CN216606797U

CN216606797U - 特高压铁塔角钢外向弯折模具

Info

Publication number: CN216606797U
Application number: CN202123316671.3U
Authority: CN
Inventors: 江亮; 胡立东; 张建勇
Original assignee: Jiangsu Flight Electric Equipment Manufacture Co ltd
Current assignee: Jiangsu Flight Electric Equipment Manufacture Co ltd
Priority date: 2021-12-27
Filing date: 2021-12-27
Publication date: 2022-05-27
Anticipated expiration: 2031-12-27

Abstract

本实用新型公开了一种特高压铁塔角钢外向弯折模具，模具基座的顶部中心对称固定连接有“V”形钢板，“V”形钢板的夹角与特高压铁塔角钢外弯后所形成的夹角相等，“V”形钢板的宽度沿着从两端向中部的方向减小，“V”形钢板的截面为呈轴对称的倒“V”形，模具基座顶面上位于“V”形钢板侧板之间所围成的范围内固定设有多个纵向筋板，纵向筋板以模具基座的中心立面为对称面呈对称分布，纵向筋板均与“V”形钢板的侧板垂直固定。从上述结构可知，本实用新型的特高压铁塔角钢外向弯折模具，使“V”形钢板能够承受角钢的反作用力，避免“V”形钢板发生形变，从而保证高压铁塔角钢外向弯折效果的一致性。

Description

特高压铁塔角钢外向弯折模具

技术领域

本实用新型涉及一种特高压铁塔角钢弯折加工的技术领域，具体涉及一种特高压铁塔角钢外向弯折模具。

背景技术

特高压能大大提升我国电网的输送能力。据国家电网公司提供的数据显示，一回路特高压直流电网可以送600万千瓦电量，相当于现有500千伏直流电网的5到6倍，而且送电距离也是后者的2到3倍，因此效率大大提高。此外，据国家电网公司测算，输送同样功率的电量，如果采用特高压线路输电可以比采用500千伏高压线路节省60%的土地资源。

特高压输送所需的铁塔相比普通的高压输送的铁塔，对其结构的材料要求更高，一般都是需要宽度在160~350毫米范围、厚度在8~35毫米范围的角钢。由于铁塔在建造的时候，需要进行相互拼接。为了能够正常拼接，角钢都需要进行一定的弯折、开角或合角。但是不同规格的角钢，其角钢侧板的宽度也并不相同，但是由于特高压输电铁塔的制造都是有标准的，其开角（向外弯折）或合角（内向弯折）的角度都是一定的。但是由于不同规格的角钢在进行外向弯折的时候，底部弯折模具不仅要承受压头对角钢的下压作用力，而且还要承受角钢外向弯折时对底部弯折模具的反作用力，这就需要底部弯折模具要有足够的强度，否则就会在下压情况下容易产生变形，导致无法保证角钢外向弯折效果的一致性，甚至情况严重的时候，会直接将底部弯折模具压弯，致使模具报废。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种特高压铁塔角钢外向弯折模具，通过纵向筋板的作用，从而可以在对特高压铁塔角钢进行外向弯折的时候，使“V”形钢板能够承受角钢的反作用力，避免“V”形钢板发生形变，从而保证高压铁塔角钢外向弯折效果的一致性；通过水平横向筋板的作用，从而能够对纵向筋板之间起到连接作用形成整体，进而使纵向筋板对“V”形钢板所起到的支撑效果更加；通过水平横向筋板顶部对应于“V”形钢板顶部最低处所设的支撑板，对“V”形钢板在安装的时候起到定位作用，在使用的时候对“V”形钢板的中心位置也起到一定的支撑作用；通过水平横向筋板上所设的通孔A，便于模具基座和“V”形钢板在不使用时放置于放置架上的时候，与放置架的水平杆放置杆起到定位作用；通过模具基座两端的凸块所设的通孔B，便于模具基座和“V”形钢板定位放置于压机的底座上。

本实用新型所采取的技术方案是：

特高压铁塔角钢外向弯折模具，包括模具基座，所述模具基座的顶部中心对称固定连接有中部低于两端的“V”形钢板，所述“V”形钢板以模具基座的中心立面为对称面呈轴对称，所述“V”形钢板的夹角与特高压铁塔角钢外弯后所形成的夹角相等，所述 “V”形钢板的宽度沿着从两端向中部的方向减小，所述“V”形钢板的截面为呈轴对称的倒“V”形，且“V”形钢板截面的倒“V”形结构的夹角为直角，所述模具基座顶面上位于“V”形钢板侧板之间所围成的范围内固定设有多个纵向筋板，所述纵向筋板以模具基座的中心立面为对称面呈对称分布，所述纵向筋板均与“V”形钢板的侧板垂直固定。

本实用新型进一步改进方案是，位于“V”形钢板最低处一端的纵向筋板中的相邻两个纵向筋板之间的间距均相等。

本实用新型更进一步改进方案是，所述最外端的纵向筋板位于“V”形钢板的端部。

本实用新型更进一步改进方案是，所述模具基座顶面与“V”形钢板之间所围成的范围内、沿着模具基座的长度方向水平设有水平横向筋板，所述水平横向筋板依次穿过纵向筋板之后向外伸出“V”形钢板，所述水平横向筋板与纵向筋板固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述水平横向筋板的顶部、对应于“V”形钢板顶部的最低处位置设有支撑板，所述支撑板顶部与“V”形钢板匹配。

本实用新型更进一步改进方案是，所述纵向筋板的顶部设有与水平横向筋板匹配的卡槽A，所述水平横向筋板的底部、对应于各纵向筋板设有匹配的卡槽B，所述卡槽B和卡槽A分别固定对应连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述水平横向筋板伸出“V”形钢板两端、沿着垂直于水平横向筋板长度方向设有通孔A，所述通孔A向下贯穿水平横向筋板。

本实用新型更进一步改进方案是，所述模具基座对应于“V”形钢板两端的侧壁还设有凸块，所述凸块设有连通凸块顶部和底部的通孔B，所述通孔B贯穿凸块远离模具基座的一端侧壁。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的特高压铁塔角钢外向弯折模具，通过纵向筋板的作用，从而可以在对特高压铁塔角钢进行外向弯折的时候，使“V”形钢板能够承受角钢的反作用力，避免“V”形钢板发生形变，从而保证高压铁塔角钢外向弯折效果的一致性。

第二、本实用新型的特高压铁塔角钢外向弯折模具，通过水平横向筋板的作用，从而能够对纵向筋板之间起到连接作用形成整体，进而使纵向筋板对“V”形钢板所起到的支撑效果更加。

第三、本实用新型的特高压铁塔角钢外向弯折模具，通过水平横向筋板顶部对应于“V”形钢板顶部最低处所设的支撑板，对“V”形钢板在安装的时候起到定位作用，在使用的时候对“V”形钢板的中心位置也起到一定的支撑作用。

第四、本实用新型的特高压铁塔角钢外向弯折模具，通过水平横向筋板上所设的通孔A，便于模具基座和“V”形钢板在不使用时放置于放置架上的时候，与放置架的水平杆放置杆起到定位作用。

第五、本实用新型的特高压铁塔角钢外向弯折模具，通过模具基座两端的凸块所设的通孔B，便于模具基座和“V”形钢板定位放置于压机的底座上。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖视示意图。

图2为本实用新型的侧视示意图。

具体实施方式

结合图1~图2可知，特高压铁塔角钢外向弯折模具，包括模具基座1，所述模具基座1的顶部中心对称固定连接有中部低于两端的“V”形钢板2，所述“V”形钢板2以模具基座1的中心立面为对称面呈轴对称，所述“V”形钢板2的夹角与特高压铁塔角钢外弯后所形成的夹角相等，所述 “V”形钢板2的宽度沿着从两端向中部的方向减小，所述“V”形钢板2的截面为呈轴对称的倒“V”形，且“V”形钢板截面的倒“V”形结构的夹角为直角，所述模具基座1顶面上位于“V”形钢板侧板之间所围成的范围内固定设有多个纵向筋板3，所述纵向筋板3以模具基座1的中心立面为对称面呈对称分布，所述纵向筋板3均与“V”形钢板2的侧板垂直固定；位于“V”形钢板2最低处一端的纵向筋板3中的相邻两个纵向筋板3之间的间距均相等；所述最外端的纵向筋板3位于“V”形钢板2的端部；所述模具基座1顶面与“V”形钢板2之间所围成的范围内、沿着模具基座1的长度方向水平设有水平横向筋板4，所述水平横向筋板4依次穿过纵向筋板3之后向外伸出“V”形钢板2，所述水平横向筋板4与纵向筋板3固定；所述水平横向筋板4的顶部、对应于“V”形钢板2顶部的最低处位置设有支撑板5，所述支撑板5顶部与“V”形钢板2匹配；所述纵向筋板3的顶部设有与水平横向筋板4匹配的卡槽A6，所述水平横向筋板4的底部、对应于各纵向筋板3设有匹配的卡槽B7，所述卡槽B7和卡槽A6分别固定对应连接；所述水平横向筋板4伸出“V”形钢板2两端、沿着垂直于水平横向筋板4长度方向设有通孔A9，所述通孔A9向下贯穿水平横向筋板4；所述模具基座1对应于“V”形钢板2两端的侧壁还设有凸块8，所述凸块8设有连通凸块8顶部和底部的通孔B10，所述通孔B10贯穿凸块8远离模具基座1的一端侧壁。

本申请需要使用的时候，通过通孔B10将模具基座1和“V”形钢板2一起定位放置于压机的底座上；本申请使用结束后，将“V”形钢板2和模具基座1放置于模具放置架上，并通过通孔A9将“V”形钢板2和模具基座1与模具放置架的水平放置杆定位连接。

Claims

1.特高压铁塔角钢外向弯折模具，其特征在于：包括模具基座（1），所述模具基座（1）的顶部中心对称固定连接有中部低于两端的“V”形钢板（2），所述“V”形钢板（2）以模具基座（1）的中心立面为对称面呈轴对称，所述“V”形钢板（2）的夹角与特高压铁塔角钢外弯后所形成的夹角相等，所述 “V”形钢板（2）的宽度沿着从两端向中部的方向减小，所述“V”形钢板（2）的截面为呈轴对称的倒“V”形，且“V”形钢板截面的倒“V”形结构的夹角为直角，所述模具基座（1）顶面上位于“V”形钢板侧板之间所围成的范围内固定设有多个纵向筋板（3），所述纵向筋板（3）以模具基座（1）的中心立面为对称面呈对称分布，所述纵向筋板（3）均与“V”形钢板（2）的侧板垂直固定。

2.如权利要求1所述的特高压铁塔角钢外向弯折模具，其特征在于：位于“V”形钢板（2）最低处一端的纵向筋板（3）中的相邻两个纵向筋板（3）之间的间距均相等。

3.如权利要求2所述的特高压铁塔角钢外向弯折模具，其特征在于：所述最外端的纵向筋板（3）位于“V”形钢板（2）的端部。

4.如权利要求1所述的特高压铁塔角钢外向弯折模具，其特征在于：所述模具基座（1）顶面与“V”形钢板（2）之间所围成的范围内、沿着模具基座（1）的长度方向水平设有水平横向筋板（4），所述水平横向筋板（4）依次穿过纵向筋板（3）之后向外伸出“V”形钢板（2），所述水平横向筋板（4）与纵向筋板（3）固定。

5.如权利要求4所述的特高压铁塔角钢外向弯折模具，其特征在于：所述水平横向筋板（4）的顶部、对应于“V”形钢板（2）顶部的最低处位置设有支撑板（5），所述支撑板（5）顶部与“V”形钢板（2）匹配。

6.如权利要求4所述的特高压铁塔角钢外向弯折模具，其特征在于：所述纵向筋板（3）的顶部设有与水平横向筋板（4）匹配的卡槽A（6），所述水平横向筋板（4）的底部、对应于各纵向筋板（3）设有匹配的卡槽B（7），所述卡槽B（7）和卡槽A（6）分别固定对应连接。

7.如权利要求4所述的特高压铁塔角钢外向弯折模具，其特征在于：所述水平横向筋板（4）伸出“V”形钢板（2）两端、沿着垂直于水平横向筋板（4）长度方向设有通孔A（9），所述通孔A（9）向下贯穿水平横向筋板（4）。

8.如权利要求1所述的特高压铁塔角钢外向弯折模具，其特征在于：所述模具基座（1）对应于“V”形钢板（2）两端的侧壁还设有凸块（8），所述凸块（8）设有连通凸块（8）顶部和底部的通孔B（10），所述通孔B（10）贯穿凸块（8）远离模具基座（1）的一端侧壁。