CN218823677U - 一种化纤丝包装箱打包带强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化纤生产技术领域，尤其是一种化纤丝包装箱打包带强度检测装置，包括底座，所述底座设置在打包机的输送轨道上方的横梁上，在底座上设置有竖直方向的滑轨，所述滑轨上设置有滑块，在滑块上固定有检测体，在检测体上方的底座上设置有竖直向下的气缸，所述气缸的伸缩杆与检测体的上端固定连接，检测体的下端水平延伸有检测板。本实用新型所得到的一种化纤丝包装箱打包带强度检测装置及检测方法，在包装箱打带完成后模拟人工装车时手提打包带对包装箱上的打包带强度进行检测，避免搬运过程中出现断裂等安全事故，检测率及检测效率高。

Description

一种化纤丝包装箱打包带强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及化纤生产技术领域，尤其是一种化纤丝包装箱打包带强度检测装置。

背景技术

化纤生产行业中，化纤丝如DTY在全自动小包包装流水线装箱完成后经封箱进入打包机进行打带。打带机主要包括打带机构和输送轨道，包装箱在输送轨道上移动至打带机构处，进行打带作业。完成打带后通过机械臂进行码垛叠层，发货时人工站于货车上使用双手提起打包带将一箱箱化纤丝从托盘上搬下发货，发货过程偶尔会遇到打包带没烫牢固导致手提打包带时断裂，存在严重安全隐患。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种化纤丝包装箱打包带强度检测装置，能实现打包机流水线打带过程中对打包带进行强度检测，以确打包带使用过程中的保稳定性。

本实用新型公开了一种化纤丝包装箱打包带强度检测装置，包括底座，所述底座设置在打包机的输送轨道上方的横梁上，在底座上设置有竖直方向的滑轨，所述滑轨上设置有滑块，在滑块上固定有检测体，在检测体上方的底座上设置有竖直向下的气缸，所述气缸的伸缩杆与检测体的上端固定连接，检测体的下端水平延伸有检测板，所述检测板的延伸方向与打包机的输送轨道上化纤丝包装箱的输送方向一致。

其中检测板的长度可以小于包装箱上两条打包带之间的间距。为了检测板对第二根打包带进行检测时，检测板不会触及第一根打包带，所以检测板的长度可以小于两根打包带之间的间距，以杜绝检测过程中发生干涉的可能性。

在检测体上方的底座上固定有拉簧，拉簧的另一端与检测体固定连接，拉簧处于自然状态时，检测体上的检测板与输送轨道上的包装箱之间存在间隙。

在滑轨的顶端设置有第一感应开关，所述第一感应开关用于感应滑块在滑轨上的位置，在气缸的上端及下端分别设置有第二感应开关和第三感应开关，第二感应开关和第三感应开关用于感应气缸的伸缩位置。

一种使用上述检测装置对化纤丝包装箱打包带强度进行检测的检测方法，化纤丝包装箱封箱后从输送轨道进入打包机进行打带，打包机的打带位置与检测板位置相对应；化纤包装箱在输送轨道上运行至打带位置，检测体上的检测板位于化纤包装箱的上方，两者之间存在少量间隙，此时触发打包机进行打带，打包带从检测板上方绕过，打包带收紧时，打包带被下拉并紧贴化纤丝包装箱；

第一感应开关检测滑块及检测体位置，若其位于打带前位置，则表明打包带崩断或漏打带，设备提示漏打带；若其位置下移，则气缸收缩至指定位置，检测体、检测板带动化纤丝包装箱提升至其脱离输送轨道，此过程检测打包带的牢度，若打包带断裂，则检测体在拉簧作用下上升，设备提示打包带断裂；

检测完成后，气缸带动检测体及检测板下降，使化纤丝包装箱位于输送轨道上，输送轨道带着化纤丝包装箱往前移动，移动过程中，检测板从打包带中抽出，在拉簧的作用下复位；

完成一根打包带的打带后，重复上述过程，完成第二根打包带的打带机检测。

本实用新型所得到的一种化纤丝包装箱打包带强度检测装置及检测方法，在包装箱打带完成后模拟人工装车时手提打包带对包装箱上的打包带强度进行检测，避免搬运过程中出现断裂等安全事故，检测率及检测效率高。

附图说明

图1为本实用新型的第一根打包带打带过程的结构示意图；

图2为本实用新型的第二根打包带打带过程的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种化纤丝包装箱打包带强度检测装置，包括底座4，所述底座4设置在打包机的输送轨道1上方的横梁2上，在底座4上设置有竖直方向的滑轨5，所述滑轨5上设置有滑块6，在滑块6上固定有检测体7，在检测体7上方的底座4上设置有竖直向下的气缸8，所述气缸8的伸缩杆与检测体7的上端固定连接，检测体7的下端水平延伸有检测板9，所述检测板9的延伸方向与打包机的输送轨道1上化纤丝包装箱3的输送方向一致。

其中检测体7上的检测板9可以为一整块板，也可以为两个窄条型结构，类似于两根插杆，但是其厚度较薄。检测板9的位置与打包机的打带位置相对应，在检测体7及滑块6的自重作用下，检测板9位于化纤丝包装箱3的上方，间距较小，打带过程中，打包带13将检测板9捆绑在内，所以打包带13收紧后，检测板9与化纤丝包装箱3贴合。打带完成后，气缸8收缩，带动检测体7、检测板9上移，此过程中检测板9拉住打包带13将化纤丝包装箱3提起，能对打包带13的强度进行检测。检测过程打包带13完好，则气缸8下降，化纤丝包装箱3重回输送轨道1上，顺着输送轨道1前移，前移时检测板9则从打包带13之间抽出。然后可以进行第二根打包带13的打带操作。

其中检测体7与滑块6之间可以通过螺栓固定连接，检测体7上可以设置竖直方向的长孔，或者在检测体7上沿竖直方向阵列多个螺孔，以调节滑块6与检测体7的连接位置。拉簧14与检测体7连接，当然拉簧14也可以与滑块6进行连接。

在检测体7上方的底座4上固定有拉簧14，拉簧14的另一端与检测体7固定连接，拉簧14处于自然状态时，检测体7上的检测板9与输送轨道1上的包装箱3之间存在间隙。拉簧14的作用下，能促使检测体7上的检测板9在自然状态下可保持与化纤丝包装箱3存在少量间隙，而打包带13收紧时可以克服拉簧14的拉力使检测板9下移与化纤丝包装箱3贴合，当检测板9与打包带13脱离后有可以在拉簧14的作用下抬升少量空间，以确保后方的化纤丝包装箱3可以顺畅进入打带位置，不会与检测板9发生干涉，极大提升设备运行的稳定性和可靠性。

在滑轨5的顶端设置有第一感应开关10，所述第一感应开关10用于感应滑块6在滑轨5上的位置，在气缸8的上端及下端分别设置有第二感应开关12和第三感应开关11，第二感应开关12和第三感应开关11用于感应气缸8的伸缩位置。

气缸8的上端和下端均设置有电磁阀，并通过管道连接气源，电磁阀、第一感应开关10、第二感应开关12、第三感应开关11均接入打包机的控制器，可以实现与打包机联动，电磁阀的通断可以控制气缸8升降动作，第一感应开关10用于检测滑块6及检测体7、检测板9的位置，第二感应开关12、第三感应开关11用于检测气缸8内部活塞的位置，即气缸8升降的位置。

一种使用上述检测装置对化纤丝包装箱3打包带13强度进行检测的检测方法，化纤丝包装箱3封箱后从输送轨道1进入打包机进行打带，打包机的打带位置与检测板9位置相对应；化纤包装箱3在输送轨道1上运行至打带位置，检测体7上的检测板9位于化纤包装箱3的上方，两者之间存在少量间隙，此时触发打包机进行打带，打包带13从检测板9上方绕过，打包带13收紧时，打包带13被下拉并紧贴化纤丝包装箱3；

第一感应开关10检测滑块6及检测体7位置，在打带前，第一感应开关10检测滑块6位置，打带后若滑块6仍位于打带前位置，则表明打包带13崩断或漏打带，设备提示漏打带；若滑块6位置下移，则说明打带完成，且打包带13完好，打包带13将检测板9拉下，则气缸8收缩至指定位置，检测体7、检测板9带动化纤丝包装箱3提升至其脱离输送轨道1，一般抬升高度控制在15cm左右，此过程检测打包带13的牢度，若打包带13断裂，则检测体7在拉簧14作用下上升，第一感应开关10检测滑块6位置后，设备提示打包带13断裂；

检测完成后，气缸8带动检测体7及检测板9下降，使化纤丝包装箱3位于输送轨道1上，输送轨道1带着化纤丝包装箱3往前移动，移动过程中，检测板9从打包带13中抽出，在拉簧14的作用下复位；

完成一根打包带13的打带后，重复上述过程，完成第二根打包带13的打带机检测。

上述检测过程，能对打带完成后的打包带13的牢度进行检测，即模拟工人手提打包带13将化纤丝包装箱3提升，若完好，则证明打包带13连接牢固。同时能对打包机漏打带的情况进行检测，提升打包机的稳定性，而且检测过程高效可靠。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种化纤丝包装箱打包带强度检测装置，包括底座，所述底座设置在打包机的输送轨道上方的横梁上，其特征是：在底座上设置有竖直方向的滑轨，所述滑轨上设置有滑块，在滑块上固定有检测体，在检测体上方的底座上设置有竖直向下的气缸，所述气缸的伸缩杆与检测体的上端固定连接，检测体的下端水平延伸有检测板，所述检测板的延伸方向与打包机的输送轨道上化纤丝包装箱的输送方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种化纤丝包装箱打包带强度检测装置，其特征是：在检测体上方的底座上固定有拉簧，拉簧的另一端与检测体固定连接，拉簧处于自然状态时，检测体上的检测板与输送轨道上的包装箱之间存在间隙。

3.根据权利要求2所述的一种化纤丝包装箱打包带强度检测装置，其特征是：在滑轨的顶端设置有第一感应开关，所述第一感应开关用于感应滑块在滑轨上的位置，在气缸的上端及下端分别设置有第二感应开关和第三感应开关，第二感应开关和第三感应开关用于感应气缸的伸缩位置。

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