CN218834617U - 一种油墨生产用原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油墨生产用原料研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的顶部中间位置设置有进料口，所述进料口的内部设置有电磁阀，所述进料口的下端固定连接有导料管，所述导料管的底部外侧转动连接有第一研磨辊，所述第一研磨辊的下端转动连接有第二研磨辊，所述第二研磨辊的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接在研磨箱内壁，所述研磨箱的内顶部设置有升降组件，所述研磨箱的一侧设置有转动组件，所述研磨箱的底部设置有出料管，所述出料管的内部设置有出料组件。本实用新型采用上述结构，方便对研磨后的材料进行收集，加快出料提高工作效率，控制研磨程度的统一。

Description

一种油墨生产用原料研磨装置

技术领域

本实用新型属于油墨制造设备领域，特别涉及一种油墨生产用原料研磨装置。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料树脂、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。

油墨原料研磨之后能与连接料更好的混合，油墨原料研磨不充分或在研磨过程中一遍研磨一遍再加原料导致研磨出来的材料大小不一，导致与连接料混合时需要耗费更长的时间，并且出料时容易造成出料口堵塞，导致后期油墨成品的质量不佳。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种油墨生产用原料研磨装置，以解决高效的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油墨生产用原料研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的正面底部设置有连接合页，所述研磨箱通过连接合页铰接有箱门，所述箱门的顶部设置有挂钩活卡扣，所述挂钩活卡扣的另一端固定连接研磨箱，所述研磨箱的顶部中间位置设置有进料口，所述进料口的内部设置有电磁阀，所述进料口的下端固定连接有导料管，所述导料管的底部外侧转动连接有第一研磨辊，所述研磨箱的底部设置有箱腿，所述第一研磨辊的下端转动连接有第二研磨辊，所述第二研磨辊的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接在研磨箱内壁，所述研磨箱的内顶部设置有升降组件，所述研磨箱的一侧设置有转动组件，所述研磨箱的底部设置有出料管，所述出料管的内部设置有出料组件，所述研磨箱的一侧设置有开关。

进一步地，作为优选技术方案，所述升降组件的内部设置有复位转轴，所述复位转轴固定连接有连接带，所述连接带的另一端固定连接有挂钩，所述第一研磨辊的上端两侧均固定连接有固定环。

进一步地，作为优选技术方案，所述导料管贯穿第一研磨辊，所述第一研磨辊和第二研磨罐之间距离设置为5毫米-8毫米，所述第一研磨辊和第二研磨辊对的接触面设置为凹凸不平的形状。

进一步地，作为优选技术方案，所述研磨箱的底部设置有筛网，所述筛网的两侧设置有滑道，所述滑道的内部滑动连接有滑块，所述筛网通过滑块与研磨箱滑动连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述转动组件包括第一电机、第一转杆、齿轮和轮齿，所述第一电机设置在研磨箱的一侧，所述第一转杆设置在第一电机的输出轴，所述齿轮固定连接在第一转杆的一端，所述轮齿固定连接在第一研磨辊的外侧，所述轮齿与齿轮啮合连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述出料组件包括第二电机、第二转杆和螺旋叶，所述第二电机设置在第二研磨辊的下端，所述第二转杆设置在第二电机的输出轴，所述螺旋叶固定连接在第二螺旋杆的外侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述螺旋叶的外侧设置与出料管内壁贴合。

进一步地，作为优选技术方案，所述出料管的形状设置为倒三角形与圆柱形的组合形状。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、本实用新型通过设置转动组件，通过电机带动研磨辊转动，加快研磨辊转动的速度，提高研磨原料的速度，并通过在底部设置筛网，可以筛出较大的颗粒重复研磨，并且在进料口设置有电磁阀，避免在研磨的过程中加入未研磨的原料，导致研磨出的材料有差距，保证材料研磨到位后续与连接料混合时更加均匀；

第二、本实用新型通过设置出料组件，通过螺旋叶的转动带动箱内研磨后的材料排出，避免出料慢造成出料口堵塞带来不便，并且本实用新型通过设置了升降机构，将箱门打开后可将第一研磨辊抬起，方便对箱内材料的收集，方便清理，避免材料堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正面剖视图；

图3是本实用新型的侧视图。

附图标记：1、研磨箱，2、箱门，3、挂钩活卡扣，4、箱腿，5、进料口，6、连接合页，7、升降组件，8、转动组件，9、出料组件，10、电磁阀，11、导料管，12、第一研磨辊，13、固定杆，14、滑道，15、滑块，16、筛网，17、第二研磨辊，18、出料管，19、开关，701、复位转轴，702、连接带，703、挂钩，704、固定环，801、第一电机，802、第一转杆，803、齿轮，804、轮齿，901、第二电机，902、第二转杆，903、螺旋叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1至图3，本实施例所述的一种油墨生产用原料研磨装置，包括研磨箱1，所述研磨箱1的正面底部设置有连接合页6，所述研磨箱1通过连接合页6铰接有箱门2，所述箱门2的顶部设置有挂钩活卡扣3，所述挂钩活卡扣3的另一端固定连接研磨箱1，所述研磨箱1的顶部中间位置设置有进料口5，所述进料口5的内部设置有电磁阀10，所述进料口5的下端固定连接有导料管11，所述导料管11的底部外侧转动连接有第一研磨辊12，所述研磨箱1的底部设置有箱腿4，所述第一研磨辊12的下端转动连接有第二研磨辊17，所述第二研磨辊17的两侧均固定连接有固定杆13，所述固定杆13的另一端固定连接在研磨箱1内壁，所述研磨箱1的内顶部设置有升降组件7，所述研磨箱1的一侧设置有转动组件8，所述研磨箱1的底部设置有出料管18，所述出料管18的内部设置有出料组件9，所述研磨箱1的一侧设置有开关19。

实施例2

参考图2，在实施例1的基础上，为了达到方便的目的，本实施例对升降组件7进行了创新设计，具体地，所述升降组件7的内部设置有复位转轴701，所述复位转轴701固定连接有连接带702，所述连接带702的另一端固定连接有挂钩703，所述第一研磨辊12的上端两侧均固定连接有固定环704，将第一研磨辊12抬起，方便对箱内材料的收集，方便清理，避免材料堵塞。

参考图2，为了达到研磨的目的，本实施例，所述导料管11贯穿第一研磨辊12，所述第一研磨辊12和第二研磨罐之间距离设置为5毫米-8毫米，所述第一研磨辊12和第二研磨辊17对的接触面设置为凹凸不平的形状，通过导料管11将材料倒入第一研磨辊12与第二研磨辊17之间，通过转动对原料进行研磨。

参考图2，为了达到方便的目的，本实施例，所述研磨箱1的底部设置有筛网16，所述筛网16的两侧设置有滑道14，所述滑道14的内部滑动连接有滑块15，所述筛网16通过滑块15与研磨箱1滑动连接，方便将筛网16取出收集筛网16上较大的颗粒。

实施例3

参考图2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到转动的目的，本实施例对转动组件8进行了创新设计，具体地，所述转动组件8包括第一电机801、第一转杆802、齿轮803和轮齿804，所述第一电机801设置在研磨箱1的一侧，所述第一转杆802设置在第一电机801的输出轴，所述齿轮803固定连接在第一转杆802的一端，所述轮齿804固定连接在第一研磨辊12的外侧，所述轮齿804与齿轮803啮合连接，通过电机带动研磨辊转动，加快研磨辊转动的速度，提高研磨原料的速度。

参考图2，为了达到高效的目的，本实施例，所述出料组件9包括第二电机901、第二转杆902和螺旋叶903，所述第二电机901设置在第二研磨辊17的下端，所述第二转杆902设置在第二电机901的输出轴，所述螺旋叶903固定连接在第二螺旋杆的外侧，通过螺旋叶903的转动带动箱内研磨后的材料排出，避免出料慢造成出料口堵塞带来不便。

参考图2，为了达到收集的目的，本实施例，所述螺旋叶903的外侧设置与出料管18内壁贴合，螺旋叶903可以将掉入出料管18边角的材料一同卷出出料管18。

参考图2，为了达到导流的目的，本实施例，所述出料管18的形状设置为倒三角形与圆柱形的组合形状，将研磨后的材料可以在重力的作用下从出料管18中导出。

使用原理及优点：需要对油墨原料进行研磨时，将原料从进料口5倒入，倒入一定量后通过开关19将电磁阀10关闭，避免在研磨的途中加入未研磨的原料，导致研磨不均，原料从进料口5进度导料管11后，可通过开关19打开第一电机801，通过齿轮803转动带动第一研磨辊12转动，与第二研磨辊17对原料进行研磨，加快研磨辊转动的速度，提高研磨原料的速度，并通过在底部设置筛网16，可以筛出较大的颗粒重复研磨，通过开关19可将第二电机901打开，第二转杆902带动螺旋叶903转动，通过螺旋叶903的转动带动箱内研磨后的材料排出，避免出料慢造成出料口堵塞带来不便，研磨结束后通过打开挂钩703，将箱门2打开，将挂钩703拉至固定环704，将第一研磨辊12抬起，方便对箱内材料的收集，方便清理，避免材料堵塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种油墨生产用原料研磨装置，包括研磨箱(1)，其特征在于：所述研磨箱(1)的正面底部设置有连接合页(6)，所述研磨箱(1)通过连接合页(6)铰接有箱门(2)，所述箱门(2)的顶部设置有挂钩活卡扣(3)，所述挂钩活卡扣(3)的另一端固定连接研磨箱(1)，所述研磨箱(1)的顶部中间位置设置有进料口(5)，所述进料口(5)的内部设置有电磁阀(10)，所述进料口(5)的下端固定连接有导料管(11)，所述导料管(11)的底部外侧转动连接有第一研磨辊(12)，所述研磨箱(1)的底部设置有箱腿(4)，所述第一研磨辊(12)的下端转动连接有第二研磨辊(17)，所述第二研磨辊(17)的两侧均固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的另一端固定连接在研磨箱(1)内壁，所述研磨箱(1)的内顶部设置有升降组件(7)，所述研磨箱(1)的一侧设置有转动组件(8)，所述研磨箱(1)的底部设置有出料管(18)，所述出料管(18)的内部设置有出料组件(9)，所述研磨箱(1)的一侧设置有开关(19)。

2.根据权利要求1所述的一种油墨生产用原料研磨装置，其特征在于：所述升降组件(7)的内部设置有复位转轴(701)，所述复位转轴(701)固定连接有连接带(702)，所述连接带(702)的另一端固定连接有挂钩(703)，所述第一研磨辊(12)的上端两侧均固定连接有固定环(704)。

3.根据权利要求1所述的一种油墨生产用原料研磨装置，其特征在于：所述导料管(11)贯穿第一研磨辊(12)，所述第一研磨辊(12)和第二研磨罐之间距离设置为5毫米-8毫米，所述第一研磨辊(12)和第二研磨辊(17)对的接触面设置为凹凸不平的形状。

4.根据权利要求1所述的一种油墨生产用原料研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(1)的底部设置有筛网(16)，所述筛网(16)的两侧设置有滑道(14)，所述滑道(14)的内部滑动连接有滑块(15)，所述筛网(16)通过滑块(15)与研磨箱(1)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种油墨生产用原料研磨装置，其特征在于：所述转动组件(8)包括第一电机(801)、第一转杆(802)、齿轮(803)和轮齿(804)，所述第一电机(801)设置在研磨箱(1)的一侧，所述第一转杆(802)设置在第一电机(801)的输出轴，所述齿轮(803)固定连接在第一转杆(802)的一端，所述轮齿(804)固定连接在第一研磨辊(12)的外侧，所述轮齿(804)与齿轮(803)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种油墨生产用原料研磨装置，其特征在于：所述出料组件(9)包括第二电机(901)、第二转杆(902)和螺旋叶(903)，所述第二电机(901)设置在第二研磨辊(17)的下端，所述第二转杆(902)设置在第二电机(901)的输出轴，所述螺旋叶(903)固定连接在第二螺旋杆的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种油墨生产用原料研磨装置，其特征在于：所述螺旋叶(903)的外侧设置与出料管(18)内壁贴合。

8.根据权利要求1所述的一种油墨生产用原料研磨装置，其特征在于：所述出料管(18)的形状设置为倒三角形与圆柱形的组合形状。

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