CN218829550U - 一种轴向磁通双转子电机定子铁芯 - Google Patents
一种轴向磁通双转子电机定子铁芯 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种轴向磁通双转子电机定子铁芯，包括铁芯本体、设置在铁芯本体两端大小相等且呈对称的第一极靴和第二极靴，为40‑60片硅钢片的叠加结构，每片硅钢片铁芯本体部分的宽度均不相同且由上到下呈线性递增，构成具有平整侧边部的铁芯主体和具有平整侧边部的极靴，方便铁芯成型后内部的绕线和定子铁芯成型后在壳体上的装配，两极靴与铁芯本体的连接处均设置有一斜面减少应力，硅钢片单片厚度减少，定子铁心整体的边沿更加接近线性，导磁能力显著提高，采用单片硅钢片激光切割和激光焊接工艺，适合小批量电机生产应用。
Description
技术领域
本实用新型属于电机技术领域，尤其涉及一种轴向磁通双转子电机定子铁芯。
背景技术
目前，国内外的轴向磁通双转子电机定子铁芯分为整体铁芯和分段铁芯两种，其中多以分段铁芯为主，而分段铁芯一般采用多种不同截面尺寸的硅钢片堆叠而成或者SMC一体成型的方法。采用多种不同截面尺寸硅钢片叠压的方法，因为需要较多规格的硅钢片种类，导致需要较多规格的模具，增加了工艺难度；采用SMC一体成型的方法虽然能够满足结构成型的要求，但SMC材料的电磁性能较差，磁导率不高同时损耗较大。
中国专利文献CN201610755298.6公开了一种“电机定子铁芯、定子绕组模块、电机定子和轴向磁通电机”。采用了多个硅钢条构件，其铁芯主体部分的长度相同，多个硅钢条构件的至少两个铁芯主体部分的宽度不同，多个硅钢条构件位于同一端的至少两个极靴部分的宽度不同；多个硅钢条构件以各铁芯主体部分中心线对齐的方式并按照铁芯主体部分的宽度尺寸顺序叠置固定，构成具有台阶状侧边部的所述铁芯主体或具有台阶状侧边部的所述极靴。技术方案中，双转子定子铁芯单片的厚度太厚，且定子铁芯整体的边沿呈阶梯状，导致磁导能力弱，其结构呈标准的工字型，没有考虑到减少铁芯内部的应力作用，不平整的侧边结构不能均匀地在壳体上圆周布置，也不方便后期定子铁芯成型后在壳体上的装配。
发明内容
本实用新型为了解决上述的技术问题，提供一种轴向磁通双转子电机定子铁芯，硅钢片的单片厚度减少，定子铁芯整体的边沿更加接近线性，导磁能力显著提高，极靴与铁芯本体连接处设置有减少应力的斜面，平整侧边部的铁芯主体和极靴，方便轴向磁通定子铁芯成型后内部的绕线，使得绕线能够配合铁芯本体形成等腰形的结构，方便定子铁芯成型后在壳体上的装配，也方便定子铁芯在圆周形的壳体上圆周分布。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括：铁芯本体、第一极靴和第二极靴，第一极靴和第二极靴分别设置在铁芯本体的两端，轴向磁通双转子电机定子铁芯包括若干叠加的硅钢片，通过不同的结构原理和生产工艺，大大提升加工的易操作性，利于实际生产应用。
作为优选，所述的硅钢片包括铁芯本体部分、第一极靴部分和第二极靴部分，第一极靴部分和第二极靴部分分别设置在铁芯本体部分的两端，每片硅钢片的结构均包括这三部分。
作为优选，所述的第一极靴部分与第二极靴部分大小相等且关于铁芯本体部分对称，在保证美观的同时用于永磁体的定位，以及改善磁场分布，以获得磁场较好的线性分布。
作为优选，所述的铁芯本体部分与第一极靴部分、第二极靴部分四个角的连接处均有一斜面，所述斜面与铁芯本体部分长边的夹角呈50°-70°，使两极靴部分与铁芯本体部分的连接处均有一过渡的斜面，减少应力。
作为优选，所述的若干硅钢片有40-60片，每片硅钢片可用计算机控制的激光切割机切割而成，比传统工艺用的需要许多冲压模具制成不同大小的冲片更方便快捷，单片硅钢片通过激光切割成型，轴向磁通双转子电机定子铁芯通过将若干片硅钢片激光焊接成型，焊接方式简单，加工易操作性适合小批量电机生产应用，加工制造方便，定子铁芯成型后的结构一致性高，有利于定子的导磁。另外，铁芯用许多硅钢片叠成，可以减少涡流损耗。
作为优选，所述的轴向磁通双转子电机定子铁芯通过若干硅钢片固定连接成型，若干硅钢片的横纵对称轴在竖直方向上保持重合，硅钢片的宽边方向上各边长度保持不变，长边方向上的各边长度自上而下依次线性增加，构成具有平整侧边部的铁芯本体和具有平整侧边部的极靴，方便轴向磁通定子铁芯成型后内部的绕线，使得绕线能够配合铁芯本体形成等腰形的结构，方便定子铁芯成型后在壳体上的装配。
作为优选，所述的轴向磁通双转子电机定子铁芯第一极靴和第二极靴的侧面呈等腰梯形，等腰梯形的底角呈60°-80°，由此可知双转子定子铁芯的各个侧壁均是平滑的，硅钢片的尺寸由上到下增加的程度不同且在这个固定范围内，装配时，等腰梯形对应的锥角朝向壳体内部，方便定子铁芯在圆周形的壳体上圆周分布。
本实用新型的有益效果是：
1.该轴向磁通双转子定子铁芯相比传统四五片形式的硅钢片，单片硅钢片的厚度减少，定子铁芯整体的边沿更加接近线性，导磁能力显著提高。
2.铁芯主体和极靴具有平整侧边部，方便轴向磁通定子铁芯成型后内部的绕线，使得绕线能够配合铁芯本体形成等腰形的结构，方便定子铁芯成型后在壳体上的装配。
3.极靴的侧面呈等腰梯形，铁芯的各个侧壁均是平滑的，方便铁芯在圆周形的壳体上圆周分布。
4.两极靴部分与铁芯本体部分的连接处均有一过渡的斜面，以减少应力。
附图说明
图1是本实用新型的一种立体结构图。
图2是本实用新型的一种俯视图。
图3是本实用新型的一种侧视图。
图中：1.硅钢片，11.铁芯本体部分，12.第一极靴部分，13.第二极靴部分，2.铁芯本体，3.第一极靴，4.第二极靴。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本实施例的一种轴向磁通双转子电机定子铁芯，如图1所示，包括铁芯本体2、第一极靴3和第二极靴4，第一极靴3和第二极靴4分别设置在铁芯本体2的两端，轴向磁通双转子电机定子铁芯包括若干叠加的硅钢片。
硅钢片1包括铁芯本体部分11、第一极靴部分12和第二极靴部分13，每片硅钢片1都包括第一极靴部分12和第二极靴部分13，两极靴分别设置在铁芯本体部分11的两端。第一极靴部分12与第二极靴部分13大小相等且关于铁芯本体部分11对称，在保证美观的同时用于永磁体的定位，以及改善磁场分布，以获得磁场较好的线性分布。铁芯本体部分11与第一极靴部分12、第二极靴部分13四个角的连接处均设置有一过渡的斜面以减少应力，斜面与铁芯本体部分11长边的夹角呈50°-70°。
硅钢片1有40-60片，每片硅钢片1都可以用计算机控制的激光切割机切割而成，比传统工艺用的需要许多冲压模具制成不同大小的冲片更方便快捷，单片硅钢片通过激光切割成型，轴向磁通双转子电机定子铁芯通过将若干片硅钢片激光焊接成型，焊接方式简单，加工易操作性适合小批量电机生产应用，加工制造方便，定子铁芯成型后的结构一致性高，有利于定子的导磁。铁芯用许多硅钢片1叠成的结构可以减少涡流损耗。
轴向磁通双转子电机定子铁芯通过若干硅钢片固定连接成型，若干硅钢片的横纵对称轴在竖直方向上保持重合，硅钢片的宽边方向上各边长度保持不变，长边方向上的各边长度自上而下依次线性增加，构成具有平整侧边部的铁芯本体和具有平整侧边部的极靴，方便轴向磁通定子铁芯成型后内部的绕线，使得绕线能够配合铁芯本体形成等腰形的结构，方便定子铁芯成型后在壳体上的装配，具有平整侧边部的铁芯本体2和极靴方便轴向磁通定子铁芯成型后内部的绕线，使得绕线能够配合铁芯本体2形成等腰形的结构，方便定子铁芯成型后在壳体上的装配。铁芯的第一极靴3和第二极靴4的侧面均呈等腰梯形，等腰梯形的底角呈60°-80°，故双转子定子铁芯的各个侧壁均是平滑的，硅钢片的尺寸由上到下增加的程度不同且在这个固定范围内，装配时，等腰梯形对应的锥角朝向壳体内部，方便定子铁芯在圆周形的壳体上圆周分布。
Claims (6)
1.一种轴向磁通双转子电机定子铁芯，包括铁芯本体(2)、第一极靴(3)和第二极靴(4)，所述第一极靴(3)和第二极靴(4)分别设置在铁芯本体(2)的两端，其特征在于，所述轴向磁通双转子电机定子铁芯包括若干叠加的硅钢片(1)。
2.根据权利要求1所述的一种轴向磁通双转子电机定子铁芯，其特征在于，所述硅钢片(1)包括铁芯本体部分(11)、第一极靴部分(12)和第二极靴部分(13)，所述第一极靴部分(12)和第二极靴部分(13)分别设置在铁芯本体部分(11)的两端。
3.根据权利要求2所述的一种轴向磁通双转子电机定子铁芯，其特征在于，所述第一极靴部分(12)与第二极靴部分(13)大小相等且关于铁芯本体部分(11)对称。
4.根据权利要求2所述的一种轴向磁通双转子电机定子铁芯，其特征在于，所述铁芯本体部分(11)与第一极靴部分(12)、第二极靴部分(13)四个角的连接处均有一斜面，所述斜面与铁芯本体部分(11)长边的夹角呈50°-70°。
5.根据权利要求1所述的一种轴向磁通双转子电机定子铁芯，其特征在于，所述轴向磁通双转子电机定子铁芯通过若干硅钢片(1)固定连接成型，所述若干硅钢片(1)的横纵对称轴在竖直方向上保持重合，所述硅钢片(1)的宽边方向上各边长度保持不变，长边方向上的各边长度自上而下依次线性增加。
6.根据权利要求1所述的一种轴向磁通双转子电机定子铁芯，其特征在于，所述轴向磁通双转子电机定子铁芯第一极靴(3)和第二极靴(4)的侧面呈等腰梯形，所述等腰梯形的底角呈60°-80°。
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2022
- 2022-10-17 CN CN202222725856.8U patent/CN218829550U/zh active Active
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