CN218092766U - 门窗型材专用定位角码结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供门窗型材专用定位角码结构，通过在涨紧槽的内壁设置凸墙A、凸墙B、凸墙C，在角码上设置凹槽A、凹槽B，凸墙A与凹槽A连接，凸墙C与凹槽B连接，凸墙B与凹槽C连接，使之分别形成三个连接位，三个连接位连线形成三角形结构，通过三点定一平面的原理构成一个平面，由于三角形结构具有稳定性，有着稳固、坚定、耐压的特点，角码与纱框不会发生转动，使得角码与纱框连接更加稳定，同时，凹槽A与外边角线夹角向外倾斜5°，凹槽B与外角边线夹角向内倾斜5°，凹槽A与凹槽B分别与直板状凸墙A和凸墙C连接，两者之间随着不断移动连接越来越紧，倾斜设置的凹槽A与凹槽B不断对凸墙A和凸墙C挤压，起到了涨紧止退的作用。

Description

门窗型材专用定位角码结构

技术领域

本实用新型涉及纱窗角码技术领域，尤其涉及门窗型材专用定位角码结构。

背景技术

纱窗因具有防风、防尘、防虫等作用而成为现代住房的必备配件，其按材质可划分为铝合金及塑料材质，其中塑料材质的纱窗因价格低廉而被广大用户接纳并使用，但其在长期使用后往往容易出现明显的表面泛黄等美观问题，且其材质在长期的风吹日晒下极易受损，这显然不能够满足现代追求生活质量的人们的需求，因此急需一种不仅能够经久耐用、且外观不易受损，即美观且质量优良的纱窗；为此，现有技术中采用铝合金材质制作形成纱窗，但这仅能够满足人们对于纱窗的质量要求，其具体原因为，由于纱窗通常由四个纱框对应拼接组成，在制作该纱窗时，工作人员往往通过角码对相邻纱框进行组装，组装完成的纱框经过铺纱最后由压条固定，保证窗纱的平整度；

现有用于组装纱窗的角码，为塑料材料制成的L型结构，现有角码通过在内平面设置减重孔或外平面设置为凹形结构的方式，是其能通过合理的结构设计以增加整体强度，在允许的承载能力情况下，可以实现轻量化，且降低成本，组装时将角码的两端分别插入纱框的涨紧槽内，利用塑料材质的外表面与涨紧通道内侧壁之间产生的摩擦力进一步确保该角码的连接牢固性，即该塑料材质的角码结构能够有效充盈涨紧通道，但是现有角码仅仅通过摩擦力与纱框连接，工作人员在组装过程中发现受力过大的情况下，纱框仍容易发生晃动、分离，导致连接稳定性较差。

发明内容

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

门窗型材专用定位角码结构，其特征在于包括纱框、涨紧槽、凸墙A、凸墙 B、凸墙C，所述纱框的内部开设有涨紧槽，所述涨紧槽顶部的右端一体成型设置有凸墙A，所述涨紧槽底部的左端一体成型设置有凸墙B，所述涨紧槽的内侧壁中部一体成型设置有凸墙C，相邻所述纱框的涨紧槽之间安装有角码；

进一步地，所凸墙A的位置位于涨紧槽上表面的1/3处；

进一步地，所述凸墙的位置位于涨紧槽下表面的1/3处；

所述角码包括角片、凹槽A、凹槽B、凹槽C，相邻所述纱框的涨紧槽之间安装有角片，所述角片的上表面开设有凹槽A，所述角片的下表面开设有凹槽B，所述角片的内表面开设有凹槽C，所述凸墙A与凹槽A连接，所述凸墙B与凹槽 C连接，所述凸墙C和凹槽B连接，起到导向作用；

进一步地，所述凹槽A与外边角线夹角向外倾斜5°，起到涨紧止退作用；

进一步地，所述凹槽B与外角边线夹角向内倾斜5°，起到涨紧止退作用；

进一步地，所述凹槽C为直槽结构，起到导向并防止扭转作用。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型为门窗型材专用定位角码结构，通过在现有外表面设置凹形结构或减重孔角码的基础上进行改进，通过在涨紧槽的内壁设置凸墙A、凸墙B、凸墙C，在角码上设置凹槽A、凹槽B、凹槽C，凸墙A与凹槽A连接，凸墙C 与凹槽B连接，凸墙B与凹槽C连接，使之分别形成三个连接位，三个连接位连线形成三角形结构，通过三点定一平面的原理构成一个平面，由于三角形结构具有稳定性，有着稳固、坚定、耐压的特点，角码与纱框不会发生转动，使得角码与纱框连接更加稳定，同时，凹槽A与外边角线夹角向外倾斜5°，凹槽B与外角边线夹角向内倾斜5°，凹槽A与凹槽B分别与直板状凸墙A和凸墙 C连接，当角码与纱框组装的过程中，两者之间随着不断移动连接越来越紧，倾斜设置的凹槽A与凹槽B不断对凸墙A和凸墙C挤压，起到了涨紧止退的作用，由于倾斜槽体与平板式凸墙设计，一旦连接上无法再发生回退的动作，使得角码与纱框进行卡死连接，保证纱框与角码连接的稳定性，在角码与纱框之间设置凹槽C和凸墙B，直槽结构的凹槽C与凸墙B连接，由于直槽结构的凹槽C具有起到导向并防止扭转作用，对角码的横向方向进行限位并对其起到导向以及平稳端面的作用，这样的设计能够防止角码发生左右移动以及挤破角码的风险，即使受力过大，角码与纱框也不会发生晃动、分离，相较于现有技术，本申请连接更加牢固，增加了三个凹槽的角码形成特殊角码结构，增加了三个凸墙的纱框构成特殊型材，通过该特殊角码结构组装的纱框，组装更加简单，实用性更强，而且不易松散。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

附图中：

图1为本实用新型角片置于相邻纱框之间涨紧槽内的效果示意图；

图2为本实用新型角码结构示意图；

图3为本实用新型角码翻转后的结构示意图；

图4为本实用新型纱框的涨紧槽内设置有凸墙A、凸墙B、凸墙C的结构示意图；

图5为本实用新型角码与纱框安装的剖面图；

图6为图2中A处放大图；

图7为图2中B处放大图；

图8为图3中C处放大图；

图9为图5中D处放大图。

如图，1-角片、10-凹槽A、11-凹槽B、12-凹槽C、2、纱框、21-涨紧槽、 3-凸墙A、4-凸墙B、5-凸墙C、6-外边角线。

具体实施方式

实施例1

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

门窗型材专用定位角码结构，其特征在于包括纱框2、涨紧槽21、凸墙A3、凸墙B4、凸墙C5，纱框2的内部开设有涨紧槽21，涨紧槽21顶部的右端一体成型设置有凸墙A3，涨紧槽21底部的左端一体成型设置有凸墙B4，涨紧槽21 的内侧壁中部一体成型设置有凸墙C5，相邻纱框2的涨紧槽21之间安装有角码；

进一步地，所凸墙A3的位置位于涨紧槽21上表面的1/3处；

进一步地，凸墙的位置位于涨紧槽21下表面的1/3处；

角码包括角片1、凹槽A10、凹槽B11、凹槽C12，相邻纱框2的涨紧槽21 之间安装有角片1，角片1的上表面开设有凹槽A10，角片1的下表面开设有凹槽B11，角片1的内表面开设有凹槽C12，凸墙A3与凹槽A10连接，凸墙B4与凹槽C12连接，凸墙C5和凹槽B11连接，起到导向作用；

进一步地，凹槽A10与外边角线夹角向外倾斜5°，起到涨紧止退作用；

进一步地，凹槽B11与外角边线夹角向内倾斜5°，起到涨紧止退作用；

进一步地，凹槽C12为直槽结构，起到导向并防止扭转作用。

实施例2

本实用新型需要注释的是，附图中虚线代表外角边线，虚线与实线之间为凹槽A10和凹槽B11倾斜的夹角；在具体使用过程中，首先选取并使用相同尺寸的纱框2，接着将本申请中的角码的两端分别插入相邻涨紧槽21中，(插入前凹槽A10与凸墙A3对齐，凹槽B11与凸墙C5对齐，凹槽C12与凸墙B4对齐)，将角码插入涨紧槽21中，其中角码插入的过程中，其外平面通过塑料材质产生的摩擦力保证连接的稳定性，其内表面通过凹槽C12与凸墙B4连接，一方现在限制角码横向移动另一方面对角码的移动起到导向作用；在涨紧槽21的内壁设置凸墙A3、凸墙B4、凸墙C5，在角码上设置凹槽A10、凹槽B11，凸墙A3与凹槽A10连接，凸墙C5与凹槽B11连接，凸墙B4与凹槽C12连接，使之分别形成三个连接位，三个连接位连线形成三角形结构，通过三点定一平面的原理构成一个平面，由于三角形结构具有稳定性，有着稳固、坚定、耐压的特点，角码与纱框2不会发生转动，使得角码与纱框2连接更加稳定，同时，凹槽A10与外边角线夹角向外倾斜5°，凹槽B11与外角边线夹角向内倾斜5°，凹槽A10 与凹槽B11分别与直板状凸墙A3和凸墙C5连接，当角码与纱框2组装的过程中，两者之间随着不断移动连接越来越紧，倾斜设置的凹槽A10与凹槽B11不断对凸墙A3和凸墙C5挤压，起到了涨紧止退的作用，由于倾斜槽体与平板式凸墙设计，一旦连接上无法再发生回退的动作，使得角码与纱框2进行卡死连接，保证纱框2与角码连接的稳定性，在角码与纱框2之间设置凹槽C12和凸墙B4，直槽结构的凹槽C12与凸墙B4连接，对角码的横向方向进行限位并对其起到导向以及平稳端面的作用，这样的设计能够防止角码发生左右移动以及挤破角码的风险，即使受力过大，角码与纱框2也不会发生晃动、分离，相较于现有技术，本申请连接更加牢固，增加了三个凹槽的角码形成特殊角码结构，增加了三个凸墙的纱框2构成特殊型材，通过该特殊角码结构组装的纱框2，组装更加简单，实用性更强，而且不易松散；纱框2组装完成之后，进行铺纱压纱即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.门窗型材专用定位角码结构,其特征在于包括纱框、涨紧槽、凸墙A、凸墙B、凸墙C，所述纱框的内部开设有涨紧槽，所述涨紧槽顶部的右端一体成型设置有凸墙A，所述涨紧槽底部的左端一体成型设置有凸墙B，所述涨紧槽的内侧壁中部一体成型设置有凸墙C，相邻所述纱框的涨紧槽之间安装有角码；

所述角码包括角片、凹槽A、凹槽B、凹槽C，相邻所述纱框的涨紧槽之间安装有角片，所述角片的上表面开设有凹槽A，所述角片的下表面开设有凹槽B，所述角片的内表面开设有凹槽C，所述凸墙A与凹槽A连接，所述凸墙B与凹槽C连接，所述凸墙C和凹槽B连接；

所述凹槽A与外边角线夹角向外倾斜5°；

所述凹槽B与外角边线夹角向内倾斜5°。

2.按照权利要求1所述的门窗型材专用定位角码结构，其特征在于所凸墙A的位置位于涨紧槽上表面的1/3处。

3.按照权利要求1所述的门窗型材专用定位角码结构，其特征在于所述凸墙B的位置位于涨紧槽下表面的1/3处。

4.按照权利要求1所述的门窗型材专用定位角码结构，其特征在于所述凹槽C为直槽结构。

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