CN218834639U - 钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置。所述钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置包括：底座架以及安装在底座架上的漏箱，所述漏箱上安装有初步破碎机构和输送机构，所述初步破碎机构与输送机构传动连接，所述初步破碎机构与输送机构相连通，所述输送机构延伸至漏箱内转动安装有翻筒，所述漏箱的一侧安装有第二电机，所述翻筒内转动安装有带动杆，所述带动杆的一端延伸至漏箱外并与第二电机的输出轴固定连接，所述翻筒内转动安装有两个转动杆，所述带动杆与两个转动杆传动连接。本实用新型提供的钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置具有可以重复性对原料进行破碎直到原料达到要求的优点。

Description

钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼永磁体原料破碎装置技术领域，尤其涉及一种钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置。

背景技术

钕铁硼永磁是一种永磁材料，主要由稀土、铁、硼等材料混合而成，在进行生产时，一般会先将稀土破碎成粉末，然后再将粉末混入融化的铁、硼中进行融合，而稀土的破碎，一般都是通过破碎装置实现的。

经检索，相关技术中(CN211586804U)公开了一种钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置，包括预处理箱和处理箱，处理箱侧壁上方设置有预处理箱，预处理箱的出料端与出料漏斗连接，出料漏斗的出料端通过连接管与处理箱的进料端连通，处理箱内设置有破碎装置；丝杆的另一端延伸至处理箱的内壁上，并与处理箱转动连接，丝杆上套设有两组滑块，滑块的顶端与处理箱的顶面内壁滑动连接，滑块的底端安装有第一锲形板，第一锲形板的斜面等间距设置有多组的碾压组件，第一锲形板的下方设置有第二锲形板，第二锲形板安装在处理箱靠近连接管的内壁底部上，第一锲形板的斜面与第二锲形板的斜面相互平行，该技术方案可对钕铁硼永磁体的原料之一即稀土进行二次破碎，并且为了保证原料粉体的均匀还可以对破碎后的原料进行过滤分离，但是，该技术方案无法对原料粉体进行反复破碎，这使得那些未达到过滤要求的原料粉末还需要取出重新进行破碎，较为不便。

因此，有必要提供一种新的钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以重复性对原料进行破碎直到原料达到要求的钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置包括：底座架以及安装在底座架上的漏箱，所述漏箱上安装有初步破碎机构和输送机构，所述初步破碎机构与输送机构传动连接，所述初步破碎机构与输送机构相连通，所述输送机构延伸至漏箱内转动安装有翻筒，所述漏箱的一侧安装有第二电机，所述翻筒内转动安装有带动杆，所述带动杆的一端延伸至漏箱外并与第二电机的输出轴固定连接，所述翻筒内转动安装有两个转动杆，所述带动杆与两个转动杆传动连接，两个转动杆上均固定套设有粉碎桨，所述翻筒的顶端和底端均固定安装有过滤板。

优选的，所述初步破碎机构包括固定安装在漏箱顶部的第一电机，所述漏箱的一侧固定安装有破碎斗，所述破碎斗内转动安装有两个破碎辊，两个破碎辊两端的连接轴均延伸至破碎斗外，对应的破碎辊的连接轴与第一电机的输出轴固定连接，两个破碎辊的连接轴上均固定套设有圆齿轮，两个圆齿轮相啮合。

优选的，所述输送机构包括固定安装在漏箱一侧的空心筒，所述破碎斗的底端与空心筒的顶部固定连接，所述空心筒的一端延伸至翻筒内并与翻筒转动连接，所述空心筒内转动安装有绞龙，所述绞龙一端的连接轴延伸至空心筒外并固定安装有第二皮带轮，对应的破碎辊的连接轴上固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上套设有同一根拉带。

优选的，所述带动杆的一端固定安装有第一锥形齿轮，两个转动杆相互靠近的一端均固定安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与两个第二锥形齿轮啮合。

优选的，所述翻筒内固定安装有密封匣，所述带动杆以及两个转动杆的一端均延伸至密封匣内并与密封匣转动连接，所述绞龙的一端与密封匣固定连接。

优选的，所述翻筒内固定安装有两个支撑条，两个转动杆分别贯穿对应的支撑条并与对应的支撑条转动连接。

优选的，所述漏箱的一侧固定安装有两个支撑板，所述第二电机的顶部和底部分别与两个支撑板固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置，通过第一电机、破碎斗、破碎辊、圆齿轮、第一皮带轮、空心筒、绞龙和拉带相配合，以此实现了对稀土的初步破碎，并可将经过初步破碎的稀土输送至翻筒中，并以此带动翻筒翻转，翻筒通过不断的翻转，可以配合粉碎桨更好的对稀土进行破碎，同时，也可以让破碎完成的稀土更好的通过过滤板从翻筒中排出，通过第二电机、带动杆、第一锥形齿轮、转动杆、第二锥形齿轮和粉碎桨相配合，可以不断的对翻筒内的稀土进行破碎，直到稀土达到过滤板的要求并排出。

附图说明

图1为本实用新型提供的钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置的剖视结构示意图；

图4为图3所示A部分的放大示意图。

图中标号：1、底座架；2、漏箱；3、第一电机；4、破碎斗；5、破碎辊；6、圆齿轮；7、第一皮带轮；8、空心筒；9、绞龙；10、第二皮带轮；11、拉带；12、翻筒；13、第二电机；14、带动杆；15、第一锥形齿轮；16、转动杆；17、第二锥形齿轮；18、粉碎桨；19、过滤板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置的主视结构示意图；图2为本实用新型提供的钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置的局部剖视结构示意图；图3为本实用新型提供的钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置的剖视结构示意图；图4为图3所示A部分的放大示意图。钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置包括：底座架1以及安装在底座架1上的漏箱2，底座架1由底座以及两个安装在底座上的支撑架组成，两个支撑架均与漏箱2固定连接，且其中一个支撑架上开设有转动孔，绞龙9的连接轴贯穿转动孔并与转动孔转动连接，漏箱2上安装有初步破碎机构和输送机构，初步破碎机构包括固定安装在漏箱2顶部的第一电机3，漏箱2的一侧固定安装有破碎斗4，破碎斗4的顶部为矩形而其底部则为圆形，破碎斗4的一侧通过连接块与漏箱2固定连接，破碎斗4内转动安装有两个破碎辊5，破碎斗4的两侧内壁均开设有两个转动孔，两个破碎辊5上的连接轴分别贯穿对应的转动孔并与对应的转动孔转动连接，且破碎辊5上设有齿槽，这使得两个破碎辊5在对稀土进行破碎时，可以避免出现打滑，两个破碎辊5两端的连接轴均延伸至破碎斗4外，对应的破碎辊5的连接轴与第一电机3的输出轴固定连接，两个破碎辊5的连接轴上均固定套设有圆齿轮6，两个圆齿轮6相啮合，输送机构包括固定安装在漏箱2一侧的空心筒8，漏箱2的一侧内壁开设有穿孔，空心筒8贯穿穿孔并与漏箱2固定连接，破碎斗4的底端与空心筒8的顶部固定连接，空心筒8的一端延伸至翻筒12内并转动套设有翻筒12，空心筒8内转动安装有绞龙9，绞龙9一端的连接轴延伸至空心筒8外并固定安装有第二皮带轮10，对应的破碎辊5的连接轴上固定安装有第一皮带轮7，第一皮带轮7和第二皮带轮10上套设有同一根拉带11，第一皮带轮7和第二皮带轮10均为同步轮，而拉带11则为同步带，这使得第一皮带轮7在带动第二皮带轮10转动时不易出现打滑，输送机构延伸至漏箱2内转动安装有翻筒12，漏箱2的一侧安装有第二电机13，漏箱2的一侧固定安装有两个支撑板，第二电机13的顶部和底部分别与两个支撑板固定连接，翻筒12内转动安装有带动杆14，带动杆14的一端延伸至漏箱2外并与第二电机13的输出轴固定连接，翻筒12以及漏箱2的一侧内壁均开设有转动孔，带动杆14贯穿两个转动孔并与两个转动孔转动连接，翻筒12内转动安装有两个转动杆16，翻筒12内固定安装有两个支撑条，两个转动杆16分别贯穿对应的支撑条并与对应的支撑条转动连接，两个支撑条可以辅助密封匣对两个转动杆16进行支撑，以此提高两个转动杆16的稳定性，带动杆14的一端固定安装有第一锥形齿轮15，两个转动杆16相互靠近的一端均固定安装有第二锥形齿轮17，第一锥形齿轮15与两个第二锥形齿轮17啮合，带动杆14在转动时，其可通过第一锥形齿轮15带动两个第二锥形齿轮17超相反的方向转动，以此也使得两个粉碎桨18一个呈顺时针转动一个呈逆时针转动，以此当翻筒12在带动稀土翻动时，两个粉碎桨18对稀土的粉碎效果更好，两个转动杆16上均固定套设有粉碎桨18，翻筒12的顶端和底端均固定安装有过滤板19。

翻筒12内固定安装有密封匣，带动杆14以及两个转动杆16的一端均延伸至密封匣内并与密封匣转动连接，绞龙9的一端与密封匣固定连接，密封匣由两个半壳合并而成，且密封匣的两侧均设有连接条，两个连接条相互远离的一端均与翻筒12的内壁固定连接，密封匣可以对锥形齿轮进行隔离防护，还可以作为带动杆14以及两个转动杆16的支撑架，同时也是绞龙9带动翻筒12的传动件。

本实用新型提供的钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置的工作原理如下：

当需要对钕铁硼永磁体的生产原料稀土进行破碎时，启动第一电机3，第一电机3通过输出轴带动对应的破碎辊5转动，而在两个圆齿轮6的配合下，两个破碎辊5相向转动，随后，将稀土倒入破碎斗4内，使得两个转动的破碎辊5可以对稀土进行初步破碎，直到初步破碎后的稀土落入空心筒8内，与此同时，第一皮带轮7也跟随对应的破碎辊5同步转动，使得第一皮带轮7通过拉带11带动第二皮带轮10转动，第二皮带轮10则带动绞龙9转动，绞龙9通过转动将初步破碎后的稀土输送至翻筒12内，与此同时，翻筒12也通过密封匣跟随绞龙9同步转动，从而使得落入翻筒12内的稀土可以不断的上下翻动，随后，启动第二电机13，第二电机13通过输出轴带动带动杆14转动，带动杆14通过第一锥形齿轮15带动两个第二锥形齿轮17转动，两个第二锥形齿轮17则通过对应的转动杆16带动两个粉碎桨18转动，从而可通过粉碎桨18对不断来回翻动的稀土进行二次粉碎，直到稀土达到使用要求通过过滤板19筛出，以此实现了对稀土的重复循环破碎，从而不需要再将不合格的稀土再取出进行破碎。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置，通过第一电机3、破碎斗4、破碎辊5、圆齿轮6、第一皮带轮7、空心筒8、绞龙9和拉带11相配合，以此实现了对稀土的初步破碎，并可将经过初步破碎的稀土输送至翻筒12中，并以此带动翻筒12翻转，翻筒12通过不断的翻转，可以配合粉碎桨18更好的对稀土进行破碎，同时，也可以让破碎完成的稀土更好的通过过滤板19从翻筒12中排出，通过第二电机13、带动杆14、第一锥形齿轮15、转动杆16、第二锥形齿轮17和粉碎桨18相配合，可以不断的对翻筒12内的稀土进行破碎，直到稀土达到过滤板19的要求并排出。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置，包括底座架以及安装在底座架上的漏箱，其特征在于：所述漏箱上安装有初步破碎机构和输送机构，所述初步破碎机构与输送机构传动连接，所述初步破碎机构与输送机构相连通，所述输送机构延伸至漏箱内转动安装有翻筒，所述漏箱的一侧安装有第二电机，所述翻筒内转动安装有带动杆，所述带动杆的一端延伸至漏箱外并与第二电机的输出轴固定连接，所述翻筒内转动安装有两个转动杆，所述带动杆与两个转动杆传动连接，两个转动杆上均固定套设有粉碎桨，所述翻筒的顶端和底端均固定安装有过滤板。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置，其特征在于，所述初步破碎机构包括固定安装在漏箱顶部的第一电机，所述漏箱的一侧固定安装有破碎斗，所述破碎斗内转动安装有两个破碎辊，两个破碎辊两端的连接轴均延伸至破碎斗外，对应的破碎辊的连接轴与第一电机的输出轴固定连接，两个破碎辊的连接轴上均固定套设有圆齿轮，两个圆齿轮相啮合。

3.根据权利要求2所述的钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置，其特征在于，所述输送机构包括固定安装在漏箱一侧的空心筒，所述破碎斗的底端与空心筒的顶部固定连接，所述空心筒的一端延伸至翻筒内并与翻筒转动连接，所述空心筒内转动安装有绞龙，所述绞龙一端的连接轴延伸至空心筒外并固定安装有第二皮带轮，对应的破碎辊的连接轴上固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上套设有同一根拉带。

4.根据权利要求1所述的钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置，其特征在于，所述带动杆的一端固定安装有第一锥形齿轮，两个转动杆相互靠近的一端均固定安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与两个第二锥形齿轮啮合。

5.根据权利要求3所述的钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置，其特征在于，所述翻筒内固定安装有密封匣，所述带动杆以及两个转动杆的一端均延伸至密封匣内并与密封匣转动连接，所述绞龙的一端与密封匣固定连接。

6.根据权利要求1所述的钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置，其特征在于，所述翻筒内固定安装有两个支撑条，两个转动杆分别贯穿对应的支撑条并与对应的支撑条转动连接。

7.根据权利要求1所述的钕铁硼永磁体生产用粉体破碎装置，其特征在于，所述漏箱的一侧固定安装有两个支撑板，所述第二电机的顶部和底部分别与两个支撑板固定连接。

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