CN218831974U - 一种雾化芯组件及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化芯组件及气溶胶生成装置，雾化芯组件插设于气溶胶生成装置的导气管第一端内，包括雾化芯罩以及设置在雾化芯罩朝向导气管端部的集液部件，集液部件具有伸入至导气管内的延伸部，延伸部的外壁与导气管的内壁合围成第一集液腔，集液部件还具有伸入至雾化芯罩内的第二集液腔，延伸部设置有将第一集液腔与第二集液腔导通的引流孔，在雾化芯罩朝向导气管端部的集液部件，在延伸部设置引流孔将第一集液腔中的雾化液引流至第二集液腔内，由于第二集液腔伸入至雾化芯罩内，因此通过雾化芯组件对第二集液腔内回收的雾化液进行二次雾化，使雾化液能较均匀且充分的二次雾化气溶胶，避免抽吸到液态的雾化液，提升用户体验效果。

Description

一种雾化芯组件及气溶胶生成装置

技术领域

本实用新型涉及雾化液雾化技术领域，尤其涉及一种雾化芯组件及气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶生成装置是一种通过雾化器燃烧雾化液产生气溶胶的产品，由于其使用方便、口味可通过雾化液的调配而改变，所以近几年在国内外市场得到了广泛而迅速的推广。现有的气溶胶生成装置都包括雾化芯组件，但是目前的雾化芯组件气道孔是无法收集未完全雾化的雾化液，未完全雾化的雾化液直接流到气道内，用户在抽吸时吸到液态雾化液的几率较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种雾化芯组件及气溶胶生成装置，旨在解决传统的雾化芯组件气道孔是无法收集未完全雾化的雾化液，造成用户在抽吸时吸到液态雾化液的几率较大的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种雾化芯组件，雾化芯组件插设于气溶胶生成装置的导气管第一端内，雾化芯组件包括雾化芯罩以及设置在雾化芯罩朝向导气管端部的集液部件，集液部件具有伸入至导气管内的延伸部，延伸部的外壁与导气管的内壁合围成第一集液腔，集液部件还具有伸入至雾化芯罩内的第二集液腔，延伸部设置有将第一集液腔与第二集液腔导通的引流孔。

在一些实施方式中，延伸部远离雾化芯罩的一端设置有气液分流部件，气液分流部件为顶部位于远离雾化芯罩的一侧的锥形结构，锥形结构的顶部设置有过气孔。

在一些实施方式中，雾化芯罩远离导气管的一端设置有雾化底座，雾化底座具有伸入至雾化芯罩内的固定件，第二集液腔伸入至固定件内，固定件内靠近第二集液腔的位置设置有加热部件。

在一些实施方式中，雾化芯罩和固定件与加热部件相对位置处均开设有导液孔，雾化芯罩与固定件之间设置有内包棉。

在一些实施方式中，集液部件还具有出雾腔，出雾腔的第一端延伸至过气孔，出雾腔的第二端延伸至集液部件远离气液分流部件的一端，出雾腔与第二集液腔并列设置。

在一些实施方式中，加热部件的至少部分与出雾腔和第二集液腔处于同一水平面。

本实用新型还提供一种气溶胶生成装置，包括如上的雾化芯组件，气溶胶生成装置还包括储液组件以及设置在储液组件内的导气管，雾化芯组件设置在储液组件内，导气管的第一端与雾化芯组件相连通。

在一些实施方式中，气溶胶生成装置还包括转动旋合在储液组件上的吸嘴组件，吸嘴组件上设置有转换通道，吸嘴组件具有出气内孔，转换通道的第一端与出气内孔相导通，转换通道的第二端延伸至吸嘴组件朝向储液组件的端部，储液组件朝向吸嘴组件的端部还具有分气孔，分气孔与导气管相连通，导气管的第二端与出气内孔相连通，吸嘴组件和储液组件具有使得转换通道与分气孔相导通的分气状态以及使得转换通道与分气孔相断开的分气封堵状态。

在一些实施方式中，储液组件包括储液罩、第一隔离件、第二隔离件以及下密封垫，第一隔离件设置于储液罩朝向吸嘴组件的口部，第一隔离件具有向储液罩内部延伸的管状延伸结构，第二隔离件从储液罩远离第一隔离件的口部间隔插设储液罩内且与管状延伸结构相连接，下密封垫设置在储液罩远离第一隔离件的口部且位于第二隔离件的外壁与储液罩的内壁之间。

在一些实施方式中，分气孔设置在第一隔离件上，分气孔的第一端延伸至第一隔离件朝向吸嘴组件的一侧，分气孔的第二端延伸至第一隔离件远离吸嘴组件的一侧，且分气孔的第二端位于管状延伸结构的内部。

与现有技术相比，本实用新型的雾化芯组件及气溶胶生成装置至少具有下列有益效果：

本实用新型实施例公开了一种雾化芯组件及气溶胶生成装置，雾化芯组件插设于气溶胶生成装置的导气管第一端内，包括雾化芯罩以及设置在雾化芯罩朝向导气管端部的集液部件，集液部件具有伸入至导气管内的延伸部，延伸部的外壁与导气管的内壁合围成第一集液腔，集液部件还具有伸入至雾化芯罩内的第二集液腔，延伸部设置有将第一集液腔与第二集液腔导通的引流孔，通过在雾化芯罩朝向导气管端部的集液部件，通过延伸部的外壁与导气管的内壁合围成第一集液腔集液部件对导气管内未完全雾化的雾化液进行收集，通过在延伸部设置引流孔将第一集液腔中的雾化液引流至第二集液腔内，由于集液部件的第二集液腔伸入至雾化芯罩内，因此通过雾化芯组件对第二集液腔内回收的雾化液进行二次雾化，使雾化液能较均匀且充分的二次雾化气溶胶，避免抽吸到液态的雾化液，提升用户体验效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的雾化芯组件的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的雾化芯组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的雾化芯组件的分解结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的气溶胶生成装置的吸嘴组件与转换通道的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的气溶胶生成装置的分解结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的气溶胶生成装置的剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的气溶胶生成装置的另一个视角的剖视图；

图8为本实用新型实施例提供的气溶胶生成装置的分解结构示意图。

附图标记说明：

1、吸嘴组件；11、转换通道；12、出气内孔；13、卡合凸起部；2、储液组件；21、储液罩；22、第一隔离件；221、注液孔；222、分气孔；223、管状延伸结构；224、卡接环；23、第二隔离件；24、下密封垫；25、第一集液腔；3、导气管；31、分气管；4、雾化芯组件；41、雾化芯罩；42、雾化底座；43、固定件；44、内包棉；45、气液分流部件；46、集液部件；461、引流孔；462、第二集液腔；463、出雾腔。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

在本实用新型的描述中，需要明确的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-8所示，本实用新型实施例提供了一种雾化芯组件4，雾化芯组件4插设于气溶胶生成装置的导气管3第一端内，雾化芯组件4包括雾化芯罩41以及设置在雾化芯罩41朝向导气管3端部的集液部件46，集液部件46具有伸入至导气管3内的延伸部，延伸部的外壁与导气管3的内壁合围成第一集液腔25，集液部件46还具有伸入至雾化芯罩41内的第二集液腔462，延伸部设置有将第一集液腔25与第二集液腔462导通的引流孔461。

在本实施例中，雾化芯组件4插设于气溶胶生成装置的导气管3第一端内，包括雾化芯罩41以及设置在雾化芯罩41朝向导气管3端部的集液部件46，集液部件46具有伸入至导气管3内的延伸部，延伸部的外壁与导气管3的内壁合围成第一集液腔25，集液部件46还具有伸入至雾化芯罩41内的第二集液腔462，延伸部设置有将第一集液腔25与第二集液腔462导通的引流孔461，通过在雾化芯罩41朝向导气管3端部的集液部件46，通过延伸部的外壁与导气管3的内壁合围成第一集液腔25集液部件46对导气管3内未完全雾化的雾化液进行收集，通过在延伸部设置引流孔461将第一集液腔25中的雾化液引流至第二集液腔462内，由于集液部件46的第二集液腔462伸入至雾化芯罩41内，因此通过雾化芯组件4对第二集液腔462内回收的雾化液进行二次雾化，使雾化液能较均匀且充分的二次雾化气溶胶，避免抽吸到液态的雾化液，提升用户体验效果。

在一些实施方式中，延伸部远离雾化芯罩41的一端设置有气液分流部件45，气液分流部件45为顶部位于远离雾化芯罩41的一侧的锥形结构，锥形结构的顶部设置有过气孔。

在本实施例中，延伸部远离雾化芯罩41的一端设置有气液分流部件45，气液分流部件45为顶部位于远离雾化芯罩41的一侧的锥形结构，通过锥形结构的外周对导气管3的内未完全雾化的雾化液进行导流，将未完全雾化的雾化液快速导流至第一集液腔25中，提高回收效率，避免抽吸到液态的雾化液，提升用户体验效果；锥形结构的顶部设置有过气孔，过气孔与导气管3导通形成气流流道。

在一些实施方式中，雾化芯罩41远离导气管3的一端设置有雾化底座42，雾化底座42具有伸入至雾化芯罩41内的固定件43，第二集液腔462伸入至固定件43内，固定件43内靠近第二集液腔462的位置设置有加热部件。

在本实施例中，雾化芯罩41远离导气管3的一端设置有雾化底座42，雾化底座42具有伸入至雾化芯罩41内的固定件43，第二集液腔462伸入至固定件43内，固定件43内靠近第二集液腔462的位置设置有加热部件，由于加热部件设置在固定件43内靠近第二集液腔462的位置，提高了第二集液腔462收集的雾化液的二次雾化，使雾化液能较均匀且充分的二次雾化气溶胶，避免抽吸到液态的雾化液，提升用户体验效果。

在一些实施方式中，雾化芯罩41和固定件43与加热部件相对位置处均开设有导液孔，雾化芯罩41与固定件43之间设置有内包棉44。

在本实施例中，雾化芯罩41和固定件43与加热部件相对位置处均开设有导液孔，雾化芯罩41与固定件43之间设置有内包棉44，可以通过雾化芯罩41和固定件43与加热部件相对位置处均开设有导液孔对加热部件进行供给雾化液，通过雾化芯组件4实现雾化液的雾化，雾化芯罩41与固定件43之间设置有内包棉44可以一定程度的防止对雾化芯组件4供给雾化液过多造成吸液的现象，同时可以对雾化芯组件4持续稳定的供液。

在一些实施方式中，集液部件46还具有出雾腔463，出雾腔463的第一端延伸至过气孔，出雾腔463的第二端延伸至集液部件46远离气液分流部件45的一端，出雾腔463与第二集液腔462可以并列设置在集液部件46内。

在本实施例中，集液部件46还具有出雾腔463，出雾腔463的第一端延伸至过气孔，出雾腔463的第二端延伸至集液部件46远离气液分流部件45的一端，可以通过出雾腔463以及锥形结构的顶部设置有过气孔将雾化的气溶胶引导至导气管3内，形成气流通道，以实现供用户吸食气溶胶，出雾腔463与第二集液腔462可以并列设置在集液部件46内，能保证正常出雾的同时，又能很好的将冷凝液二次雾化。

在一些实施方式中，加热部件的至少部分与出雾腔463和第二集液腔462处于同一水平面。

在本实施例中，加热部件的至少部分与出雾腔463和第二集液腔462处于同一水平面，能更好的将冷凝液二次雾化。

实施例2

本实用新型还提供一种气溶胶生成装置，包括实施例1的雾化芯组件4，气溶胶生成装置还包括储液组件2以及设置在储液组件2内的导气管3，雾化芯组件4设置在储液组件2内，导气管3的第一端与雾化芯组件4相连通。

在本实施例中，储液组件2内设置有导气管3和雾化芯组件4，雾化芯组件4与储液组件2相导通，将储液组件2内的雾化液输送至雾化芯组件4内，在雾化芯组件4内实现加热雾化生成气溶胶，导气管3的第一端与出气内孔12相连通，导气管3的第二端与雾化芯组件4相连通，将雾化芯组件4内生成的气溶胶通过导气管3输送至吸嘴组件1出气内孔12供用户吸食。

在一些实施方式中，气溶胶生成装置还包括转动旋合在储液组件2上的吸嘴组件1，吸嘴组件1上设置有转换通道11，吸嘴组件1具有出气内孔12，转换通道11的第一端与出气内孔12相导通，转换通道11的第二端延伸至吸嘴组件1朝向储液组件2的端部，储液组件2朝向吸嘴组件1的端部具有注液孔221，吸嘴组件1和储液组件2具有使得转换通道11与注液孔221相导通的注液状态；以及使得转换通道11与注液孔221相断开的注液封堵状态。

在本实施例中，气溶胶生成装置，包括相互转动旋合的吸嘴组件1和储液组件2，吸嘴组件1上设置有转换通道11，吸嘴组件1具有出气内孔12，转换通道11的第一端与出气内孔12相导通，转换通道11的第二端延伸至吸嘴组件1朝向储液组件2的端部，储液组件2朝向吸嘴组件1的端部还具有分气孔222，分气孔222与导气管3相连通，导气管3的第二端与出气内孔12相连通，吸嘴组件1和储液组件2具有使得转换通道11与分气孔222相导通的分气状态以及使得转换通道11与分气孔222相断开的分气封堵状态。

在本实施例中，储液组件2朝向吸嘴组件1的端部还具有分气孔222，分气孔222与导气管3相连通，吸嘴组件1和储液组件2相对转动至第三位置时具有转换通道11与分气孔222相导通的分气状态；吸嘴组件1和储液组件2相对转动至第四位置时具有转换通道11与分气孔222相断开的分气封堵状态，具体地，吸嘴组件1和储液组件2相对转动至第三位置时，转换通道11转动至与分气孔222导通的位置，由于分气孔222与导气管3相连通，因此此时，吸嘴组件1的转换通道11可以实现分气的作用，实现了关闭注液路径的同时调节气流路径；吸嘴组件1和储液组件2相对转动至第四位置时，转换通道11转动至与分气孔222、注液孔221均为相互错位的位置，将调节气流路径与注液路径同时关闭导，防止漏液，实现调节气流路径关闭。

在一些实施方式中，储液组件2包括储液罩21、第一隔离件22、第二隔离件23以及下密封垫24，第一隔离件22设置于储液罩21朝向吸嘴组件1的口部，第一隔离件22具有向储液罩21内部延伸的管状延伸结构223，第二隔离件23从储液罩21远离第一隔离件22的口部间隔插设储液罩21内且与管状延伸结构223相连接，下密封垫24设置在储液罩21远离第一隔离件22的口部且位于第二隔离件23的外壁与储液罩21的内壁之间。

在本实施例中，储液组件2包括储液罩21、第一隔离件22、第二隔离件23以及下密封垫24，第一隔离件22设置于储液罩21朝向吸嘴组件1的口部，第一隔离件22具有向储液罩21内部延伸的管状延伸结构223，第二隔离件23从储液罩21远离第一隔离件22的口部间隔插设储液罩21内且与管状延伸结构223相连接，下密封垫24设置在储液罩21远离第一隔离件22的口部且位于第二隔离件23的外壁与储液罩21的内壁之间，通过储液罩21、第一隔离件22、第一隔离件22的管状延伸结构223第二隔离件23以及下密封垫24合围成储液腔，对雾化液进行储存。

在一些实施方式中，分气孔222设置在第一隔离件22上，分气孔222的第一端延伸至第一隔离件22朝向吸嘴组件1的一侧，分气孔222的第二端延伸至第一隔离件22远离吸嘴组件1的一侧，且分气孔222的第二端位于管状延伸结构223的内部。

在本实施例中，分气孔222设置在第一隔离件22上，分气孔222的第一端延伸至第一隔离件22朝向吸嘴组件1的一侧，分气孔222的第二端延伸至第一隔离件22远离吸嘴组件1的一侧，且分气孔222的第二端位于管状延伸结构223的内部，即分气孔222与管状延伸结构223的内部的导气管3相连通，便于调节气流路径的布置。

在一些实施方式中，储液组件2朝向吸嘴组件1的端部具有注液孔221，注液孔221用于对储液组件2内的雾化液储存腔添加雾化液，吸嘴组件1和储液组件2相对转动至第一位置时具有转换通道11与注液孔221相导通的注液状态。

在本实施例中，储液组件2朝向吸嘴组件1的端部具有注液孔221，注液孔221用于对储液组件2内的雾化液储存腔添加雾化液，吸嘴组件1和储液组件2相对转动至第一位置时具有转换通道11与注液孔221相导通的注液状态；吸嘴组件1和储液组件2相对转动至第二位置时具有转换通道11与注液孔221相断开的注液封堵状态，具体地，吸嘴组件1和储液组件2相对转动至第一位置时，转换通道11转动至与注液孔221相导通的位置，此时可以通过注液壶的注液管通过吸嘴组件1的出气内孔12伸入至转换通道11内对储液组件2进行添加雾化液，相比于目前的储液组件2的注液方式都是从外侧开设注液孔221，通过注液孔221对储液组件2进行添加雾化液，添加完后通过胶塞或盖子将注液孔221盖住，隐藏了外部的注液孔221，有明显的遮挡特征，隐藏性好，提高产品外观的美观程度；吸嘴组件1和储液组件2相对转动至第二位置时，可以为除了第一位置的任一位置，此时由于转换通道11转动至与注液孔221相错开的位置，因此将转换通道11与注液孔221相断，防止漏液。因此本实用新型的气溶胶生成装置实现隐藏式的注液，也不需要将吸嘴组件1移出储液组件2的顶部，不会漏液，同时也能提升用户体验效果。

在一些实施方式中，注液孔221设置在第一隔离件22上，注液孔221的第一端延伸至第一隔离件22朝向吸嘴组件1的一侧，注液孔221的第二端延伸至第一隔离件22远离吸嘴组件1的一侧，且注液孔221的第二端位于管状延伸结构223的外侧，

在本实施例中，注液孔221设置在第一隔离件22上，注液孔221的第一端延伸至第一隔离件22朝向吸嘴组件1的一侧，注液孔221的第二端延伸至第一隔离件22远离吸嘴组件1的一侧，且注液孔221的第二端位于管状延伸结构223的外侧，即注液孔221的第二端位于储液罩21、第一隔离件22、第一隔离件22的管状延伸结构223第二隔离件23以及下密封垫24合围成储液腔内，通过注液孔221对储液腔添加雾化液。

在一些实施方式中，导气管3和雾化芯组件4设置在第一隔离件22和第二隔离件23围成的空间内，导气管3具有分气管31，分气管31与分气孔222相连通。

在本实施例中，导气管3和雾化芯组件4设置在第一隔离件22和第二隔离件23围成的空间内，导气管3具有分气管31，分气管31与分气孔222相连通，由于分气孔222的第一端延伸至第一隔离件22朝向吸嘴组件1的一侧，分气孔222的第二端延伸至第一隔离件22远离吸嘴组件1的一侧，且分气孔222的第二端位于管状延伸结构223的内部，因此便于分气管31与分气孔222相连通，便于调节气流路径的布置。

在一些实施方式中，第一隔离件22朝向吸嘴组件1的端部具有卡合部，吸嘴组件1具有旋合部，旋合部的内壁面设置有卡合凸起部13，卡合部的外周壁具有沿周向设置的卡接环224，卡接环224上具有缺口，在吸嘴组件1和储液组件2转动连接时，卡合凸起部13能够经由缺口与卡接环224旋转卡接配合。

在本实施例中，第一隔离件22朝向吸嘴组件1的端部具有卡合部，吸嘴组件1具有旋合部，旋合部的内壁面设置有卡合凸起部13，卡合部的外周壁具有沿周向设置的卡接环224，卡接环224上具有缺口，在吸嘴组件1和储液组件2转动连接时，卡合凸起部13能够经由缺口与卡接环224旋转卡接配合，由于吸嘴组件1的旋合部的内壁面设置有卡合凸起部13，第一隔离件22朝向吸嘴组件1的端部的外周壁具有沿周向设置的卡接环224，卡接环224上具有缺口，因此通过卡合凸起部13经由缺口与卡接环224旋转卡接配合，实现吸嘴组件1和储液组件2的相互转动旋合。

在一些实施方式中，吸嘴组件1上具有第一标记，储液组件2上具有第二标记和第三标记；当吸嘴组件1和储液组件2相对转动至第一位置时，第一标记与第二标记对齐；当吸嘴组件1和储液组件2相对转动至第三位置时，第一标记与第三标记对齐。

在本实施例中，吸嘴组件1上具有第一标记，储液组件2上具有第二标记和第三标记；当吸嘴组件1和储液组件2相对转动至第一位置时，第一标记与第二标记对齐；当吸嘴组件1和储液组件2相对转动至第三位置时，第一标记与第三标记对齐，便于用户识别旋转的位置及其对应的模式。

当然也可以在吸嘴组件1或储液组件2外面或内侧做一些其他标记或者触觉回馈、声音回馈的结构，便于用户识别旋转的位置及其对应的模式。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自由地组合、叠加。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的设备、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种雾化芯组件，所述雾化芯组件插设于气溶胶生成装置的导气管第一端内，其特征在于：所述雾化芯组件包括雾化芯罩以及设置在所述雾化芯罩朝向所述导气管端部的集液部件，所述集液部件具有伸入至所述导气管内的延伸部，所述延伸部的外壁与所述导气管的内壁合围成第一集液腔，所述集液部件还具有伸入至所述雾化芯罩内的第二集液腔，所述延伸部设置有将所述第一集液腔与所述第二集液腔导通的引流孔。

2.根据权利要求1所述的雾化芯组件，其特征在于：所述延伸部远离所述雾化芯罩的一端设置有气液分流部件，所述气液分流部件为顶部位于远离所述雾化芯罩的一侧的锥形结构，所述锥形结构的顶部设置有过气孔。

3.根据权利要求2所述的雾化芯组件，其特征在于：所述雾化芯罩远离所述导气管的一端设置有雾化底座，所述雾化底座具有伸入至所述雾化芯罩内的固定件，所述第二集液腔伸入至所述固定件内，所述固定件内靠近所述第二集液腔的位置设置有加热部件。

4.根据权利要求3所述的雾化芯组件，其特征在于：所述雾化芯罩和所述固定件与所述加热部件相对位置处均开设有导液孔，所述雾化芯罩与所述固定件之间设置有内包棉。

5.根据权利要求3所述的雾化芯组件，其特征在于：所述集液部件还具有出雾腔，所述出雾腔的第一端延伸至所述过气孔，所述出雾腔的第二端延伸至所述集液部件远离所述气液分流部件的一端，所述出雾腔与所述第二集液腔并列设置。

6.根据权利要求5所述的雾化芯组件，其特征在于：所述加热部件的至少部分与所述出雾腔和所述第二集液腔处于同一水平面。

7.一种气溶胶生成装置，其特征在于：包括权利要求1-6任一项所述的雾化芯组件，所述气溶胶生成装置还包括储液组件以及设置在所述储液组件内的导气管，所述雾化芯组件设置在所述储液组件内，所述导气管的第一端与所述雾化芯组件相连通。

8.根据权利要求7所述的气溶胶生成装置，其特征在于：所述气溶胶生成装置还包括转动旋合在所述储液组件上的吸嘴组件，所述吸嘴组件上设置有转换通道，所述吸嘴组件具有出气内孔，所述转换通道的第一端与所述出气内孔相导通，所述转换通道的第二端延伸至所述吸嘴组件朝向所述储液组件的端部，所述储液组件朝向所述吸嘴组件的端部还具有分气孔，所述分气孔与所述导气管相连通，所述导气管的第二端与所述出气内孔相连通，所述吸嘴组件和所述储液组件具有使得所述转换通道与所述分气孔相导通的分气状态；所述吸嘴组件和所述储液组件还具有使得所述转换通道与所述分气孔相断开的分气封堵状态。

9.根据权利要求8所述的气溶胶生成装置，其特征在于：所述储液组件包括储液罩、第一隔离件、第二隔离件以及下密封垫，所述第一隔离件设置于所述储液罩朝向所述吸嘴组件的口部，所述第一隔离件具有向所述储液罩内部延伸的管状延伸结构，所述第二隔离件从所述储液罩远离所述第一隔离件的口部间隔插设所述储液罩内且与所述管状延伸结构相连接，所述下密封垫设置在所述储液罩远离所述第一隔离件的口部且位于所述第二隔离件的外壁与所述储液罩的内壁之间。

10.根据权利要求9所述的气溶胶生成装置，其特征在于：所述分气孔设置在所述第一隔离件上，所述分气孔的第一端延伸至所述第一隔离件朝向所述吸嘴组件的一侧，所述分气孔的第二端延伸至所述第一隔离件远离所述吸嘴组件的一侧，且所述分气孔的第二端位于所述管状延伸结构的内部。

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