CN218826989U - 一种固晶机工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固晶机工作台,包括机体,所述机体的顶部固定连接有罩体,所述罩体顶部的左侧固定安装有第一伺服电机,所述罩体上端的内表面开设有滑槽,所述滑槽的内腔转动连接有第一螺纹杆,所述第一伺服电机的输出端通过皮带链与第一螺纹杆传动连接。本实用新型人们将待加工元器件放置于工位支架的内表面,通过外置控制器开启第一伺服电机工作,第一伺服电机通过皮带链带动第一螺纹杆转动,第一螺纹杆带动滑块在滑槽的内腔左右滑动,滑块带动活动套在横杆的外表面左右运动,实现了高精度自动控制的目的,解决了现有的固晶机工作台不具备高精度自动控制功能,导致其无法对细小元器件进行自动加工作业的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及固晶机技术领域,具体为一种固晶机工作台。
背景技术
固晶机主要用于各种金丝超声波焊接设备的引线柜架压板,以及各种芯片贴装设备的各种吸嘴、顶针、点胶头、瓷咀、通针、马达、碳刷、编码器、传动皮带,自动化设备的各种零配件,仪器、仪表等等。
经检索,现有专利(公开号:201420284097.9)公开了LED固晶机,包括机架、上料夹具、载料台、点胶头及移送头,所述上料夹具设置于机架上,以承载待点胶的PCB板;所述点胶头用于对承载于上料夹具上的PCB板的点胶位置进行点胶,所述移送头用于将载料台上的LED移送至所述上料台的点胶位置;所述点胶头具有两个,两所述点胶头的点胶量分别可控。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题:而现有的固晶机工作台不具备高精度自动控制功能,导致其无法对细小元器件进行自动加工作业,为此,我们提出一种固晶机工作台。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种固晶机工作台,具备高精度自动控制的优点,解决了现有的固晶机工作台不具备高精度自动控制功能,导致其无法对细小元器件进行自动加工作业的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种固晶机工作台,包括机体,所述机体的顶部固定连接有罩体,所述罩体顶部的左侧固定安装有第一伺服电机,所述罩体上端的内表面开设有滑槽,所述滑槽的内腔转动连接有第一螺纹杆,所述第一伺服电机的输出端通过皮带链与第一螺纹杆传动连接,所述第一螺纹杆外表面的中端螺纹连接有滑块,所述罩体内表面的上端固定连接有横杆,所述横杆外表面的中端活动连接有活动套,所述活动套与滑块固定连接,所述活动套的正面固定连接有壳体,所述壳体内腔的顶部固定安装有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆外表面的上端螺纹连接有升降块,所述升降块的左右两侧均固定连接有连接杆,所述连接杆内侧的下端固定连接有固化点胶装置。
优选的,所述罩体顶部的左侧固定连接有防护壳,且防护壳位于第一伺服电机的外表面。
优选的,所述机体顶部的中端固定连接有基座,所述基座正面的右侧固定安装有驱动电机。
优选的,所述驱动电机的输出端设置有传输装置,且传输装置位于固化点胶装置的下方。
优选的,所述传输装置的顶部设置有工位支架,且工位支架的数量为三个。
优选的,所述机体底部的四角均设置有滚轮,且滚轮为对称设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型中,通过自动化结构的设置,首先通过第一伺服电机控制第一螺纹杆转动,第一螺纹杆带动滑块在滑槽的内腔左右移动,滑块带动活动套在横杆的外表面左右移动,活动套带动壳体左右运动调节,再通过第二伺服电机控制第二螺纹杆转动,第二螺纹杆通过升降块带动连接杆向下运动,连接杆带动固化点胶装置向下运动对工位支架内部的元器件进行加工,实现了高精度自动控制的目的。
2、本实用新型中,通过自动输送结构的设置,将元器件放置于工位支架的内部后,通过驱动电机带动传输装置转动调节,传输装置带动工位支架向一侧运动,实现了自动输送的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型局部结构剖视示意图;
图3为本实用新型第二螺纹杆结构示意图;
图4为本实用新型工位支架结构示意图。
图中:1、机体;2、滚轮;3、横杆;4、防护壳;5、壳体;6、罩体;7、驱动电机;8、第一伺服电机;9、滑块;10、第一螺纹杆;11、活动套;12、滑槽;13、升降块;14、连接杆;15、固化点胶装置;16、第二螺纹杆;17、第二伺服电机;18、传输装置;19、基座;20、工位支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2图3,本实用新型:一种固晶机工作台,包括机体1,机体1底部的四角均设置有滚轮2,且滚轮2为对称设置,机体1的顶部固定连接有罩体6,罩体6顶部的左侧固定连接有防护壳4,且防护壳4位于第一伺服电机8的外表面,罩体6顶部的左侧固定安装有第一伺服电机8,罩体6上端的内表面开设有滑槽12,所述滑槽12的内腔转动连接有第一螺纹杆10,第一伺服电机8的输出端通过皮带链与第一螺纹杆10传动连接,第一螺纹杆10外表面的中端螺纹连接有滑块9,罩体6内表面的上端固定连接有横杆3,横杆3外表面的中端活动连接有活动套11,活动套11与滑块9固定连接,活动套11的正面固定连接有壳体5,壳体5内腔的顶部固定安装有第二伺服电机17,第二伺服电机17的输出端固定连接有第二螺纹杆16,第二螺纹杆16外表面的上端螺纹连接有升降块13,升降块13的左右两侧均固定连接有连接杆14,连接杆14内侧的下端固定连接有固化点胶装置15。
其中:通过外置控制器开启第一伺服电机8工作,第一伺服电机8通过皮带链带动第一螺纹杆10转动,第一螺纹杆10带动滑块9在滑槽12的内腔左右滑动,滑块9带动活动套11在横杆3的外表面左右运动,活动套11带动壳体5左右运动调节,通过外置控制器开启第二伺服电机17工作,第二伺服电机17带动第二螺纹杆16转动,第二螺纹杆16带动升降块13向下运动,升降块13通过连接杆14带动固化点胶装置15向下运动调节,对工位支架20内表面的元器件进行加工,从而实现了高精度自动控制的目的。
请参阅图1和图4,一种固晶机工作台,机体1顶部的中端固定连接有基座19,基座19正面的右侧固定安装有驱动电机7,驱动电机7的输出端设置有传输装置18,且传输装置18位于固化点胶装置15的下方,传输装置18的顶部设置有工位支架20,且工位支架20的数量为三个。
其中:将元器件放置于工位支架20的内部后,通过驱动电机7带动传输装置18转动调节,传输装置18带动工位支架20向一侧运动,从而进行自动输送作业。
本实用新型的工作原理是;人们将待加工元器件放置于工位支架20的内表面,通过外置控制器开启第一伺服电机8工作,第一伺服电机8通过皮带链带动第一螺纹杆10转动,第一螺纹杆10带动滑块9在滑槽12的内腔左右滑动,滑块9带动活动套11在横杆3的外表面左右运动,活动套11带动壳体5左右运动调节,通过外置控制器开启第二伺服电机17工作,第二伺服电机17带动第二螺纹杆16转动,第二螺纹杆16带动升降块13向下运动,升降块13通过连接杆14带动固化点胶装置15向下运动调节,对工位支架20内表面的元器件进行加工,通过外置控制器开启驱动电机7工作,驱动电机7带动传输装置18转动调节,传输装置18带动工位支架20向一侧运动调节,通过以上结构的配合,实现了高精度自动控制的目的,解决了现有的固晶机工作台不具备高精度自动控制功能,导致其无法对细小元器件进行自动加工作业的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种固晶机工作台,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的顶部固定连接有罩体(6),所述罩体(6)顶部的左侧固定安装有第一伺服电机(8),所述罩体(6)上端的内表面开设有滑槽(12),所述滑槽(12)的内腔转动连接有第一螺纹杆(10),所述第一伺服电机(8)的输出端通过皮带链与第一螺纹杆(10)传动连接,所述第一螺纹杆(10)外表面的中端螺纹连接有滑块(9),所述罩体(6)内表面的上端固定连接有横杆(3),所述横杆(3)外表面的中端活动连接有活动套(11),所述活动套(11)与滑块(9)固定连接,所述活动套(11)的正面固定连接有壳体(5),所述壳体(5)内腔的顶部固定安装有第二伺服电机(17),所述第二伺服电机(17)的输出端固定连接有第二螺纹杆(16),所述第二螺纹杆(16)外表面的上端螺纹连接有升降块(13),所述升降块(13)的左右两侧均固定连接有连接杆(14),所述连接杆(14)内侧的下端固定连接有固化点胶装置(15)。
2.根据权利要求1所述的一种固晶机工作台,其特征在于:所述罩体(6)顶部的左侧固定连接有防护壳(4),且防护壳(4)位于第一伺服电机(8)的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种固晶机工作台,其特征在于:所述机体(1)顶部的中端固定连接有基座(19),所述基座(19)正面的右侧固定安装有驱动电机(7)。
4.根据权利要求3所述的一种固晶机工作台,其特征在于:所述驱动电机(7)的输出端设置有传输装置(18),且传输装置(18)位于固化点胶装置(15)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种固晶机工作台,其特征在于:所述传输装置(18)的顶部设置有工位支架(20),且工位支架(20)的数量为三个。
6.根据权利要求1所述的一种固晶机工作台,其特征在于:所述机体(1)底部的四角均设置有滚轮(2),且滚轮(2)为对称设置。
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