CN218824390U - 一种锂电池检测用固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池检测用固定夹具，涉及锂电池检测技术领域，包括底座和推板，所述底座的上表面焊接有夹具主架，且夹具主架的内侧表面焊接有固定架，所述固定架的内部安装有电推杆，且电推杆的出口端连接有活塞杆，所述活塞杆的末端焊接有夹板，且夹板的内侧表面贴合有橡胶垫，所述夹具主架的后端面贯穿有第一金属片，且第一金属片通过第一导线与电表相连接，所述推板位于夹具主架的前方，所述第二金属片通过第二导线与电表相连接。本实用新型设置有电推杆和活塞杆，通过电推杆控制两个夹板的移动，两块夹板之间的距离可根据锂电池的尺寸进行调节，便于固定不同尺寸的锂电池，使得两块夹板刚好夹住锂电池。

Description

一种锂电池检测用固定夹具

技术领域

本实用新型涉及锂电池检测技术领域，具体为一种锂电池检测用固定夹具。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，锂电池在生产完毕后，通常需使用电笔或者电表来检测锂电池是否具备放电功能，以便于锂电池的正常使用。

现有的锂电池在进行检测时，通常需工作人员手持测电笔对准锂电池的正负两极，由于锂电池为圆柱体，若不对其夹持锂电池容易滚动，不利于锂电池的检测，锂电池种类较多，不同种类的锂电池尺寸不同，一般的夹具无法根据电池的尺寸变化，不利于多类锂电池的夹持，为此，急需一种锂电池检测用固定夹具。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种锂电池检测用固定夹具，以解决现有的锂电池在进行检测时，通常需工作人员手持测电笔对准锂电池的正负两极，由于锂电池为圆柱体，若不对其夹持锂电池容易滚动，不利于锂电池的检测，锂电池种类较多，不同种类的锂电池尺寸不同，一般的夹具无法根据电池的尺寸变化，不利于多类锂电池的夹持的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池检测用固定夹具，包括底座和推板，所述底座的上表面焊接有夹具主架，且夹具主架的内侧表面焊接有固定架，所述固定架的内部安装有电推杆，且电推杆的出口端连接有活塞杆，所述活塞杆的末端焊接有夹板，且夹板的内侧表面贴合有橡胶垫，所述夹具主架的后端面贯穿有第一金属片，且第一金属片通过第一导线与电表相连接，所述推板位于夹具主架的前方，且推板的内部贯穿有第二金属片，所述第二金属片通过第二导线与电表相连接。

优选的，所述夹具主架的形状设置为“凹”字形，且夹板之间关于夹具主架的中轴线对称。

优选的，所述电推杆通过活塞杆与夹板构成伸缩结构，且夹板共设置有两个。

优选的，所述第一导线与电表的正极端口连接，且第二导线与电表的负极端口连接。

优选的，所述夹具主架的左侧设置有固定板，且固定板的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有电机，且电机的出口端连接有传动轴，所述传动轴的末端焊接有螺杆，且螺杆的外侧螺纹连接有活动套。

优选的，所述活动套的内部开设有与螺杆螺纹连接的螺纹孔，且活动套的外表面与空腔的内壁贴合。

优选的，所述电机通过传动轴与螺杆构成转动结构，所述活动套与推板设置为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有电推杆和活塞杆，通过电推杆控制两个夹板的移动，两块夹板之间的距离可根据锂电池的尺寸进行调节，便于固定不同尺寸的锂电池，使得两块夹板刚好夹住锂电池；

2、本实用新型中夹板的内侧表面贴合有橡胶垫，通过橡胶垫的设置增加锂电池与夹板之间的摩擦力，降低锂电池从夹板内部滑出的概率，橡胶垫也可以保护锂电池，降低夹板施加的挤压力对锂电池的损伤。

3、本实用新型设置有第一金属片、第一导线、电表、第二金属片和第二导线，推动推板即可使得第一金属片与锂电池一端接触，锂电池的另一端与第二金属片接触，不需工作人员手持测电笔找准锂电池的正负两极。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的螺杆与活动套连接结构示意图。

图中：1、底座；2、夹具主架；3、固定架；4、电推杆；5、活塞杆；6、夹板；7、橡胶垫；8、第一金属片；9、第一导线；10、电表；11、推板；12、第二金属片；13、第二导线；14、固定板；15、空腔；16、电机；17、传动轴；18、螺杆；19、活动套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种锂电池检测用固定夹具，包括底座1和推板11，底座1的上表面焊接有夹具主架2，且夹具主架2的内侧表面焊接有固定架3，固定架3的内部安装有电推杆4，且电推杆4的出口端连接有活塞杆5，活塞杆5的末端焊接有夹板6，且夹板6的内侧表面贴合有橡胶垫7，夹具主架2的形状设置为“凹”字形，且夹板6之间关于夹具主架2的中轴线对称，两块用于固定锂电池的位置，两块夹板6之间的距离可根据锂电池的尺寸进行调节，便于固定不同尺寸的锂电池，电推杆4通过活塞杆5与夹板6构成伸缩结构，且夹板6共设置有两个，启动电推杆4，电推杆4通过出口端的活塞杆5控制夹板6移动，使得两块夹板6刚好夹住锂电池，由于夹板6的内侧表面贴合有橡胶垫7，通过橡胶垫7的设置增加锂电池与夹板6之间的摩擦力，降低锂电池从夹板6内部滑出的概率，橡胶垫7也可以保护锂电池，降低夹板6施加的挤压力对锂电池的损伤；

夹具主架2的后端面贯穿有第一金属片8，且第一金属片8通过第一导线9与电表10相连接，推板11位于夹具主架2的前方，且推板11的内部贯穿有第二金属片12，第二金属片12通过第二导线13与电表10相连接，第一导线9与电表10的正极端口连接，且第二导线13与电表10的负极端口连接，第一金属片8从夹具主架2后端面穿过，锂电池被夹板6固定的同时一端与第一金属片8接触，锂电池的另一端与第二金属片12接触，通过第一金属片8、第一导线9、第二金属片12、第二导线13和电表10的配合，能够对锂电池检测，筛选出不合理的锂电池；

夹具主架2的左侧设置有固定板14，且固定板14的内部开设有空腔15，空腔15的内部固定安装有电机16，且电机16的出口端连接有传动轴17，传动轴17的末端焊接有螺杆18，且螺杆18的外侧螺纹连接有活动套19，活动套19的内部开设有与螺杆18螺纹连接的螺纹孔，且活动套19的外表面与空腔15的内壁贴合，启动电机16，电机16通过传动轴17带动螺杆18旋转，由于活动套19的外表面抵在空腔15内壁处，使得活动套19沿螺杆18方向移动，电机16通过传动轴17与螺杆18构成转动结构，活动套19与推板11设置为焊接，活动套19与推板11运动频率一致，推板11随活动套19的移动而移动，推板11朝着夹具主架2方向移动，便于第二金属片12与锂电池接触。

工作原理：使用时，首先根据锂电池的尺寸调节两块夹板6之间的距离，当锂电池的直径较小时，启动电推杆4，电推杆4控制活塞杆5延伸，推动两块夹板6相互靠近，使得两块夹板6刚好夹住锂电池，夹板6的内侧表面贴合有橡胶垫7，橡胶垫7可以保护锂电池，降低夹板6施加的挤压力对锂电池的损伤，此时锂电池的一端与第一金属片8接触，第一金属片8通过第一导线9与电表10相连接，启动电机16，电机16通过传动轴17带动螺杆18旋转，使得活动套19沿螺杆18方向移动，由于活动套19与推板11设置为焊接，因此推板11随活动套19的移动而移动，推板11朝着夹具主架2方向移动，直至贯穿推板11的第二金属片12与锂电池的另一端接触，通过第一金属片8、第一导线9、第二金属片12、第二导线13和电表10的配合，能够对锂电池检测，筛选出不合理的锂电池，该装置中电推杆4和电机16的内部结构均属于现有技术。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池检测用固定夹具，包括底座(1)和推板(11)，其特征在于：所述底座(1)的上表面焊接有夹具主架(2)，且夹具主架(2)的内侧表面焊接有固定架(3)，所述固定架(3)的内部安装有电推杆(4)，且电推杆(4)的出口端连接有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的末端焊接有夹板(6)，且夹板(6)的内侧表面贴合有橡胶垫(7)，所述夹具主架(2)的后端面贯穿有第一金属片(8)，且第一金属片(8)通过第一导线(9)与电表(10)相连接，所述推板(11)位于夹具主架(2)的前方，且推板(11)的内部贯穿有第二金属片(12)，所述第二金属片(12)通过第二导线(13)与电表(10)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池检测用固定夹具，其特征在于：所述夹具主架(2)的形状设置为“凹”字形，且夹板(6)之间关于夹具主架(2)的中轴线对称。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池检测用固定夹具，其特征在于：所述电推杆(4)通过活塞杆(5)与夹板(6)构成伸缩结构，且夹板(6)共设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池检测用固定夹具，其特征在于：所述第一导线(9)与电表(10)的正极端口连接，且第二导线(13)与电表(10)的负极端口连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池检测用固定夹具，其特征在于：所述夹具主架(2)的左侧设置有固定板(14)，且固定板(14)的内部开设有空腔(15)，所述空腔(15)的内部固定安装有电机(16)，且电机(16)的出口端连接有传动轴(17)，所述传动轴(17)的末端焊接有螺杆(18)，且螺杆(18)的外侧螺纹连接有活动套(19)。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池检测用固定夹具，其特征在于：所述活动套(19)的内部开设有与螺杆(18)螺纹连接的螺纹孔，且活动套(19)的外表面与空腔(15)的内壁贴合。

7.根据权利要求5所述的一种锂电池检测用固定夹具，其特征在于：所述电机(16)通过传动轴(17)与螺杆(18)构成转动结构，所述活动套(19)与推板(11)设置为焊接。

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