CN218826369U - 一种自动上料的地线短接电子线加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料的地线短接电子线加工设备，涉及电子线加工技术领域，该设备旨在解决现有技术下没有电子线上料装置，无法自动上料，需要人工辅助操作，加工起来不是很方便的技术问题。该设备包括底板、设置于底板上侧的第一固定架、设置于第一固定架内侧的套管缠绕组件、设置于第一固定架后侧的驱动组件；其中，第一固定架右侧设有支撑台，支撑台上侧设有套管固定组件，套管固定组件前后两侧设有固定板，固定板内侧设有第一上料辊，支撑台右侧设有第二固定架，第二固定架后侧设有第一电机。该设备通过第一上料辊和第二上料辊的设置，可以带动套管和线缆移动，从而实现自动上料作业，无需人工辅助操作，加工起来十分方便。

Description

一种自动上料的地线短接电子线加工设备

技术领域

本实用新型属于电子线加工技术领域，具体涉及一种自动上料的地线短接电子线加工设备。

背景技术

现今，地线短接电子线外侧都会包裹一层套管来隔绝外部，避免地线短接电子线直接裸露在外而造成漏电的情况，因此在地线短接电子线加工过程中，通常需要用到机械加工设备来将线缆伸入套管中。

目前，专利号为CN201721475071.2的实用新型公开了了电子线加工设备，包括依次设置的金属丝放线装置、至少一个用于给金属丝表面附着塑料膜的挤出机构、用于给电子线成型的冷却装置；从放线装置放出的金属丝通过挤出机构上的金属丝入口进入到挤出机构，挤出机构将挤塑成的塑料膜包覆在金属丝上后成为电子线，电子线通过挤出机构上的电子线出口离开挤出机构进入到冷却装置；与挤出机构相连设置有抽真空装置。本实用新型考虑到电子线外径很细且生产速度很快，增设一个挤出机构使得维持生产速度的基础上使导体和塑料包覆更严密；在生产机头加入抽真空装置，使得导体和塑料包覆的更加紧密，使线材附着力更加稳定。但是该申请方案中的加工设备没有电子线上料装置，无法自动上料，需要人工辅助操作，加工起来不是很方便。

因此，针对上述设备无法自动上料的问题，亟需得到解决，以改善设备的使用场景。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动上料的地线短接电子线加工设备，该设备旨在解决现有技术下没有电子线上料装置，无法自动上料，需要人工辅助操作，加工起来不是很方便的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种自动上料的地线短接电子线加工设备，该设备包括底板、设置于所述底板上侧的第一固定架、设置于所述第一固定架内侧的套管缠绕组件、设置于所述第一固定架后侧的驱动组件；其中，所述第一固定架右侧设有支撑台，所述支撑台上侧设有套管固定组件，所述套管固定组件前后两侧设有固定板，所述固定板内侧设有第一上料辊，所述支撑台右侧设有第二固定架，所述第二固定架后侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴设有主动齿轮，所述主动齿轮右侧设有从动齿轮，所述主动齿轮内侧设有第二上料辊，所述从动齿轮内侧设有线缆缠绕辊。

使用本技术方案的设备时，先将第一固定架拆卸下来，将套管放置在套管缠绕组件上，然后将套管的一端从套管缠绕组件处拉至第一上料辊上，然后再套管固定在套管固定组件上，再打开套管固定组件来对套管进行夹紧固定，然后再将第二固定架拆卸下来，将地线短接电子线缠绕在线缆缠绕辊上，然后再将线缆的一端从第二上料辊的上侧拉至套管固定组件处，使得线缆能够伸入套管中，然后再将驱动组件和第一电机打开，使得套管缠绕组件、第一上料辊、第二上料辊和线缆缠绕辊能够作相对同步运动，使得套管从左往右移动，线缆从右往左移动，实现线缆的加工作业；通过第一上料辊和第二上料辊的设置，可以带动套管和线缆移动，从而实现自动上料作业，无需人工辅助操作，加工起来十分方便，通过套管固定组件的设置，可以对套管的位置进行固定，避免套管在移动过程中发生偏移，从而保证线缆能够正常穿到套管中，也能保证套管能够移动到第二固定架上，使得包裹了套管的线缆能够缠绕在线缆缠绕辊上。

进一步的，所述套管固定组件包括支撑板，所述支撑板上侧设有第一电动推杆，所述第一电动推杆后侧设有与所述第一电动推杆相对应的第二电动推杆，通过支撑板的设置，可以将第一电动推杆和第二电动推杆抬高至一定高度。

更进一步的，所述第一电动推杆和所述第二电动推杆内侧设有移动板，所述移动板内侧设有连接块，所述连接块内侧设有夹板，第一电动推杆和第二电动推杆可以带动移动板向内移动，从而对套管进行固定，避免套管在移动过程中发生偏移。

更进一步的，所述套管缠绕组件包括套管缠绕辊，所述套管缠绕辊外侧设有第一固定盘，所述第一固定盘前侧设有第二固定盘，通过套管缠绕辊的设置，可以用来缠绕套管，将套管固定住。

更进一步的，所述第二固定盘外侧设有伸缩杆，所述伸缩杆外侧设有定位块，所述定位块外侧设有固定块，所述固定块外侧设有手柄，通过伸缩杆的设置，可以对第二固定盘的位置进行调整，使得第二固定盘能够对套管进行固定。

更进一步的，所述驱动组件包括第二电机，所述第二电机的输出轴设有第一皮带轮，所述套管缠绕辊固定安装在所述第一皮带轮上，通过第二电机的设置，可以带动第一皮带轮转动。

更进一步的，所述第一皮带轮右侧设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮外侧设有传动带，所述第一上料辊固定安装在所述第二皮带轮上，通过传动带的设置，使得第一皮带轮在转动过程中能够带动传动带和第二皮带轮转动，实现第一上料辊和套管缠绕辊能够同步转动。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的设备通过第一上料辊和第二上料辊的设置，可以带动套管和线缆移动，从而实现自动上料作业，无需人工辅助操作，加工起来十分方便，通过套管固定组件的设置，可以对套管的位置进行固定，避免套管在移动过程中发生偏移，从而保证线缆能够正常穿到套管中，也能保证套管能够移动到第二固定架上，使得包裹了套管的线缆能够缠绕在线缆缠绕辊上。

附图说明

图1为本实用新型设备一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型设备一种具体实施方式中套管固定组件的结构示意图；

图3为本实用新型设备一种具体实施方式中套管缠绕组件的结构示意图；

图4为本实用新型设备一种具体实施方式中驱动组件的结构示意图。

附图中的标记为：1、底板；2、第一固定架；3、套管缠绕组件；4、驱动组件；5、支撑台；6、套管固定组件；7、固定板；8、第一上料辊；9、第二固定架；10、第一电机；11、第二上料辊；12、线缆缠绕辊；13、支撑板；14、第一电动推杆；15、第二电动推杆；16、移动板；17、连接块；18、夹板；19、传动带；20、套管缠绕辊；21、第一固定盘；22、第二固定盘；23、伸缩杆；24、定位块；25、固定块；26、手柄；27、第二电机；28、第一皮带轮；29、第二皮带轮。

具体实施方式

本具体实施方式是一种自动上料的地线短接电子线加工设备，其结构示意图如图1所示，该设备包括底板1、设置于底板1上侧的第一固定架2、设置于第一固定架2内侧的套管缠绕组件3、设置于第一固定架2后侧的驱动组件4；第一固定架2右侧设有支撑台5，支撑台5上侧设有套管固定组件6，套管固定组件6前后两侧设有固定板7，固定板7内侧设有第一上料辊8，支撑台5右侧设有第二固定架9，第二固定架9后侧设有第一电机10，第一电机10的输出轴设有主动齿轮，主动齿轮右侧设有从动齿轮，主动齿轮内侧设有第二上料辊11，从动齿轮内侧设有线缆缠绕辊12。

针对本具体实施方式，第二上料辊11的型号和规格可以根据需要进行设定。

其中，套管固定组件6包括支撑板13，支撑板13上侧设有第一电动推杆14，第一电动推杆14后侧设有与第一电动推杆14相对应的第二电动推杆15，第一电动推杆14和第二电动推杆15内侧设有移动板16，移动板16内侧设有连接块17，连接块17内侧设有夹板18，套管缠绕组件3包括套管缠绕辊20，套管缠绕辊20外侧设有第一固定盘21，第一固定盘21前侧设有第二固定盘22，第二固定盘22外侧设有伸缩杆23，伸缩杆23外侧设有定位块24，定位块24外侧设有固定块25，固定块25外侧设有手柄26，驱动组件4包括第二电机27，第二电机27的输出轴设有第一皮带轮28，套管缠绕辊20固定安装在第一皮带轮28上，第一皮带轮28右侧设有第二皮带轮29，第一皮带轮28和第二皮带轮29外侧设有传动带19，第一上料辊8固定安装在第二皮带轮29上。第一固定盘21和第二固定盘22的型号和规格相同，具体可以根据需要进行设定。

该设备其套管固定组件的结构示意图如图2所示，其套管缠绕组件的结构示意图如图3所示，其驱动组件的结构示意图如图4所示。

在此还需要特别说明的是，夹板18的型号和规格可以根据需要进行设定。

使用本技术方案的设备时，先将第一固定架2拆卸下来，将套管放置在套管缠绕组件3上，然后将套管的一端从套管缠绕组件3处拉至第一上料辊8上，然后再套管固定在套管固定组件6上，再打开套管固定组件6来对套管进行夹紧固定，然后再将第二固定架9拆卸下来，将地线短接电子线缠绕在线缆缠绕辊12上，然后再将线缆的一端从第二上料辊11的上侧拉至套管固定组件6处，使得线缆能够伸入套管中，然后再将驱动组件4和第一电机10打开，使得套管缠绕组件3、第一上料辊8、第二上料辊11和线缆缠绕辊12能够作相对同步运动，使得套管从左往右移动，线缆从右往左移动，实现线缆的加工作业。

Claims (7)

1.一种自动上料的地线短接电子线加工设备，该设备包括底板、设置于所述底板上侧的第一固定架、设置于所述第一固定架内侧的套管缠绕组件、设置于所述第一固定架后侧的驱动组件；其特征在于，所述第一固定架右侧设有支撑台，所述支撑台上侧设有套管固定组件，所述套管固定组件前后两侧设有固定板，所述固定板内侧设有第一上料辊，所述支撑台右侧设有第二固定架，所述第二固定架后侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴设有主动齿轮，所述主动齿轮右侧设有从动齿轮，所述主动齿轮内侧设有第二上料辊，所述从动齿轮内侧设有线缆缠绕辊。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的地线短接电子线加工设备，其特征在于，所述套管固定组件包括支撑板，所述支撑板上侧设有第一电动推杆，所述第一电动推杆后侧设有与所述第一电动推杆相对应的第二电动推杆。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料的地线短接电子线加工设备，其特征在于，所述第一电动推杆和所述第二电动推杆内侧设有移动板，所述移动板内侧设有连接块，所述连接块内侧设有夹板。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料的地线短接电子线加工设备，其特征在于，所述套管缠绕组件包括套管缠绕辊，所述套管缠绕辊外侧设有第一固定盘，所述第一固定盘前侧设有第二固定盘。

5.根据权利要求4所述的一种自动上料的地线短接电子线加工设备，其特征在于，所述第二固定盘外侧设有伸缩杆，所述伸缩杆外侧设有定位块，所述定位块外侧设有固定块，所述固定块外侧设有手柄。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料的地线短接电子线加工设备，其特征在于，所述驱动组件包括第二电机，所述第二电机的输出轴设有第一皮带轮，所述套管缠绕辊固定安装在所述第一皮带轮上。

7.根据权利要求6所述的一种自动上料的地线短接电子线加工设备，其特征在于，所述第一皮带轮右侧设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮外侧设有传动带，所述第一上料辊固定安装在所述第二皮带轮上。

Images