CN204696823U - 转子冲片、转子铁芯、转子及用于空调风扇的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电机领域，提供了转子冲片、转子铁芯、转子及用于空调风扇的电机，其中，转子冲片包括冲片本体，冲片本体上设有供转轴穿设的中空内孔和若干个沿冲片本体之外边缘朝向中空内孔所在侧凹设的冲片槽，冲片槽包括靠近冲片本体外边缘的槽口、远离冲片本体外边缘的槽底、位于槽口与槽底之间的槽肩和位于槽肩与槽底之间的槽体，槽体从槽肩所在侧以宽度逐渐变小的形式朝向槽底所在侧倾斜延伸，且槽体沿冲片本体径向延伸的高度为7.2mm～8.2mm。本实用新型，改善了电机的磁密，使得转子和定子磁密的搭配更加合理，从而有效减小了电机的噪音，提高了电机的效率，降低了电机的成本，提高了产品的市场竞争力。

Description

转子冲片、转子铁芯、转子及用于空调风扇的电机

技术领域

本实用新型属于电机领域，尤其涉及转子冲片、由该转子冲片制成的转子铁芯、具有该转子铁芯的转子及具有该转子的用于空调风扇的电机。

背景技术

传统空调风扇电动机的转子冲片中，冲片槽的槽体高度为4.2mm～4.6mm，经模拟仿真分析，该冲片槽的结构设计不够合理，采用该转子冲片制成的空调风扇电机在具体应用中存在以下不足之处：使得空调风扇电动机存在转子齿部磁密偏高、定子轭部磁密偏低的现象，从而使得转子磁密与定子磁密的搭配不够合理，这样，一方面使得空调风扇电动机在运行中存在较大的电磁噪音，严重影响了客户使用产品的舒适性；另一方面使得空调风扇电动机的效率比较低，进而使得空调风扇电动机的材料成本比较高，阻碍了产品市场竞争力的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了转子冲片、转子铁芯、转子及用于空调风扇的电机，其解决了由于现有空调风扇电机中转子冲片结构设计不合理而产生转子齿部磁密分布不合理、电机噪音大、电机效率低、电机材料成本高的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体上设有供转轴穿设的中空内孔和若干个沿所述冲片本体之外边缘朝向所述中空内孔所在侧凹设的冲片槽，所述冲片槽包括靠近所述冲片本体外边缘的槽口、远离所述冲片本体外边缘的槽底、位于所述槽口与所述槽底之间的槽肩和位于所述槽肩与所述槽底之间的槽体，所述槽体从所述槽肩所在侧以宽度逐渐变小的形式朝向所述槽底所在侧倾斜延伸，且所述槽体沿所述冲片本体径向延伸的高度为7.2mm～8.2mm。

优选地，所述槽口从所述冲片本体的外边缘处以等宽度的形式朝向所述槽肩所在侧延伸，且所述槽口沿所述冲片本体周向延伸的宽度为0.3mm～0.6mm，所述槽口沿所述冲片本体径向延伸的高度为0.3mm～0.5mm。

优选地，所述槽肩从所述槽口所在侧沿一弧形轨迹朝向所述槽体所在侧延伸，且所述弧形轨迹的半径为1.2mm～2.4mm，所述槽肩之靠近所述槽体的一端沿所述冲片本体周向延伸的宽度为3.0mm～3.9mm。

优选地，所述冲片槽为圆底槽，所述槽底具有靠近所述中空内孔的弧形底面，且所述弧形底面的半径为0.62mm～0.68mm。

优选地，所述冲片本体的外圆直径为47mm-49mm，所述中空内孔的直径为7.05mm-9.05mm。

优选地，所述冲片槽的数量为二十四个，且二十四个所述冲片槽沿周向均匀等间隔分布。

优选地，所述冲片本体上还设有若干个扣楔。

进一步地，本实用新型还提供了转子铁芯，其由多个上述的转子冲片叠压而成。

进一步地，本实用新型还提供了转子，其包括上述的转子铁芯、设于所述定子铁芯上的转子绕组和穿设于所述转子铁芯内侧的转轴。

进一步地，本实用新型还提供了用于空调风扇的电机，其包括上述的转子和与所述转子转动配合的定子。

本实用新型提供的转子冲片、转子铁芯、转子及用于空调风扇的电机，通过对转子冲片上冲片槽的结构进行优化设计，并将冲片槽的槽体高度增大至7.2mm～8.2mm，从而有效改善了电机的磁密，使得转子齿部的磁密分布更加合理，进而使得转子齿部磁密和定子轭部磁密的搭配更加合理，这样，一方面减小了电机的噪音和振动，提高了客户使用产品的舒适性；另一方面提高了电机的效率，并减少了电机的原材料用量，降低了电机的成本，最终提高了产品市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的转子冲片的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的冲片槽的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当一个元件被描述为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被描述为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的转子冲片1，包括冲片本体11，冲片本体11上设有供转轴穿设的中空内孔12和若干个沿冲片本体11之外边缘朝向中空内孔12所在侧凹设的冲片槽13，冲片槽13包括靠近冲片本体11外边缘的槽口131、远离冲片本体11外边缘的槽底132、位于槽口131与槽底132之间的槽肩133和位于槽肩133与槽底132之间的槽体134，槽体134从槽肩133所在侧以宽度逐渐变小的形式朝向槽底132所在侧倾斜延伸，且槽体134沿冲片本体11径向延伸的高度H2为7.2mm～8.2mm。本实施例提供的转子冲片1，通过对转子冲片1上冲片槽13的结构进行优化设计，并将冲片槽13的槽体134高度H2增大至7.2mm～8.2mm，从而有效改善了电机的磁密，使得转子齿部112的磁密分布更加合理，进而使得转子和定子磁密的搭配更加合理，这样，一方面减小了电机的噪音和振动，提高了客户使用产品的舒适性；另一方面提高了电机的效率，并减少了电机的原材料用量，降低了电机的成本，最终提高了产品市场竞争力。

具体地，冲片本体11包括圆形轭部111和若干个间隔凸设于轭部111外壁上的齿部112，任意相邻两齿部112之间都形成一个冲片槽13，中空内孔12沿轴向贯穿设于轭部111的中心位置处，且各冲片槽13沿周向环绕设置于中空内孔12的外周。

优选地，槽口131从冲片本体11的外边缘处以等宽度的形式朝向槽肩133所在侧延伸，即槽口131为宽度相等的直槽口，且槽口131沿冲片本体11周向延伸的宽度L1为0.3mm～0.6mm，槽口131沿冲片本体11径向延伸的高度H1为0.3mm～0.5mm。此处，通过对槽口131进行优化设计，可利于减小电机的振动和噪音，并利于降低电机的温升。

优选地，槽肩133从槽口131所在侧沿一弧形轨迹朝向槽体134所在侧延伸，本实施方案中，槽肩133呈半圆形，且弧形轨迹的半径R1为1.2mm～2.4mm，槽肩133之靠近槽体134的一端沿冲片本体11周向延伸的宽度L2为3.0mm～3.9mm。此处，通过对槽肩133进行优化设计，可利于减小电机的振动和噪音，并利于提高电机的效率。

优选地，冲片槽13为圆底槽，槽底132具有靠近中空内孔12的弧形底面1321，本实施方案中，弧形底面1321为半圆形弧面，且弧形底面1321的半径R2为0.62mm～0.68mm。此处，通过对槽底132进行优化设计，一方面可利于改善转子齿部112磁密的分布；另一方面可利于提高电机效率。

优选地，冲片本体11的外圆直径D1为47mm-49mm，中空内孔12的直径D2为7.05mm-9.05mm；在该冲片本体11外圆直径D1和中空内孔12直径D2的参数设计范围内，将冲片槽13的槽体134高度H2设计为7.2mm～8.2mm，都可达到改善电机磁密、减小电机噪音、提高电机效率、降低电机成本的目的。

优选地，冲片槽13的数量为二十四个，且二十四个冲片槽13沿周向均匀等间隔分布，这样，其取得的改善电机磁密、减小电机噪音、提高电机效率、降低电机成本的效果更佳。

优选地，冲片本体11上还设有若干个扣楔14，当将多个转子冲片1叠压形成转子铁芯时，各相邻转子冲片1之间可通过各扣楔14卡扣连接，从而利于提高各转子冲片1的结合可靠性。具体地，扣楔14的数量可为2～10个，作为本实施例的一较佳实施方案，扣楔14的数量为四个，且四个扣楔14沿周向均匀等间隔分布于冲片本体11的轭部111上。

作为本实用新型实施例的一较佳实施方案，转子冲片1中的各尺寸参数分别如下：冲片槽13的数量为二十四个，冲片本体11的外圆直径D1为中空内孔12的直径D2为槽口131的宽度L1为0.52mm，槽肩133的半径R1为1.8mm，槽体134的高度H2为7.5mm，槽底132的半径R2为0.652mm。采用本实施方案中转子冲片1的尺寸参数，可取得的改善电机磁密，减小电机噪音、减小电机振动、提高电机效率、降低电机成本的效果尤为显著。

进一步地，本实用新型实施例还提供了转子铁芯，其由多个上述的转子冲片1叠压而成。本实施例提供的转子铁芯，由于采用了上述的转子冲片1制造而成，故，改善了转子铁芯齿部112磁密的分布；且在满足同等电机性能要求的前提下，减少了转子铁芯的原材料用量，降低了转子铁芯的材料成本。

进一步地，本实用新型实施例还提供了转子，其包括上述的转子铁芯、设于定子铁芯上的转子绕组(图未示)和穿设于转子铁芯内侧的转轴(图未示)，转子铁芯具体可通过中空内孔12套设安装于转轴上。本实施例提供的转子，由于采用了上述的转子铁芯，故，一方面改善了转子齿部112磁密的分布，使得转子和定子磁密的搭配更加合理化；另一方面在满足同等电机性能要求的前提下，减少了转子铁芯和转子绕组的原材料用量，降低了转子的制造成本。

优选地，本实施例的转子为鼠笼式转子，即转子绕组为鼠笼式绕组，鼠笼式绕组具体为由铝材铸造而成，其结构简单、价格低廉、坚固耐用、维护方便。

进一步地，本实用新型实施例还提供了用于空调风扇的电机，其包括上述的转子和与转子转动配合的定子(图未示)。本实施例提供的用于空调风扇的电机，具体为内转子电机，即转子穿设于定子的内侧；其由于采用了上述的转子，故，具有结构简单合理、电机磁密分布合理、电机振动小、电机噪音小、转子铸铝质量好、温升低、成本低的特点，从而利于提升空调风扇的综合性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.转子冲片，其特征在于：包括冲片本体，所述冲片本体上设有供转轴穿设的中空内孔和若干个沿所述冲片本体之外边缘朝向所述中空内孔所在侧凹设的冲片槽，所述冲片槽包括靠近所述冲片本体外边缘的槽口、远离所述冲片本体外边缘的槽底、位于所述槽口与所述槽底之间的槽肩和位于所述槽肩与所述槽底之间的槽体，所述槽体从所述槽肩所在侧以宽度逐渐变小的形式朝向所述槽底所在侧倾斜延伸，且所述槽体沿所述冲片本体径向延伸的高度为7.2mm～8.2mm，所述冲片本体的外圆直径为47mm-49mm，所述中空内孔的直径为7.05mm-9.05mm。

2.如权利要求1所述的转子冲片，其特征在于：所述槽口从所述冲片本体的外边缘处以等宽度的形式朝向所述槽肩所在侧延伸，且所述槽口沿所述冲片本体周向延伸的宽度为0.3mm～0.6mm，所述槽口沿所述冲片本体径向延伸的高度为0.3mm～0.5mm。

3.如权利要求2所述的转子冲片，其特征在于：所述槽肩从所述槽口所在侧沿一弧形轨迹朝向所述槽体所在侧延伸，且所述弧形轨迹的半径为1.2mm～2.4mm，所述槽肩之靠近所述槽体的一端沿所述冲片本体周向延伸的宽度为3.0mm～3.9mm。

4.如权利要求1至3任一项所述的转子冲片，其特征在于：所述冲片槽为圆底槽，所述槽底具有靠近所述中空内孔的弧形底面，且所述弧形底面的半径为0.62mm～0.68mm。

5.如权利要求1至3任一项所述的转子冲片，其特征在于：所述冲片槽的数量为二十四个，且二十四个所述冲片槽沿周向均匀等间隔分布。

6.如权利要求1至3任一项所述的转子冲片，其特征在于：所述冲片本体上还设有若干个扣楔。

7.转子铁芯，其特征在于：由多个如权利要求1～6任一项所述的转子冲片叠压而成。

8.转子，其特征在于：包括如权利要求7所述的转子铁芯、设于所述转子铁芯上的转子绕组和穿设于所述转子铁芯内侧的转轴。

9.用于空调风扇的电机，其特征在于：包括如权利要求8所述的转子和与所述转子转动配合的定子。