CN218823711U - 一种用于雨靴鞋底强度自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鞋品加工技术领域，且公开了一种用于雨靴鞋底强度自动检测设备，包括底板，所述底板顶部设置有框体，所述框体内部转动连接有打磨机构，所述打磨机构延伸出框体外部，所述底板顶部固定连接有定位机构，所述打磨机构包括电机。一种用于雨靴鞋底强度自动检测设备，通过打磨机构的设计，向砝码框内部对称放入砝码，来判断打磨球对鞋底打磨时对鞋底施加的压力值，使检测结果更加精准，在实现以上功能的同时，本装置并没有添加过多的零部件，有利于生产制造的同时还合理地控制了制造成本，且避免了传统由人工手动控制打磨，而比较费时费力，以及无法保证检测的精准数值的情况发生。

Description

一种用于雨靴鞋底强度自动检测设备

技术领域

本实用新型涉及鞋品加工技术领域，具体为一种用于雨靴鞋底强度自动检测设备。

背景技术

区别于传统鞋具日常穿戴的功能，雨靴最大功效就是防水防滑，一般传统的雨靴一般多用于在雨水天气，人们需要在雨水较多的路面以及泥泞路面行走时，需要穿戴雨靴，以避免打滑以及泥水浸湿身体的情况，雨靴在实际应用中并不仅仅是供日常生活泥水路面的行走，有的“专用雨靴”(水靴)在工业生产中，可防止有毒或腐蚀性液体的侵害，像此类特殊工种的职业人员需要雨靴作为劳保用品，进行日常防护。

目前现有的雨靴在进行加工制造的过程中，为了确保所制造出来的雨靴质量是符合标准的，需要对雨靴的鞋底进行强度进行检测，目前现有的雨鞋简易检测方法在进行检测时，需要人工手动控制打磨，比较费时费力，且无法保证检测数据是否标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于雨靴鞋底强度自动检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于雨靴鞋底强度自动检测设备，包括底板，所述底板顶部设置有框体，所述框体内部转动连接有打磨机构，所述打磨机构延伸出框体外部，所述底板顶部固定连接有定位机构。

所述打磨机构包括电机，所述电机固定连接于框体顶部，所述电机通过输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿框体顶部并与框体转动连接，所述框体内部转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿框体底部并与框体转动连接，所述伸缩杆底部固定连接有打磨球，所述框体内部设置有第二转动杆，所述第二转动杆设置于第一转动杆和伸缩杆之间。

优选的，所述第一转动杆底部固定连接有第一锥齿轮，所述第二转动杆外部固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设置于第一锥齿轮底部并与第一锥齿轮相啮合，所述伸缩杆顶部固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮设置于第二锥齿轮底部，所述第二锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第三锥齿轮带动伸缩杆转动。

优选的，所述框体内腔两侧壁上均转动连接有往复丝杆，所述第二转动杆两侧分别与两个往复丝杆通过单向轴承连接，所述往复丝杆外部套接有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述轴承座底部固定连接有移动板，所所述框体底部开设有活动槽，所述移动板贯穿活动槽并与活动槽相匹配，所述移动板底部固定连接有固定板，条形板可以在活动槽内部进行左右灵活移动。

优选的，所述框体底部固定连接有两个矩形框，所述伸缩杆外部转动连接有横板，所述矩形框内部设置有矩形板，所述矩形板延伸出矩形框外部，且矩形板底部与横板顶部固定连接，矩形板可以在矩形框内部进行上下移动。

优选的，所述矩形板两侧均固定连接有滑块，所述矩形框内腔两侧壁上均开设有滑槽，所述滑块设置于滑槽内部并与滑槽相匹配，所述横板两侧均固定连接有砝码框，滑块与滑槽内部存在阻尼摩擦，且此摩擦力可保持打磨球在非外力作用下保持固定水平位置。

优选的，所述定位机构包括两个竖板，两个所述竖板均固定连接于底板顶部两侧，所述竖板一侧开设有限位槽，所述框体两侧均固定连接有衔接板。

优选的，所述衔接板一侧固定连接有限位块，所述限位块延伸入限位槽内部并与限位槽相匹配，限位块可以在限位槽内部灵活移动，且对衔接板提供限位。

优选的，所述衔接板底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部与底板顶部固定连接，电动伸缩杆工作后对衔接板进行拉动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于雨靴鞋底强度自动检测设备。具备以下有益效果：

1、一种用于雨靴鞋底强度自动检测设备，通过打磨机构的设计，向砝码框内部对称放入砝码，以此来带动打磨球向下移动，且通过砝码可以对打磨球施加压力，来判断打磨球对鞋底打磨时对鞋底施加的压力值，使检测结果更加精准，在实现以上功能的同时，本装置并没有添加过多的零部件，有利于生产制造的同时还合理地控制了制造成本，且避免了传统由人工手动控制打磨，而比较费时费力，以及无法保证检测的精准数值的情况发生。

2、一种用于雨靴鞋底强度自动检测设备，通过定位机构的设计，电动伸缩杆工作并带动衔接板向下移动，衔接板带动框体移动，则当框体底部的固定板移动至将鞋底紧紧固定在底板上后，完成对鞋底的固定过程，整个固定过程简单便捷，无需人工过多参与，降低了操作门槛。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为图2中的B处放大图。

图中：1、底板；2、框体；3、打磨机构；31、电机；32、第一转动杆；33、伸缩杆；34、打磨球；35、第二转动杆；36、第一锥齿轮；37、第二锥齿轮；38、第三锥齿轮；39、往复丝杆；391、轴承座；392、移动板；393、固定板；394、矩形框；395、矩形板；396、横板；397、滑块；398、砝码框；4、定位机构；41、竖板；42、衔接板；43、限位块；44、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

结合图1至图4，一种用于雨靴鞋底强度自动检测设备，包括底板1，底板1顶部设置有框体2，框体2内部转动连接有打磨机构3，打磨机构3延伸出框体2外部，底板1顶部固定连接有定位机构4。

打磨机构3包括电机31，电机31固定连接于框体2顶部，电机31通过输出轴固定连接有第一转动杆32，第一转动杆32贯穿框体2顶部并与框体2转动连接，框体2内部转动连接有伸缩杆33，伸缩杆33贯穿框体2底部并与框体2转动连接，伸缩杆33底部固定连接有打磨球34，框体2内部设置有第二转动杆35，第二转动杆35设置于第一转动杆32和伸缩杆33之间，第一转动杆32底部固定连接有第一锥齿轮36，第二转动杆35外部固定连接有第二锥齿轮37，第二锥齿轮37设置于第一锥齿轮36底部并与第一锥齿轮36相啮合，伸缩杆33顶部固定连接有第三锥齿轮38，第三锥齿轮38设置于第二锥齿轮37底部，第二锥齿轮37与第二锥齿轮37相啮合，框体2内腔两侧壁上均转动连接有往复丝杆39，第二转动杆35两侧分别与两个往复丝杆39通过单向轴承连接，往复丝杆39外部套接有轴承座391，轴承座391与往复丝杆39通过滚珠螺母副连接，轴承座391底部固定连接有移动板392，所框体2底部开设有活动槽，移动板392贯穿活动槽并与活动槽相匹配，移动板392底部固定连接有固定板393，框体2底部固定连接有两个矩形框394，伸缩杆33外部转动连接有横板396，矩形框394内部设置有矩形板395，矩形板395延伸出矩形框394外部，且矩形板395底部与横板396顶部固定连接；

进一步的矩形板395两侧均固定连接有滑块397，矩形框394内腔两侧壁上均开设有滑槽，滑块397设置于滑槽内部并与滑槽相匹配，横板396两侧均固定连接有砝码框398，通过打磨机构3的设计，向砝码框398内部对称放入砝码，以此来带动打磨球34向下移动，且通过砝码可以对打磨球34施加压力，来判断打磨球34对鞋底打磨时对鞋底施加的压力值，使检测结果更加精准，在实现以上功能的同时，本装置并没有添加过多的零部件，有利于生产制造的同时还合理地控制了制造成本，且避免了传统由人工手动控制打磨，而比较费时费力，以及无法保证检测的精准数值的情况发生。

实施例二

参阅图1-4，并在实施例一的基础上，进一步得到定位机构4包括两个竖板41，两个竖板41均固定连接于底板1顶部两侧，竖板41一侧开设有限位槽，框体2两侧均固定连接有衔接板42，衔接板42一侧固定连接有限位块43，限位块43延伸入限位槽内部并与限位槽相匹配，衔接板42底部固定连接有电动伸缩杆44，电动伸缩杆44底部与底板1顶部固定连接。

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将本装置接电源，将需要进行强度检测的雨靴鞋底朝上放置在底板1顶部后，根据雨靴的宽度对两个固定板393之间的间距进行调节，电机31工作带动转动杆转动，转动杆带动第一锥齿轮36转动，第一锥齿轮36带动第二锥齿轮37转动，第二锥齿轮37带动第二转动杆35转动，由于第二转动杆35与往复丝杆39通过单向轴承连接，所以当电机31正转时，第二转动杆35带动往复丝杆39转动，当电机31反转时，第二转动杆35不带动往复丝杆39转动，此时电机31正转，则往复丝杆39工作带动轴承座391左右移动，此时两个轴承座391进行相向或者相背离移动，轴承座391带动移动板392移动，移动板392带动固定板393左右移动来进行间距调整，

当固定板393之间的间距调整为与鞋底宽度相匹配时，电动伸缩杆44工作并带动衔接板42向下移动，衔接板42带动框体2移动，则当框体2底部的固定板393移动至将鞋底紧紧固定在底板1上后，电机31开始反转，通过以上原理可知，此时第二锥齿轮37带动第三锥齿轮38转动，第三锥齿轮38带动伸缩杆33转动，伸缩杆33带动打磨球34转动，同时可以向砝码框398内部对称放入砝码，以此来带动打磨球34向下移动，且通过砝码可以对打磨球34施加压力，来判断打磨球34对鞋底打磨时对鞋底施加的压力值，使检测结果更加精准，在实现以上功能的同时，本装置并没有添加过多的零部件，有利于生产制造的同时还合理地控制了制造成本，且避免了传统由人工手动控制打磨，而比较费时费力，以及无法保证检测的精准数值的情况发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于雨靴鞋底强度自动检测设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有框体(2)，所述框体(2)内部转动连接有打磨机构(3)，所述打磨机构(3)延伸出框体(2)外部，所述底板(1)顶部固定连接有定位机构(4)；

所述打磨机构(3)包括电机(31)，所述电机(31)固定连接于框体(2)顶部，所述电机(31)通过输出轴固定连接有第一转动杆(32)，所述第一转动杆(32)贯穿框体(2)顶部并与框体(2)转动连接，所述框体(2)内部转动连接有伸缩杆(33)，所述伸缩杆(33)贯穿框体(2)底部并与框体(2)转动连接，所述伸缩杆(33)底部固定连接有打磨球(34)，所述框体(2)内部设置有第二转动杆(35)，所述第二转动杆(35)设置于第一转动杆(32)和伸缩杆(33)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于雨靴鞋底强度自动检测设备，其特征在于：所述第一转动杆(32)底部固定连接有第一锥齿轮(36)，所述第二转动杆(35)外部固定连接有第二锥齿轮(37)，所述第二锥齿轮(37)设置于第一锥齿轮(36)底部并与第一锥齿轮(36)相啮合，所述伸缩杆(33)顶部固定连接有第三锥齿轮(38)，所述第三锥齿轮(38)设置于第二锥齿轮(37)底部，所述第二锥齿轮(37)与第二锥齿轮(37)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于雨靴鞋底强度自动检测设备，其特征在于：所述框体(2)内腔两侧壁上均转动连接有往复丝杆(39)，所述第二转动杆(35)两侧分别与两个往复丝杆(39)通过单向轴承连接，所述往复丝杆(39)外部套接有轴承座(391)，所述轴承座(391)与往复丝杆(39)通过滚珠螺母副连接，所述轴承座(391)底部固定连接有移动板(392)，所所述框体(2)底部开设有活动槽，所述移动板(392)贯穿活动槽并与活动槽相匹配，所述移动板(392)底部固定连接有固定板(393)。

4.根据权利要求1所述的一种用于雨靴鞋底强度自动检测设备，其特征在于：所述框体(2)底部固定连接有两个矩形框(394)，所述伸缩杆(33)外部转动连接有横板(396)，所述矩形框(394)内部设置有矩形板(395)，所述矩形板(395)延伸出矩形框(394)外部，且矩形板(395)底部与横板(396)顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于雨靴鞋底强度自动检测设备，其特征在于：所述矩形板(395)两侧均固定连接有滑块(397)，所述矩形框(394)内腔两侧壁上均开设有滑槽，所述滑块(397)设置于滑槽内部并与滑槽相匹配，所述横板(396)两侧均固定连接有砝码框(398)。

6.根据权利要求1所述的一种用于雨靴鞋底强度自动检测设备，其特征在于：所述定位机构(4)包括两个竖板(41)，两个所述竖板(41)均固定连接于底板(1)顶部两侧，所述竖板(41)一侧开设有限位槽，所述框体(2)两侧均固定连接有衔接板(42)。

7.根据权利要求6所述的一种用于雨靴鞋底强度自动检测设备，其特征在于：所述衔接板(42)一侧固定连接有限位块(43)，所述限位块(43)延伸入限位槽内部并与限位槽相匹配。

8.根据权利要求6所述的一种用于雨靴鞋底强度自动检测设备，其特征在于：所述衔接板(42)底部固定连接有电动伸缩杆(44)，所述电动伸缩杆(44)底部与底板(1)顶部固定连接。

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