撑块（7）。

5.根据权利要求1或2所述的用于减缓轧辊孔型老化的导卫装置，其特征在于：

所述扁形结构（62）与主体管（61）之间平滑过渡连接。

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