CN218832455U - 一种画框幕 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种画框幕，画框幕包括幕布和幕框，幕框包括边框组件，边框组件包括第一边框、支撑部件、压力部件和多个锁紧件，第一边框的背面设置有凹陷的限位区，限位区沿第一边框的长度方向延伸；支撑部件呈长条形状，支撑部件与幕布连接，支撑部件位于限位区；压力部件呈长条形状，压力部件位于第一边框的背面；锁紧件与第一边框连接，锁紧件抵住压力部件的侧面，以使压力部件的另一侧抵住支撑部件的侧面；其中，在压力部件抵住支撑部件的情况下，支撑部件固定在限位区中并张紧幕布。锁紧件、压力部件和支撑部件能够很好地隐藏在第一边框中，占用空间少，能够减小画框幕的体积。本实用新型可广泛应用于投影设备技术领域。

Description

一种画框幕

技术领域

本实用新型涉及投影设备技术领域，特别涉及一种画框幕。

背景技术

画框幕是投影幕的一种，画框幕中的幕布与边框连接，边框以弹簧连接并张紧幕布，为了美观，需要将弹簧隐藏在边框中，一般会将边框加厚、加宽，以使内部有足够空间容纳弹簧，这无疑将增加画框幕的重量和制造成本。另外，若更换不同的幕布，所需的张紧力也不同，可能需要更换相应规格的弹簧，若更换的弹簧尺寸增大，则边框可能无法容纳弹簧。

实用新型内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提供一种画框幕，所采用的技术方案如下。

本实用新型所提供的画框幕包括幕布和幕框，所述幕框包括边框组件，所述幕布与所述边框组件连接，所述边框组件包括第一边框、支撑部件、压力部件和多个锁紧件，所述第一边框的背面设置有凹陷的限位区，所述限位区沿所述第一边框的长度方向延伸；所述支撑部件呈长条形状，所述支撑部件与所述幕布连接，所述支撑部件位于所述限位区；所述压力部件呈长条形状，所述压力部件位于所述第一边框的背面；所述锁紧件与所述第一边框连接，所述锁紧件抵住所述压力部件的侧面，以使所述压力部件的另一侧抵住所述支撑部件的侧面；其中，在所述压力部件抵住所述支撑部件的情况下，所述支撑部件固定在所述限位区中并张紧所述幕布。

本实用新型的某些实施例中，所述第一边框的背面设置有安装结构，所述安装结构沿所述第一边框的长度方向延伸，在所述锁紧件抵住所述压力部件的情况下，所述锁紧件贯穿所述安装结构并与所述安装结构固定连接。

本实用新型的某些实施例中，所述安装结构设置有安装孔，所述安装孔贯穿所述安装结构，所述锁紧件贯穿所述安装孔。

本实用新型的某些实施例中，所述安装结构设置有限位卡槽，所述限位卡槽中设置有内螺纹件，所述锁紧件贯穿所述内螺纹件并与所述内螺纹件螺纹配合。

本实用新型的某些实施例中，所述限位卡槽沿所述第一边框的长度方向延伸，所述限位卡槽的至少一端延伸至所述第一边框的边缘形成开口。

本实用新型的某些实施例中，所述压力部件设置有凹陷的压力区，所述压力区沿所述压力部件的长度方向延伸，所述压力区用于与所述支撑部件的侧面抵接。

本实用新型的某些实施例中，所述边框组件包括第二边框，所述第一边框设置在所述第二边框中。

本实用新型的某些实施例中，所述第一边框设置为型材。

本实用新型的某些实施例中，所述幕布在所述幕框上反向张紧。

本实用新型的某些实施例中，所述第一边框的边缘设置具有曲面的贴合区，所述贴合区与所述幕布的背面贴合。

本实用新型的实施例至少具有以下有益效果：边框组件中，锁紧件与第一边框连接，锁紧件抵住压力部件、压力部件抵住支撑部件，支撑部件张紧幕布。替代弹簧张紧幕布的方式，锁紧件、压力部件和支撑部件能够很好地隐藏在第一边框中，占用空间少，能够减小画框幕的体积。本实用新型可广泛应用于投影设备技术领域。

附图说明

本实用新型的实施例所描述和/或所附加的方面和优点，结合下面附图将变得明显和容易理解。应说明的是，下面附图所体现的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

图1为画框幕的结构图。

图2为边框组件的断面示意图。

图3为边框组件的结构图，图中显示为断裂视图，且未显示第二边框。

图4为图3中结构的剖视图，图中显示为断裂视图，且未显示第二边框。

具体实施方式

下面结合图1至图4详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。限定有“第一”、“第二”的特征是用于区分特征名称，而非具有特殊含义，此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型涉及一种画框幕，画框幕包括幕布1000和幕框，幕布1000位于幕框的正面，幕框包括边框组件2000，幕布1000与边框组件2000连接，边框组件2000设置为多个，相邻两个边框组件2000的端部相互连接。

结合附图，幕框设置为矩形形状，相应地，边框组件2000设置为四个。可以理解的是，四个边框组件2000分别连接并张紧幕布1000的四侧。

边框组件2000包括第一边框2100、支撑部件2200、压力部件2300和锁紧件2400，支撑部件2200呈长条形状，支撑部件2200与幕布1000连接，压力部件2300呈长条形状，压力部件2300与支撑部件2200并行设置，锁紧件2400与第一边框2100连接。具体地，锁紧件2400与第一边框2100固定连接，且锁紧件2400抵住压力部件2300的侧面，以使压力部件2300的另一侧抵住支撑部件2200的侧面，从而支撑部件2200张紧幕布1000。

可以理解的是，设计支撑部件2200为长条形状，能够确保幕布1000张紧时边缘受力均匀，防止幕布1000损坏。设计压力部件2300为长条形状，能够确保压力部件2300对支撑部件2200均匀施力，防止支撑部件2200偏移。

进一步地，锁紧件2400设置为多个。具体地，各锁紧件2400沿第一边框2100的长度方向间隔设置，以使压力部件2300侧面的多处能够受到作用力，增强压力部件2300对支撑部件2200的作用力以及支撑部件2200对幕布1000的张紧。

结合附图，第一边框2100的背面设置有凹陷的限位区2101，限位区2101沿第一边框2100的长度方向延伸，支撑部件2200位于限位区2101，压力部件2300位于第一边框2100的背面。可以理解的是，在压力部件2300抵住支撑部件2200的情况下，支撑部件2200固定在限位区2101中并张紧幕布1000。具体地，在限位区2101的侧壁和压力部件2300的限制下以及幕布1000的张力作用，支撑部件2200在限位区2101卡紧固定。

可以理解的是，幕布1000在幕框上反向张紧。结合附图，幕布1000从幕框的正面绕过第一边框2100的边缘，并与第一边框2100背面的支撑部件2200连接。

作为一种实施方式，第一边框2100的边缘设置具有曲面的贴合区，幕布1000从第一边框2100的正面经贴合区过渡至背面。可以理解的是，贴合区与幕布1000的背面贴合，以使幕布1000绕过第一边框2100边缘时能够平滑过渡，防止出现折痕，避免幕布1000受损。具体地，贴合区的曲面在第一边框2100的正面和背面的过渡处形成弧面。

作为一种实施方式，第一边框2100设置有安装结构2102，安装结构2102位于第一边框2100的背面，安装结构2102沿第一边框2100的长度方向延伸，安装结构2102与限位区2101并行设置，锁紧件2400设置在安装结构2102处。具体地，在锁紧件2400抵住压力部件2300的情况下，锁紧件2400贯穿安装结构2102并与安装结构2102固定连接。

结合附图，在第一边框2100的背面，相比于安装结构2102，限位区2101更加靠近第一边框2100的贴合区，且安装结构2102位于限位区2101的入口侧，幕布1000在贴合区处经过一次反向张紧，并在限位区2101入口处的侧壁经过再次反向张紧，从而能够增强幕布1000的张紧，以使幕布1000在画框幕的正面更加平整，且幕布1000的安装更加稳固。

可以理解的是，安装结构2102设置有安装孔，安装孔贯穿安装结构2102，锁紧件2400贯穿安装孔。结合附图，安装孔设置为多个，各安装孔沿第一边框2100的长度方向间隔设置。

一些示例中，安装结构2102设置有限位卡槽2103，安装孔的一端延伸至限位卡槽2103，限位卡槽2103中设置有内螺纹件2104，内螺纹件2104设置有螺纹孔，锁紧件2400设置有外螺纹，锁紧件2400贯穿内螺纹件2104并与内螺纹件2104螺纹配合。具体地，锁紧件2400设置为螺钉。

采用内螺纹件2104将锁紧件2400与安装结构2102连接固定，拆装方便，且能够避免在安装孔的内壁攻丝，简化安装结构2102上开孔的工艺，且能够提高锁紧件2400在安装结构2102上的连接强度。另一方面，且相比于使用弹簧张紧幕布，锁紧件2400采用螺纹连接的方式固定，能够提供更高的连接强度，且占用空间小，能够减小第一边框的厚度和宽度，减小画框幕体积，整体更加纤薄。

限位卡槽2103沿第一边框2100的长度方向延伸，沿锁紧件2400对压力部件2300的施力方向，限位卡槽2103的内壁限制内螺纹件2104。进一步地，限位卡槽2103的至少一端延伸至第一边框2100的边缘形成开口，以便内螺纹件2104从限位卡槽2103端部的开口装入限位卡槽2103，且能内螺纹件2104能够在限位卡槽2103中移动。一些示例中，限位卡槽2103的两端分别延伸至第一边框2100的边缘形成开口。

可以理解的是，根据锁紧件2400的数量，向限位卡槽2103中装入相应数量的内螺纹件2104，并将内螺纹件2104移动至安装孔的对应位置。另一方面，根据不同连接强度的要求更换锁紧件2400后，也可方便地更换相应孔径的内螺纹件2104。

作为一种实施方式，第一边框2100设置为型材，第一边框2100采用铝材制成，原材料方便易得，成本低，质轻且结构强度高，方便加工。

相邻两个边框组件2000之间，两个第一边框2100的端部通过转角连接件安装，转角连接件的两端分别与两个第一边框2100固定安装，具体地，转角连接件与第一边框2100插接，并通过螺钉锁紧固定。一些示例中，转角连接件设置为直角连接件。

作为一种实施方式，压力部件2300设置有凹陷的压力区，压力区沿压力部件2300的长度方向延伸，压力区用于与支撑部件2200的侧面抵接，防止压力部件2300与支撑部件2200之间发生偏移。结合附图，压力部件2300的侧面以内凹的曲面形成压力区。

进一步地，为防止压力部件2300与锁紧部件之间发生偏移，压力部件2300设置有承压面，承压面沿压力部件2300的长度方向延伸，锁紧部件与承压面抵接。具体地，承压面设置为平面。

作为一种实施方式，边框组件2000包括第二边框2500，第一边框2100设置在第二边框2500中，第二边框2500作为第一边框2100的外壳，进一步提高画框幕的外观整洁度和美观度。

进一步地，第二边框2500与第一边框2100之间通过螺钉固定连接。一些示例中，第二边框2500设置为型材。

在本说明书的描述中，若出现参考术语“一个实施例”、“一些实例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

本实用新型的描述中，专利名称若出现“、”，表示“和”的关系，而不是“或”的关系。例如专利名称为“一种A、B”，说明本实用新型所要求保护的内容为：主题名称为A的技术方案和主题名称为B的技术方案。

Claims (10)

1.一种画框幕，其特征在于：包括幕布(1000)和幕框，所述幕框包括边框组件(2000)，所述幕布(1000)与所述边框组件(2000)连接，所述边框组件(2000)包括

第一边框(2100)，所述第一边框(2100)的背面设置有凹陷的限位区(2101)，所述限位区(2101)沿所述第一边框(2100)的长度方向延伸；

支撑部件(2200)，所述支撑部件(2200)呈长条形状，所述支撑部件(2200)与所述幕布(1000)连接，所述支撑部件(2200)位于所述限位区(2101)；

压力部件(2300)，所述压力部件(2300)呈长条形状，所述压力部件(2300)位于所述第一边框(2100)的背面；

多个锁紧件(2400)，所述锁紧件(2400)与所述第一边框(2100)连接，所述锁紧件(2400)抵住所述压力部件(2300)的侧面，以使所述压力部件(2300)的另一侧抵住所述支撑部件(2200)的侧面；

其中，在所述压力部件(2300)抵住所述支撑部件(2200)的情况下，所述支撑部件(2200)固定在所述限位区(2101)中并张紧所述幕布(1000)。

2.根据权利要求1所述的画框幕，其特征在于：所述第一边框(2100)的背面设置有安装结构(2102)，所述安装结构(2102)沿所述第一边框(2100)的长度方向延伸，在所述锁紧件(2400)抵住所述压力部件(2300)的情况下，所述锁紧件(2400)贯穿所述安装结构(2102)并与所述安装结构(2102)固定连接。

3.根据权利要求2所述的画框幕，其特征在于：所述安装结构(2102)设置有安装孔，所述安装孔贯穿所述安装结构(2102)，所述锁紧件(2400)贯穿所述安装孔。

4.根据权利要求3所述的画框幕，其特征在于：所述安装结构(2102)设置有限位卡槽(2103)，所述限位卡槽(2103)中设置有内螺纹件(2104)，所述锁紧件(2400)贯穿所述内螺纹件(2104)并与所述内螺纹件(2104)螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的画框幕，其特征在于：所述限位卡槽(2103)沿所述第一边框(2100)的长度方向延伸，所述限位卡槽(2103)的至少一端延伸至所述第一边框(2100)的边缘形成开口。

6.根据权利要求1所述的画框幕，其特征在于：所述压力部件(2300)设置有凹陷的压力区，所述压力区沿所述压力部件(2300)的长度方向延伸，所述压力区用于与所述支撑部件(2200)的侧面抵接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的画框幕，其特征在于：所述边框组件(2000)包括第二边框(2500)，所述第一边框(2100)设置在所述第二边框(2500)中。

8.根据权利要求1至5任一项所述的画框幕，其特征在于：所述第一边框(2100)设置为型材。

9.根据权利要求1至6任一项所所述的画框幕，其特征在于：所述幕布(1000)在所述幕框上反向张紧。

10.根据权利要求9所述的画框幕，其特征在于：所述第一边框(2100)的边缘设置具有曲面的贴合区，所述贴合区与所述幕布(1000)的背面贴合。

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