CN204794394U - 定子铁芯、定子及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电机领域，提供了定子铁芯、定子及电机，其中，定子铁芯包括定子轭、若干个定子齿和若干个定子槽，定子轭上形成有多个定位孔，定子槽的底槽壁与对应的定子轭外周壁之间的最小距离为H1，定位孔之内壁与其距离最近的定子槽的底槽壁之间的最小距离为H2，定子轭的最小预定厚度为H0，H1、H2都大于或等于H0，其中定子槽包括第一定子槽和第二定子槽，位于相邻第一定子槽与第二定子槽之间的定子齿的齿靴中心线与其齿颈中心线错开平行设置并位于该齿颈中心线与其靠近的第一定子槽之间；或者，位于相邻第一定子槽与第二定子槽之间的定子齿的齿靴中心线与其齿颈中心线错开相交形成一倾斜夹角。其增大了定子铁芯的槽面积。

Description

定子铁芯、定子及电机

技术领域

本实用新型属于电机领域，尤其涉及定子铁芯、具有该定子铁芯的定子及具有该定子的电机。

背景技术

现有的一种电机中，其定子铁芯的外廓大致为长方形结构，且其各定子槽的形状都相同，该定子铁芯的结构形状并不合理，从而导致该电机在具体应用中存在以下不足之处：1)定子槽的有效槽面积较小，使得定子绕组的绕线匝数较少，而为了保证电机的高效率，使得定子绕组只能采用电阻率较小的铜线绕制形成，从而使得电机的材料成本较高；2)定子铁芯的材料没有得到充分利用，使得电机较重，进而使得电机的运输成本比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了定子铁芯、定子及电机，其解决了现有电机定子铁芯有效槽面积小、定子铁芯材料没有得到充分利用的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：定子铁芯，包括定子轭和若干个沿所述定子轭之周向间隔设置的定子齿，所述定子轭上形成有周向间隔分布的多个定位孔，任意相邻的两个所述定子齿之间都限定出一个定子槽，所述定子槽的底槽壁与对应的所述定子轭的外周壁之间的最小距离为H1，所述定位孔之内壁与与其距离最近的所述定子槽的底槽壁之间的最小距离为H2，所述定子轭的最小预定厚度为H0，所述H1、所述H2都大于或等于所述H0，其中所述定子槽包括槽形不同的第一定子槽和第二定子槽，位于相邻所述第一定子槽与所述第二定子槽之间的定子齿的齿靴中心线与其齿颈中心线错开平行设置或者错开相交形成一倾斜夹角。

优选地，位于相邻所述第一定子槽与所述第二定子槽之间的定子齿的齿靴中心线与其齿颈中心线错开平行设置，该定子齿的齿靴包括两个分别位于其齿颈两侧的极靴，且其中一个所述极靴的周向延伸长度大于另一个所述极靴的周向延伸长度。

或者，位于相邻所述第一定子槽与所述第二定子槽之间的定子齿的齿靴中心线与其齿颈中心线错开相交形成一倾斜夹角，该定子齿的齿靴包括两个分别位于其齿颈两侧的极靴，且该两所述极靴的周向延伸长度相等。

优选地，所述定子轭的外周壁包括两个相对的第一直边外边缘、两个相对的第二直边外边缘和四个两两相对的拐角外边缘，所述第一定子槽朝向所述第一直边外边缘凹设；所述的第二定子槽同时朝向所述拐角外边缘与所述第二直边外边缘凹设，所述定位孔设于所述第二定子槽与所述拐角外边缘之间。

优选地，所述第二定子槽的底槽壁到所述第二直边外边缘之间的距离等于H0，所述第一定子槽的底槽壁到所述第一直边外边缘之间的距离等于H1，所述定位孔之内壁到靠近其的所述第二定子槽的底槽壁之间的距离等于H2。

优选地，所述第二定子槽的底槽壁包括与所述第二直边外边缘相对的第一壁面和与所述拐角外边缘相对的第二壁面，其中，所述第一壁面到所述第二直边外边缘之间的距离为所述第二定子槽底槽壁到所述第二直边外边缘之间的距离，所述第二壁面到所述定位孔内壁之间的距离为所述第二定子槽底槽壁到所述定位孔内壁之间的距离。

优选地，所述第二壁面为弧形面或者平直面或者弧形面与平直面的结合。

优选地，所述第一定子槽的底槽壁为弧形面或者平直面或者弧形面与平直面的结合。

进一步地，本实用新型还提供了定子，其包括上述的定子铁芯和设于所述定子铁芯上的定子绕组。

进一步地，本实用新型还提供了电机，其包括上述的定子和与所述定子转动配合的转子。

本实用新型提供的定子铁芯、定子及电机，在保证定子铁芯定子轭的最小预定轭部厚度不变的前提下，将原槽型都相同的定子槽改进为包括第一定子槽和第二定子槽的至少两种槽型不相同的定子槽，达到了有效增大定子铁芯槽面积的目的。由于定子铁芯的槽面积增大了，故，可采用线径较大的铜材漆包线代替现有线径较小的铜材漆包线绕制形成定子绕组以减小铜耗进而提高电机效率；或者，可采用铝材漆包线代替铜材漆包线绕制形成定子绕组，以在保证电机效率不变的前提下降低电机的材料成本和减轻电机的重量，而电机重量的减轻可利于降低电机的运输成本，进而利于进一步降低电机的综合成本。此外，其通过将位于相邻第一定子槽与第二定子槽之间的定子齿的齿靴中心线与其齿颈中心线错开平行设置或者错开相交形成一倾斜夹角，相当于将位于相邻第一定子槽与第二定子槽之间的定子齿的齿颈朝向第一定子槽所在侧平移或者倾斜延伸，这样，利于适当减小第一定子槽的槽面积和增大第二定子槽的槽面积，从而利于保证第一定子槽的槽面积和第二定子槽的槽面积基本保持一致，进而进一步增大定子槽的有效槽面积，同时使得各绕组线圈的电阻趋于相等。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的定子铁芯的结构改进示意图；

图2是本实用新型实施例二提供的定子铁芯的结构改进示意图；

各图中由实线围合形成的槽为改进后的定子槽，由虚线围合形成的槽为改进前的定子槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当一个元件被描述为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被描述为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

实施例一：

如图1所示，本实用新型实施例提供的定子铁芯1，包括外周壁大致为多边形的定子轭11和若干个沿定子轭11之周向间隔设置的定子齿12，定子齿12包括与定子轭11连接的齿颈121和凸设于齿颈121端部的齿靴122，定子轭11上形成有周向间隔分布的多个定位孔15，任意相邻的两个定子齿12之间都限定出一个定子槽，定子槽的底槽壁与对应的定子轭11的外周壁之间的最小距离为H1，定位孔15之内壁与与其距离最近的定子槽的底槽壁之间的最小距离为H2，定子轭11的最小预定厚度为H0，H1、H2都大于或等于H0，其中定子槽包括槽形不同的第一定子槽13和第二定子槽14，位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿靴122中心线与其齿颈121中心线错开平行设置。定位孔15的设置，主要用于便于实现定子铁芯1在电机整机中的安装定位，本实施例提供的定子铁芯1，在保证定子轭11的最小预定轭部厚度H0不变的前提下，将原槽型都相同的定子槽改进为包括第一定子槽13和第二定子槽14的至少两种槽型不相同的定子槽，达到了有效增大定子铁芯1槽面积的目的。由于定子铁芯1的槽面积增大了，故，可采用线径较大的铜材漆包线代替现有线径较小的铜材漆包线绕制形成定子绕组以减小铜耗进而提高电机效率；或者，可采用铝材漆包线代替铜材漆包线绕制形成定子绕组，以在保证电机效率不变的前提下降低电机的材料成本和减轻电机的重量，而电机重量的减轻可利于降低电机的运输成本，进而利于进一步降低电机的综合成本。此外，其通过将位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿靴122中心线与其齿颈121中心线错开平行设置，相当于将位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121朝向第一定子槽13所在侧平移，这样，利于适当减小第一定子槽13的槽面积和增大第二定子槽14的槽面积，从而利于保证第一定子槽13的槽面积和第二定子槽14的槽面积基本保持一致，进而进一步增大定子槽的有效槽面积，同时使得各绕组线圈的电阻趋于相等。

优选地，位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿靴122中心线与其齿颈121中心线错开平行设置，该定子齿12的齿靴122包括两个分别位于其齿颈121两侧的极靴，且其中一个极靴的周向延伸长度大于另一个极靴的周向延伸长度。此处，相当于将现有位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12以齿颈121宽度不变或者齿颈121宽度增大或者齿颈121宽度减小的形式朝向第一定子槽13所在侧平移，这样，利于保证改进后形成的第一定子槽13的槽面积与第二定子槽14的槽面积大致相等，从而利于定子铁芯1上槽面的充分利用，并利于保证各绕组线圈电阻趋于相等。具体地，定义改进平移前位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121宽度为b0，定义平移后位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121宽度为b1，则b1大于或等于或小于b0。

优选地，定子轭11的外周壁形成为大致为多边形的形状，其包括两个相对的第一直边外边缘101、两个相对的第二直边外边缘102和四个两两相对的拐角外边缘103，两第一直边外边缘101相对并平行设置，两第二直边外边缘102相对并平行设置，第一定子槽13朝向第一直边外边缘101凹设；的第二定子槽14同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设，定位孔15设于第二定子槽14与拐角外边缘103之间。第二定子槽14的底槽壁141到第二直边外边缘102之间的距离等于H0，第一定子槽13的底槽壁131到第一直边外边缘101之间的距离等于H1，定位孔15之内壁到靠近其的第二定子槽14的底槽壁141之间的距离等于H2，即第二定子槽14的底槽壁141到第二直边外边缘102之间的距离为定子轭11的最小预定轭部厚度H0。

本实施例中，第一定子槽13相当于是将现有技术中各朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽的凹设深度增大形成的，从而使得各朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽的凹设底部朝向第一直边外边缘101所在侧扩张了，达到了增大各朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽槽面积的目的；第二定子槽14相当于是将现有技术中同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设的定子槽的底槽壁以相对第二直边外边缘102之间距离不变的方式朝向拐角外边缘103凹入延伸形成的，从而使得各同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设的定子槽的凹设底部朝向拐角外边缘103扩张了，达到了增大各同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设的定子槽槽面积的目的。而其在改进形成第一定子槽13和第二定子槽14时，始终保证各同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设的定子槽的底槽壁到第二直边外边缘102之间的距离H0不变，并保证第一定子槽13之底槽壁131到第一直边外边缘101的距离H1大于或等于第二定子槽14之底槽壁141到第二直边外边缘102的距离H0，有效保证了定子铁芯1的定子轭11的最小预定轭部厚度H0不变，进而利于保证槽面积增大后的定子铁芯1的结构强度不变。同时其通过将位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121朝向第一定子槽13所在侧平移，可使得位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿靴122中心线与其齿颈121中心线错开平行设置，这样，利于适当减小第一定子槽13的槽面积和增大第二定子槽14的槽面积，从而利于保证第一定子槽13的槽面积和第二定子槽14的槽面积基本保持一致，进而进一步增大定子槽的有效槽面积，同时使得各绕组线圈的电阻趋于相等。

优选地，本实施例中，定子铁芯1的外廓大致呈矩形状，即定子铁芯1的外廓只由两第一直边外边缘101、两第二直边外边缘102和四个拐角外边缘103围合形成，且各拐角外边缘103分别过渡连接于相邻第一直边外边缘101与第二直边外边缘102之间。具体地，拐角外边缘103可为斜平面状或者弧形面状或者L形折面状或者斜平面与L形折面组合构造形成的构造面状或者弧形面与L形折面组合构造形成的构造面状或者斜平面与弧形面组合构造形成的构造面状等。当然了，具体应用中，定子铁芯11的外廓不限于矩形状，也可为其它多边形状。

优选地，本实施例中，定位孔15设有四个，且四个定位孔15分别与四个拐角外边缘103相对并分别位于四个拐角外边缘103的内侧；而为了保证定子轭11的最小预定轭部厚度H0不变及保证定子铁芯1的结构强度，应保证各定位孔15内壁到与其最近的第二定子槽14之底槽壁141的距离H2大于或等于第二定子槽14之底槽壁141到第二直边外边缘102的距离H0。

优选地，第二定子槽14的底槽壁141包括与第二直边外边缘102相对的第一壁面1411和与拐角外边缘103相对的第二壁面1412，其中，第一壁面1411到第二直边外边缘102之间的距离即为第二定子槽14底槽壁141到第二直边外边缘102之间的距离H0(也是本实施例中定子轭11的最小预定轭部厚度)，第二壁面1412到定位孔15内壁之间的距离即为第二定子槽14底槽壁141到定位孔15内壁之间的距离H2。第一壁面1411优选为平直面，第二壁面1412可为弧形面或者平直面或者弧形面与平直面的结合。本实施例中，第二定子槽14的底槽壁141由第一壁面1411和第二壁面1412构造连接形成，其结构简单、易于制造，且利于在保证定子轭11的最小预定轭部厚度H0不变的前提下，将原同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设的定子槽朝向拐角外边缘103处凹入并形成第二定子槽14，从而实现了同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设的定子槽槽面积的增大；且利于在保证定子轭11的最小预定轭部厚度H0不变的前提下，最大化地增大同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设的定子槽的槽面积。当然了，具体应用中，第二定子槽14的底槽壁141也可设为其它形状，如由其它壁面构造形成的构造面等。

优选地，第一定子槽13的底槽壁131为弧形面，其在可实现增大各朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽槽面积的前提下，使得改进后形成的第一定子槽13的结构比较简单，易于制造，并利于提高第一定子槽13的槽满率和更好地均衡第一定子槽13与第二定子槽14的槽面积。当然了，具体应用中，也可将第一定子槽13的底槽壁131设为平直面，这样，也可使得第一定子槽13的结构比较简单，易于制造；或者，也可将第一定子槽13的底槽壁131设为弧形面与平直面的结合。

本实施例图示的定子铁芯1上设置的定子槽数量为六个，且各定子槽只包括与各第一直边外边缘101相对的槽和与各拐角外边缘103相对的槽，并只将各定子槽改进为第一定子槽13和第二定子槽14这两种槽型，其在保证定子轭11的最小预定轭部厚度H0不变的前提下，有效实现定子铁芯1有效槽面积的增大。当然了，本实施例提供的增大定子铁芯1槽面积的方法不限于用于定子槽数量为六个的定子铁芯1。

具体地，定义两第一直边外边缘101之间的距离为L1，定义两第二直边外边缘102之间的距离为L2，本实施例中L1大于L2；当然，具体应用中，L1也可设为小于或等于L2。

优选地，定子铁芯1可采用定子冲片叠压而成，其制造方便、生产成本低。当然了，具体应用中，定子铁芯1也可一体铸造成型。

优选地，本实施例的定子铁芯1适用于为内转子电机，即转子穿设安装于定子铁芯1的内侧，各定子齿12的齿靴122围合形成供转子(图未示)穿设的转子孔10。当然了，本实施例的定子铁芯1也可适用于外转子电机中。

进一步地，本实施例还提供了定子，其包括上述的定子铁芯1、设于定子铁芯1上的定子绕组(图未示)和设于定子铁芯1与定子绕组之间的绝缘部件(图未示)。本实施例提供的定子，由于采用了上述的定子铁芯1，故，可在保证定子轭11的最小预定轭部厚度H0不变的前提下，充分利用定子铁芯1四周的多余空间，将原槽型、大小都相同的各定子槽改进为至少包括第一定子槽13和第二定子槽14这两种槽型不同的定子槽，从而增大了定子铁芯1的有效槽面积，且相比于改进前的定子铁芯1，本实施例的定子铁芯1的槽面积增加了三分之一以上，此时，作为一种进一步的改进实施方案，可采用线径较大且密度较小的铝材漆包线代替现有的铜材漆包线绕制形成定子绕组，进而可在电机定子绕组相电阻不变、电机效率不变的前提下，降低电机的材料成本、减轻电机的重量和降低电机的运输成本；或者，作为另一种进一步的改进实施方案，可采用线径较大的铜材漆包线代替现有线径较小的铜材漆包线绕制形成定子绕组，进而可减小电机的铜耗和减小定子绕组相电阻，最终有效提高了电机的效率和降低了电机的综合成本。

进一步地，本实施例还提供了电机，其包括上述的定子、设于定子外的外壳(图未示)和与定子转动配合的转子(图未示)。本实施例提供的电机由于采用了上述的定子，故，有效降低了电机的综合成本，提高了电机的综合性能。

本实施例提供的电机，具体可为冰箱压缩机电机、电动工具电机、洗衣机电机等；其定子铁芯1可为规则的矩形状(规则的长方形或者正方形)，也可为拐角处具有切边结构的类矩形状或者为其它类多边形状。

实施例二：

如图2所示，与实施例一相同的是，本实施例提供的定子铁芯1、定子及电机，增大定子铁芯1槽面积的方法，也是将各朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽的凹设深度增大以形成第一定子槽13和将各同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设的定子槽的底槽壁以相对第二直边外边缘102之间距离H0不变的方式朝向拐角外边缘103凹入延伸以形成第二定子槽14，并也将第一定子槽13之底槽壁131到第一直边外边缘101的距离H1、第二定子槽14之底槽壁141到定位孔15内壁的距离H2都设为大于或等于第二定子槽14之底槽壁141到第二直边外边缘102的距离H0。然而，与实施例一不同的是，实施例一中是通过将位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121朝向第一定子槽13所在侧平移的方式进行均衡第一定子槽13的槽面积和第二定子槽14的槽面积的，其平移后定子齿12的齿颈121与齿靴122的连接部位改变了，且位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿靴122中心线与其齿颈121中心线错开平行设置，位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿靴122的两个极靴的周向延伸长度不相等；而本实施例中，是通过将位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121朝向第一定子槽13所在侧倾斜延伸的方式进行均衡第一定子槽13的槽面积和第二定子槽14的槽面积的，其倾斜后定子齿12的齿颈121与齿靴122的连接部位并没有改变，且位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿靴122中心线与其齿颈121中心线错开相交形成一倾斜夹角，位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿靴122的两个极靴的周向延伸长度相等。采用本实施例中对位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的结构，也可在保证定子铁芯1定子轭11的最小预定轭部厚度H0不变的前提下，既增大了定子铁芯1的有效槽面积，又保证了第一定子槽13的槽面积与第二定子槽14的槽面积大致相等。

优选地，位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12以齿颈121宽度不变或者齿颈121宽度增大的方式朝向第一定子槽13所在侧倾斜延伸。定义倾斜前位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121宽度为b0，定义倾斜后位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121宽度为b2，则b2大于或等于b0，这样，利于保证改进后第一定子槽13的槽面积与第二定子槽14的槽面积大致相等，从而利于定子铁芯1上槽面的充分利用，并利于保证各绕组线圈电阻趋于相等。

优选地，位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121沿一斜直线轨迹朝向第一定子槽13所在侧倾斜延伸，即位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121以与齿靴122连接部位不变的形式沿斜直线轨迹朝向第一定子槽13的底槽壁131倾斜延伸，这样，在可达到均衡第一定子槽13槽面积和第二定子槽14槽面积的前提下，可使得改进后的定子铁芯1的结构比较简单、易于制造。当然了，具体应用中，位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121也可沿其它形状的轨迹朝向第一定子槽13所在侧倾斜延伸，如可沿弯折构造线轨迹朝向第一定子槽13所在侧倾斜延伸；而弯折构造线轨迹具体为有至少两不位于同一直线上的折线构造连接形成，作为一具体实施方案，弯折构造线轨迹包括与原定子齿12齿颈121平行的第一线段和沿第一线段朝向第一定子槽13内倾斜延伸的第二线段，且第一线段位于靠近齿靴122的位置处，第二线段位于靠近第一定子槽13底槽壁的位置处，采用该弯折构造线轨迹设置定子齿12齿颈121的倾斜轨迹，相当于只是将定子齿12上靠近第一定子槽13底槽壁的齿颈121部分朝向第一定子槽13内倾斜延伸了、而定子齿12上靠近齿靴122的齿颈121部分并没有朝向第二定子槽14内倾斜延伸，这样，也达到了利于均衡第一定子槽13槽面积与第二定子槽14槽面积的目的。

除了上述位于相邻第一定子槽与第二定子槽14之间的定子齿的结构不同之外，本实施例提供的定子铁芯1、定子及电机的其它设置方式均与实施例一相同，在此不再详述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.定子铁芯，其特征在于：包括定子轭和若干个沿所述定子轭之周向间隔设置的定子齿，所述定子轭上形成有周向间隔分布的多个定位孔，任意相邻的两个所述定子齿之间都限定出一个定子槽，所述定子槽的底槽壁与对应的所述定子轭的外周壁之间的最小距离为H1，所述定位孔之内壁与与其距离最近的所述定子槽的底槽壁之间的最小距离为H2，所述定子轭的最小预定厚度为H0，所述H1、所述H2都大于或等于所述H0，其中所述定子槽包括槽形不同的第一定子槽和第二定子槽，位于相邻所述第一定子槽与所述第二定子槽之间的定子齿的齿靴中心线与其齿颈中心线错开平行设置并位于该齿颈中心线与与其靠近的所述第一定子槽之间；或者，位于相邻所述第一定子槽与所述第二定子槽之间的定子齿的齿靴中心线与其齿颈中心线错开相交形成一倾斜夹角。

2.如权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于：位于相邻所述第一定子槽与所述第二定子槽之间的定子齿的齿靴中心线与其齿颈中心线错开平行设置，该定子齿的齿靴包括两个分别位于其齿颈两侧的极靴，且其中一个所述极靴的周向延伸长度大于另一个所述极靴的周向延伸长度。

3.如权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于：位于相邻所述第一定子槽与所述第二定子槽之间的定子齿的齿靴中心线与其齿颈中心线错开相交形成一倾斜夹角，该定子齿的齿靴包括两个分别位于其齿颈两侧的极靴，且该两所述极靴的周向延伸长度相等。

4.如权利要求1至3任一项所述的定子铁芯，其特征在于：所述定子轭的外周壁包括两个相对的第一直边外边缘、两个相对的第二直边外边缘和四个两两相对的拐角外边缘，所述第一定子槽朝向所述第一直边外边缘凹设；所述的第二定子槽同时朝向所述拐角外边缘与所述第二直边外边缘凹设，所述定位孔设于所述第二定子槽与所述拐角外边缘之间。

5.如权利要求4所述的定子铁芯，其特征在于：所述第二定子槽的底槽壁到所述第二直边外边缘之间的距离等于H0，所述第一定子槽的底槽壁到所述第一直边外边缘之间的距离等于H1，所述定位孔之内壁到靠近其的所述第二定子槽的底槽壁之间的距离等于H2。

6.如权利要求5所述的定子铁芯，其特征在于：所述第二定子槽的底槽壁包括与所述第二直边外边缘相对的第一壁面和与所述拐角外边缘相对的第二壁面，其中，所述第一壁面到所述第二直边外边缘之间的距离为所述第二定子槽底槽壁到所述第二直边外边缘之间的距离，所述第二壁面到所述定位孔内壁之间的距离为所述第二定子槽底槽壁到所述定位孔内壁之间的距离。

7.如权利要求6所述的定子铁芯，其特征在于：所述第二壁面为弧形面或者平直面或者弧形面与平直面的结合。

8.如权利要求1至3任一项所述的定子铁芯，其特征在于：所述第一定子槽的底槽壁为弧形面或者平直面或者弧形面与平直面的结合。

9.定子，其特征在于：包括如权利要求8所述的定子铁芯和设于所述定子铁芯上的定子绕组。

10.电机，其特征在于：包括如权利要求9所述的定子和与所述定子转动配合的转子。