CN218830643U - 一种耳机耳壳自动缠保护膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于耳机耳壳贴膜的技术领域，尤其涉及一种耳机耳壳自动缠保护膜设备，包括工作台，工作台上设有保护罩、治具座、旋转驱动组件、耳壳压紧组件、保护膜上料组件、保护膜压紧组件、以及保护膜切断组件，使用时，将耳机耳壳放置在治具座上，通过保护膜上料组件将保护膜移位至与耳机耳壳相对应的位置，通过耳壳压紧组件与治具座配合压紧固定耳机耳壳，再通过保护膜压紧组件将将保护膜压紧在耳机耳壳上，由旋转驱动组件驱动治具座和耳壳压紧组件一起转动以带动耳机耳壳旋转，以缠绕保护膜，待旋转达到设定的缠绕圈数后停止旋转，通过保护膜切断组件将保护膜切断，实现耳机耳壳自动缠保护膜，效率高，降低人工劳动强度和生产成本。

Description

一种耳机耳壳自动缠保护膜设备

【技术领域】

本实用新型属于耳机耳壳贴膜的技术领域，尤其涉及一种耳机耳壳自动缠保护膜设备。

【背景技术】

随着人们对生活品质的追求，市面上出现越来越多的高光耳机耳壳，以满足消费者对耳机外观的完美需求，但是高光耳机耳壳，在后续包装组装时极易刮伤，造成外观不良，因此需要包保护膜避免不良品的发生。传统的对耳机耳壳包保护膜的方法，是使用定制的模切保护膜，进行手工包保护膜，手工包保护膜时用一只手拿着耳壳，另一只手拿着一卷保护膜将保护膜绕着耳壳边缘旋转进行缠绕，保护膜需用较大的力一边绷紧一边缠绕，而且保护膜如绷得不够紧容易出现放置一段时间后保护膜会松脱。手工包保护膜效率低、误差大，无法满足生产的要求，且人工强度大，成本高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种自动给耳机耳壳包保护膜，效率高、减少人工和生产成本的耳机耳壳自动缠保护膜设备。

本实用新型由以下技术方案实现的：

一种耳机耳壳自动缠保护膜设备，包括工作台，所述工作台上设有用于放置耳机耳壳的治具座、用于驱动治具座旋转的旋转驱动组件、用于压紧治具座上的耳机耳壳并随治具座旋转而同步旋转的耳壳压紧组件、用于提供保护膜并将保护膜移位至与治具座上耳机耳壳相对应的保护膜上料组件、用于将保护膜压紧在耳机耳壳上的保护膜压紧组件、以及用于切断保护膜的保护膜切断组件。

如上所述一种耳机耳壳自动缠保护膜设备，所述耳壳压紧组件包括：

耳壳压紧安装架，其设于工作台上；

压紧头安装板；

压紧头，其转动设于压紧头安装板上；

压紧头驱动件，其设于工作台上，用于驱动压紧头安装板上下移动。

如上所述一种耳机耳壳自动缠保护膜设备，所述压紧头安装板包括：

上安装板，其与压紧头驱动件连接；

导向柱，其活动设于上安装板上；

下安装板，其与导向柱连接；

第一弹性元件，其套设于导向柱上并位于上安装板和下安装板之间。

如上所述一种耳机耳壳自动缠保护膜设备，所述保护膜上料组件包括：

保护膜上料筒，其设于工作台上，用于提供保护膜；

保护膜夹持件，其用于夹持由保护膜上料筒提供的保护膜；

升降横移机构，其设于工作台上，用于驱动所述保护膜夹持件升降横移，以将保护膜夹持件夹持的保护膜移位至与治具座上耳机耳壳相对应的位置。

如上所述一种耳机耳壳自动缠保护膜设备，所述保护膜上料组件还包括设于工作台上的导料板、以及张紧轮。

如上所述一种耳机耳壳自动缠保护膜设备，所述升降横移机构包括沿X轴方向设置的第一移动导轨、滑动设于第一移动导轨上的第一移动滑块、用于驱动第一移动滑块滑动的第一移动驱动电机、以及设于第一移动滑块上的第一升降气缸，所述保护膜夹持件设于第一升降气缸输出端。

如上所述一种耳机耳壳自动缠保护膜设备，所述保护膜压紧组件包括：

压紧导轨，其设于工作台上；

压紧滑块，其滑动设于压紧导轨上；

压紧轮，其设于压紧滑块上；

压紧驱动件，其用于驱动所述压紧滑块滑动，以驱动所述压紧滑块上的压紧轮向靠近或远离所述治具座方向移动；

压紧弹簧，其设于压紧滑块和工作台之间，用于将所述压紧滑块向靠近治具座方向拉动。

如上所述一种耳机耳壳自动缠保护膜设备，所述旋转驱动组件包括：

旋转安装板；

从动转轴，其转动安装在旋转安装板上，且一端与治具座连接；

从动齿轮，其套设于从动转轴上；

旋转驱动电机，其设于旋转安装板上；

主动齿轮，其设于旋转驱动电机输出端；

传动皮带，其设于主动齿轮和从动齿轮上。

如上所述一种耳机耳壳自动缠保护膜设备，所述保护膜切断组件包括切断安装架、设于切断安装架上的切断伸缩气缸、以及设于切断伸缩气缸伸缩端的切断刀，所述切断伸缩气缸的伸缩方向与保护膜上料方向相垂直。

如上所述一种耳机耳壳自动缠保护膜设备，所述工作台上还设有移动驱动组件，所述移动驱动组件用于驱动所述治具座沿靠近或远离所述耳壳压紧组件方向移动，所述移动驱动组件包括沿Y轴方向设置的第二移动导轨、滑动设于第二移动导轨上的第二移动滑块、以及用于驱动第二移动滑块滑动的第二移动驱动电机，所述治具座设于第二移动滑块上。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

本实用新型提供了一种耳机耳壳自动缠保护膜设备，包括工作台，工作台上设有治具座、旋转驱动组件、耳壳压紧组件、保护膜上料组件、保护膜压紧组件、以及保护膜切断组件，使用时，将耳机耳壳放置在治具座上，通过保护膜上料组件将保护膜移位至与耳机耳壳相对应的位置，通过耳壳压紧组件与治具座配合压紧固定耳机耳壳，再通过保护膜压紧组件将将保护膜压紧在耳机耳壳上，由旋转驱动组件驱动治具座和耳壳压紧组件一起转动以带动耳机耳壳旋转，以缠绕保护膜，待旋转达到设定的缠绕圈数后停止旋转，通过保护膜切断组件将保护膜切断，实现耳机耳壳自动缠保护膜，效率高，降低人工劳动强度和生产成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型具体实施方式中耳机耳壳自动缠保护膜设备的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中耳壳压紧组件的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中保护膜上料组件的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中保护膜压紧组件的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中旋转驱动组件和移动驱动组件的结构示意图；

图6为本实用新型具体实施方式中保护膜切断组件的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

当本实用新型实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例，如图1-6所示的一种耳机耳壳自动缠保护膜设备，包括工作台1，所述工作台1上设有用于放置耳机耳壳100的治具座3、用于驱动治具座3旋转的旋转驱动组件4、用于压紧治具座3上的耳机耳壳并随治具座3旋转而同步旋转的耳壳压紧组件5、用于提供保护膜200并将保护膜200移位至与治具座3上耳机耳壳相对应的保护膜上料组件6、用于将保护膜压紧在耳机耳壳上的保护膜压紧组件7、以及用于切断保护膜的保护膜切断组件8。使用时，将耳机耳壳放置在治具座上，通过保护膜上料组件将保护膜移位至与耳机耳壳相对应的位置，通过耳壳压紧组件与治具座配合压紧固定耳机耳壳，再通过保护膜压紧组件将将保护膜压紧在耳机耳壳上，由旋转驱动组件驱动治具座和耳壳压紧组件一起转动以带动耳机耳壳旋转，以缠绕保护膜，待旋转达到设定的缠绕圈数后停止旋转，通过保护膜切断组件将保护膜切断，实现耳机耳壳自动缠保护膜，效率高，降低人工劳动强度和生产成本。

具体地，所述耳壳压紧组件5包括耳壳压紧安装架51、压紧头安装板52、压紧头53以及压紧头驱动件54。所述耳壳压紧安装架51设于工作台1上；所述压紧头53转动设于压紧头安装板52上；所述压紧头驱动件54设于工作台1上，用于驱动压紧头安装板52上下移动。压紧头驱动件54采用伸缩气缸，使用时，通过伸缩气缸伸缩端伸出带动压紧头安装板52和压紧头53下降压紧在治具座3上的耳机耳壳，同时压紧头53能够随耳机耳壳的转动而转动，确保转动时耳机耳壳也能保持固定在治具座3上。

更具体地，所述压紧头安装板52包括上安装板521、导向柱522、下安装板523、以及第一弹性元件524。所述上安装板521与压紧头驱动件54连接；所述导向柱522活动设于上安装板521上；所述下安装板523与导向柱522连接；所述第一弹性元件524套设于导向柱522上并位于上安装板521和下安装板523之间。通过第一弹性元件524的弹力使得压紧头压紧耳机耳壳，起到缓冲的作用，避免压坏耳机耳壳。

另外，所述保护膜上料组件6包括保护膜上料筒61、保护膜夹持件62、以及升降横移机构63。所述保护膜上料筒61设于工作台1上，用于提供保护膜；所述保护膜夹持件62用于夹持由保护膜上料筒61提供的保护膜；所述升降横移机构63设于工作台1上，用于驱动所述保护膜夹持件62升降横移，以将保护膜夹持件62夹持的保护膜移位至与治具座3上耳机耳壳相对应的位置。更具体地，所述保护膜上料组件6还包括设于工作台1上的导料板64、以及张紧轮65。使用时，通过保护膜夹持件62夹持保护膜，再升降横移机构63带动保护膜夹持件62夹持的保护膜一端横移至与治具座3上的耳机耳壳相对应，同时通过导料板64导送保护膜、以及张紧轮65张紧保护膜，以确保保护膜绷紧输送。

进一步地，所述升降横移机构63包括沿X轴方向设置的第一移动导轨631、滑动设于第一移动导轨631上的第一移动滑块632、用于驱动第一移动滑块632滑动的第一移动驱动电机633、以及设于第一移动滑块632上的第一升降气缸634，所述保护膜夹持件62设于第一升降气缸634输出端。

具体地，所述保护膜压紧组件7包括压紧导轨71、压紧滑块72、压紧轮73、压紧驱动件74、以及压紧弹簧75。所述压紧导轨71设于工作台1上；所述压紧滑块72滑动设于压紧导轨71上；所述压紧轮73设于压紧滑块72上；所述压紧驱动件74用于驱动所述压紧滑块72滑动，以驱动所述压紧滑块72上的压紧轮73向靠近或远离所述治具座3方向移动；所述压紧弹簧75设于压紧滑块72和工作台1之间，用于将所述压紧滑块72向靠近治具座3方向拉动。保护膜上料组件6将保护膜移位前，先由压紧驱动件74驱动压紧轮73远离保护膜方向移动，当保护膜上料组件6将保护膜横移至与治具座3上的耳机耳壳相对应位置时，压紧驱动件74带动压紧轮73缩回，由压紧弹簧75的弹力拉动压紧轮73往靠近保护膜的方向移动并将保护压紧在耳机耳壳的高光面上，同时，在耳机耳壳旋转时，压紧轮73由于压紧弹簧75的拉力作用始终保持将保护膜压紧在耳机耳壳上。

进一步地，所述旋转驱动组件4包括旋转安装板41、从动转轴42、从动齿轮43、旋转驱动电机44、主动齿轮45以及传动皮带46。所述从动转轴42转动安装在旋转安装板41上，且一端与治具座3连接；所述从动齿轮43套设于从动转轴42上；所述旋转驱动电机44设于旋转安装板41上；所述主动齿轮45设于旋转驱动电机44输出端；所述传动皮带46设于主动齿轮45和从动齿轮43上。通过旋转驱动电机44驱动治具座3旋转，具体地，先顺时针旋转10mm左右让耳机耳壳外悬空的保护膜端面贴上耳机耳壳后再逆时针旋转，随着耳机耳壳的旋转将保护膜缠绕在耳壳上，可在控制触摸屏修改旋转驱动电机44的参数来设定保护膜缠绕的圈数。

再进一步地，所述保护膜切断组件8包括切断安装架81、设于切断安装架81上的切断伸缩气缸82、以及设于切断伸缩气缸82伸缩端的切断刀83，所述切断伸缩气缸82的伸缩方向与保护膜上料方向相垂直。通过切断伸缩气缸82带动切断刀83沿垂直保护膜输送方向的方向移动，以切断保护膜。

具体地，所述工作台1上还设有移动驱动组件9，所述移动驱动组件9用于驱动所述治具座3沿靠近或远离所述耳壳压紧组件5方向移动，所述移动驱动组件9包括沿Y轴方向设置的第二移动导轨91、滑动设于第二移动导轨91上的第二移动滑块92、以及用于驱动第二移动滑块92滑动的第二移动驱动电机93，所述治具座3设于第二移动滑块92上。便于取放治具座3上的耳机耳壳。

如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，同时由于行业命名不一样，不限于以上命名，不限于英文命名。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种耳机耳壳自动缠保护膜设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设有用于放置耳机耳壳的治具座(3)、用于驱动治具座(3)旋转的旋转驱动组件(4)、用于压紧治具座(3)上的耳机耳壳并随治具座(3)旋转而同步旋转的耳壳压紧组件(5)、用于提供保护膜并将保护膜移位至与治具座(3)上耳机耳壳相对应的保护膜上料组件(6)、用于将保护膜压紧在耳机耳壳上的保护膜压紧组件(7)、以及用于切断保护膜的保护膜切断组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种耳机耳壳自动缠保护膜设备，其特征在于，所述耳壳压紧组件(5)包括：

耳壳压紧安装架(51)，其设于工作台(1)上；

压紧头安装板(52)；

压紧头(53)，其转动设于压紧头安装板(52)上；

压紧头驱动件(54)，其设于工作台(1)上，用于驱动压紧头安装板(52)上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种耳机耳壳自动缠保护膜设备，其特征在于，所述压紧头安装板(52)包括：

上安装板(521)，其与压紧头驱动件(54)连接；

导向柱(522)，其活动设于上安装板(521)上；

下安装板(523)，其与导向柱(522)连接；

第一弹性元件(524)，其套设于导向柱(522)上并位于上安装板(521)和下安装板(523)之间。

4.根据权利要求1所述的一种耳机耳壳自动缠保护膜设备，其特征在于，所述保护膜上料组件(6)包括：

保护膜上料筒(61)，其设于工作台(1)上，用于提供保护膜；

保护膜夹持件(62)，其用于夹持由保护膜上料筒(61)提供的保护膜；

升降横移机构(63)，其设于工作台(1)上，用于驱动所述保护膜夹持件(62)升降横移，以将保护膜夹持件(62)夹持的保护膜移位至与治具座(3)上耳机耳壳相对应的位置。

5.根据权利要求4所述的一种耳机耳壳自动缠保护膜设备，其特征在于，所述保护膜上料组件(6)还包括设于工作台(1)上的导料板(64)、以及张紧轮(65)。

6.根据权利要求4所述的一种耳机耳壳自动缠保护膜设备，其特征在于，所述升降横移机构(63)包括沿X轴方向设置的第一移动导轨(631)、滑动设于第一移动导轨(631)上的第一移动滑块(632)、用于驱动第一移动滑块(632)滑动的第一移动驱动电机(633)、以及设于第一移动滑块(632)上的第一升降气缸(634)，所述保护膜夹持件(62)设于第一升降气缸(634)输出端。

7.根据权利要求1所述的一种耳机耳壳自动缠保护膜设备，其特征在于，所述保护膜压紧组件(7)包括：

压紧导轨(71)，其设于工作台(1)上；

压紧滑块(72)，其滑动设于压紧导轨(71)上；

压紧轮(73)，其设于压紧滑块(72)上；

压紧驱动件(74)，其用于驱动所述压紧滑块(72)滑动，以驱动所述压紧滑块(72)上的压紧轮(73)向靠近或远离所述治具座(3)方向移动；

压紧弹簧(75)，其设于压紧滑块(72)和工作台(1)之间，用于将所述压紧滑块(72)向靠近治具座(3)方向拉动。

8.根据权利要求1所述的一种耳机耳壳自动缠保护膜设备，其特征在于，所述旋转驱动组件(4)包括：

旋转安装板(41)；

从动转轴(42)，其转动安装在旋转安装板(41)上，且一端与治具座(3)连接；

从动齿轮(43)，其套设于从动转轴(42)上；

旋转驱动电机(44)，其设于旋转安装板(41)上；

主动齿轮(45)，其设于旋转驱动电机(44)输出端；

传动皮带(46)，其设于主动齿轮(45)和从动齿轮(43)上。

9.根据权利要求1所述的一种耳机耳壳自动缠保护膜设备，其特征在于，所述保护膜切断组件(8)包括切断安装架(81)、设于切断安装架(81)上的切断伸缩气缸(82)、以及设于切断伸缩气缸(82)伸缩端的切断刀(83)，所述切断伸缩气缸(82)的伸缩方向与保护膜上料方向相垂直。

10.根据权利要求1所述的一种耳机耳壳自动缠保护膜设备，其特征在于，所述工作台(1)上还设有移动驱动组件(9)，所述移动驱动组件(9)用于驱动所述治具座(3)沿靠近或远离所述耳壳压紧组件(5)方向移动，所述移动驱动组件(9)包括沿Y轴方向设置的第二移动导轨(91)、滑动设于第二移动导轨(91)上的第二移动滑块(92)、以及用于驱动第二移动滑块(92)滑动的第二移动驱动电机(93)，所述治具座(3)设于第二移动滑块(92)上。

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