CN218821286U - 一种活性炭用分段烘干装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种活性炭用分段烘干装置，包括烘干筒体和主送风管，烘干筒体的底部设置有支撑架，烘干筒体自上而下分为湿炭烘干腔和干炭烘干腔，湿炭烘干腔的顶端连通设置有进料斗，进料斗内设置有粉碎机构，将结块的活性炭进行破碎，可以防止进入湿炭烘干腔内的活性炭结块，使得活性炭可以被均匀烘干。湿炭烘干腔与干炭烘干腔之间连通设置有输送筒，输送筒上设置有电磁阀，湿炭烘干腔通过第一送风管与主送风管连通，干炭烘干腔通过第二送风管与主送风管连通，主送风管的一端连接有风机，第一送风管上设置有第一加热装置，第二送风管上设置有第二加热装置。将湿度不同的活性炭进行分段烘干，能够提高烘干效率，提高烘干活性炭的质量，节省成本。

Description

一种活性炭用分段烘干装置

技术领域

本申请涉及活性炭生产设备技术领域，尤其涉及一种活性炭用分段烘干装置。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产，主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂；

活性炭烘干装置是指能对活性炭进行烘干，从而达到对活性炭重复利用的装置，现有的活性炭烘干设备不能根据活性炭的湿度来调整烘干环境，造成了烘干成本高，效率低。并且活性炭烘干过程中，会存在因活性炭结块，造成其烘干不均匀的问题。

实用新型内容

本申请提供了一种活性炭用分段烘干装置，解决了现有技术中活性炭烘干设备不能根据活性炭的湿度来调整烘干环境，造成了烘干成本高，效率低。并且活性炭烘干过程中，会存在因活性炭结块，造成其烘干不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种活性炭用分段烘干装置，包括烘干筒体和主送风管，所述烘干筒体的底部设置有支撑架，所述烘干筒体自上而下分为湿炭烘干腔和干炭烘干腔，所述湿炭烘干腔的顶端连通设置有进料斗，所述进料斗内设置有粉碎机构，所述湿炭烘干腔与所述干炭烘干腔之间连通设置有输送筒，所述输送筒上设置有电磁阀，所述干炭烘干腔的一侧内壁转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定有多个呈对称设置的螺旋叶片，所述干炭烘干腔的一侧外壁安装有与所述旋转杆的一端固定的输送电机，所述干炭烘干腔的底端侧壁开设有出料口；

所述湿炭烘干腔通过第一送风管与所述主送风管连通，所述干炭烘干腔通过第二送风管与所述主送风管连通，所述主送风管的一端连接有风机，所述第一送风管上设置有第一加热装置，所述第二送风管上设置有第二加热装置。

作为优选地实施方式，所述湿炭烘干腔内还设置有搅拌机构。

作为优选地实施方式，所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌杆和多个搅拌叶片，所述搅拌杆的一端贯穿所述湿炭烘干腔的侧壁并与所述驱动电机的输出轴连接，多个所述搅拌叶片对称分布在所述搅拌杆的表面。

作为优选地实施方式，所述粉碎机构包括转动杆、粉碎杆和粉碎齿，多个所述粉碎杆呈对称设置在所述转动杆的外表面，多个所述粉碎齿呈对称设置在所述粉碎杆的外表面，所述转动杆的一端贯穿所述进料斗侧壁并固定连接有从动轮，所述搅拌杆位于所述湿炭烘干腔的外侧的一端固定连接有主动轮，所述主动轮和所述从动轮之间设置有皮带。

作为优选地实施方式，所述第一加热装置的功率大于所述第二加热装置的功率。

作为优选地实施方式，所述湿炭烘干腔和所述干炭烘干腔的侧壁上均设置有排风口。

作为优选地实施方式，所述第一送风管和第二送风管上均设置有控制阀。

作为优选地实施方式，所述湿炭烘干腔和干炭烘干腔内均设置有温湿度传感器。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种活性炭用分段烘干装置，在实际使用时，首先将待烘干的活性炭加入进料斗内，同时启动进料斗内的粉碎机构对活性炭进行粉碎，根据待烘干活性炭的湿度值，调整第一加热装置的功率，将加热的空气通过第一送风管送入湿炭烘干腔内进行烘干，同时控制器根据湿炭烘干腔内的湿度，控制电磁阀开启，使湿炭烘干腔内的活性炭下落到干炭烘干腔内继续进行烘干，根据落入干炭烘干腔内活性炭的湿度值，调整第二加热装置的功率，将加热的空气通过第二送风管送入干炭烘干腔内继续进行烘干，达到烘干标准后，停止烘干，打开干炭烘干腔的出料口，通过输送电机驱动旋转杆，从而带动螺旋叶片将烘干的活性炭输出。在干炭烘干腔进行烘干时，将待烘干的活性炭加入到湿炭烘干腔内进行新一轮的烘干。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在进料斗内设置粉碎机构，将结块的活性炭进行破碎，可以防止进入湿炭烘干腔内的活性炭结块，使得活性炭可以被均匀烘干；

2、本实用新型设置有湿炭烘干腔和干炭烘干腔，将湿度不同的活性炭进行分段烘干，能够提高烘干效率，提高烘干活性炭的质量，节省成本；

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提出的一种活性炭用分段烘干装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种活性炭用分段烘干装置的A处放大图；

图中：1、进料斗；10、粉碎机构；101、转动杆；102、粉碎杆；103、粉碎齿；104、从动轮；2、湿炭烘干腔；20、搅拌机构；201、驱动电机；202、搅拌杆；203、搅拌叶片；204、主动轮；100、皮带；3、输送筒；30、电磁阀；4、干炭烘干腔；401、输送电机；402、旋转杆；403、螺旋叶片；5、出料口；6、风机；60、主送风管；61、第一送风管；601、第一加热装置；62、第二送风管；602、第二加热装置；7、支撑架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本申请的核心是提供一种活性炭用分段烘干装置，可以解决现有技术中活性炭烘干设备不能根据活性炭的湿度来调整烘干环境，造成了烘干成本高，效率低。并且活性炭烘干过程中，会存在因活性炭结块，造成其烘干不均匀的问题。

图1为本实用新型实施例提出的一种活性炭用分段烘干装置的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种活性炭用分段烘干装置的A处放大图，如图1至图2所示。

实施例1

一种活性炭用分段烘干装置，包括烘干筒体，烘干筒体的大小可根据实际情况选择，烘干筒体的底部设置有用于支撑的支撑架7，烘干筒体自上而下分为湿炭烘干腔2和干炭烘干腔4。湿炭烘干腔2的顶部连通设置有进料斗1，进料斗1内设置有粉碎机构10，当待烘干的活性炭通过进料斗1进入湿炭烘干腔2内时，通过控制器控制启动粉碎机构10，粉碎机构10对要进入湿炭烘干腔2内的活性炭进行粉碎，防止活性炭结块，实现均匀烘干，从而提高活性炭的烘干质量。湿炭烘干腔2和干炭烘干腔4之间通过输送筒3连通，输送筒3上安装有电磁阀30，控制器通过湿炭烘干腔2的湿度控制电磁阀30的开合，进而使湿炭烘干腔2内的活性炭下落到干炭烘干腔4内。需要说明的是，本申请中控制器与电磁阀30、第一加热装置601、第二加热装置602以及风机之间均为电连接，控制器可以选用PLC模块，通过PLC模块对与其电连接的各部件进行信号间的交互来实现对各部件的控制，而PLC模块信号间的交互为本领域技术人员很容易想到的现有技术，并非本申请重点，故在此不详述。干炭烘干腔4的一侧内壁转动设置有旋转杆402，旋转杆402的表面固定有多个呈对称设置的螺旋叶片403，干炭烘干腔4的一侧外壁安装有与旋转杆402的一端固定的输送电机401，通过输送电机401带动旋转杆402进行转动，旋转杆402在进行转动时会带动螺旋叶片403进行转动，螺旋叶片403会对干炭烘干腔4内部的物料进行搅拌和输送，当烘干结束后，通过螺旋叶片403转动将活性炭经出料口5输送出干炭烘干腔4。

湿炭烘干腔2的侧壁上开设有第一通风口，干炭烘干腔4的侧壁上开设有第二通风口，第一送风管61的一端通过第一通风口与湿炭烘干腔2连通，第一送风管61的另一端主送风管60连接，第二送风管62的一端通过第二通风口与干炭烘干腔4连通，第二送风管62的另一端主送风管60连通，主送风管60的一端连接有风机6；第一送风管61上设置有第一加热装置601，通过第一加热装置601对第一送风管61内的空气进行加热，第二送风管62上设置有第二加热装置602，通过第二加热装置602对第二送风管62内的空气进行加热，通过风机6将热空气输送至湿炭烘干腔2和干炭烘干腔4内。

由于在烘干过程中湿炭烘干腔2和干炭烘干腔4内均会产生蒸汽，为了提高烘干效率，作为优选地实施方式，湿炭烘干腔2和干炭烘干腔4的侧壁上均设置有排风口，排风口在图中未画出，通过排风口的设置，加快烘干过程中产生的湿气排放出湿炭烘干腔2和干炭烘干腔4，提高烘干装置的烘干效率。为了更好地把握和控制湿炭烘干腔2和干炭烘干腔4内的湿度和温度，从而提高活性炭烘干的效率以及降低烘干成本，作为优选地实施方式，湿炭烘干腔2和干炭烘干腔4内均设置有温湿度传感器，温湿度传感器与控制器之间为电连接，温湿度传感器检测到湿炭烘干腔2和干炭烘干腔4内的湿度以及温度。

作为优选地实施方式，第一送风管61和第二送风管62上均设置有控制阀，控制器根据湿炭烘干腔2和干炭烘干腔4内的温湿度传感器反馈的温度对控制阀进行调节，从而控制进入湿炭烘干腔2和干炭烘干腔4的热风量。

第一加热装置601的功率大于第二加热装置602的功率，由于进入湿炭烘干腔2内的活性炭的水分更高，干炭烘干腔4内的活性炭的湿度相对更低，为了降低成本，提高烘干效率，作为优选地实施方式，第一加热装置601的功率大于第二加热装置602的功率。

实施例2

一种活性炭用分段烘干装置，湿炭烘干腔2内还设置有搅拌机构20，通过搅拌机构20对湿炭烘干腔2内的活性炭进行搅拌，从而提高烘干效率。作为优选地实施方式，搅拌机构20包括驱动电机201、搅拌杆202和多个搅拌叶片203，搅拌杆202的一端贯穿湿炭烘干腔2的侧壁并与驱动电机201的输出轴连接，多个搅拌叶片203对称分布在搅拌杆202的表面。启动驱动电机201带动搅拌杆202转动，从而使得多个搅拌叶片203转动，当第一加热装置601对湿炭烘干腔2内的活性炭加热的同时多个搅拌叶片203进行搅拌，不仅可以防止活性炭结块，还可以增大活性炭与热空气的接触面积，提高烘干效率。

作为优选地实施方式，粉碎机构10包括转动杆101、粉碎杆102和粉碎齿103，多个粉碎杆102呈对称设置在转动杆101的外表面，多个粉碎齿103呈对称设置在粉碎杆102的外表面，转动杆101的一端贯穿进料斗1的侧壁并固定连接有从动轮104，搅拌杆202位于湿炭烘干腔2的外侧的一端固定连接有主动轮204，主动轮204和从动轮104之间设置有皮带100。搅拌机构20和粉碎机构10共用驱动电机201，降低了成本，通过皮带100带动从动轮104转动，从而驱动转动杆101转动，通过粉碎杆102和粉碎齿103，对活性炭进行粉碎，避免活性炭结块。

本申请所提供的一种活性炭用分段烘干装置，其工作原理为：首先将待烘干的活性炭加入进料斗1内，同时启动进料斗1内的粉碎机构10对活性炭进行粉碎，将结块的活性炭进行破碎，可以防止进入湿炭烘干腔内的活性炭结块，使得活性炭可以被均匀烘干。根据待烘干活性炭的湿度值，调整第一加热装置601的功率，将加热的空气通过第一送风管61送入湿炭烘干腔2内进行烘干，同时搅拌机构20对活性炭进行搅拌，控制器根据湿炭烘干腔2内的湿度，控制电磁阀30开启，使湿炭烘干腔2内的活性炭下落到干炭烘干腔4内继续进行烘干，根据落入干炭烘干腔4内活性炭的湿度值，调整第二加热装置602的功率，将加热的空气通过第二送风管62送入干炭烘干腔内继续进行烘干，达到烘干标准后，停止烘干，打开干炭烘干腔4的出料口，通过输送电机401驱动旋转杆402，从而带动螺旋叶片403将烘干的活性炭输出。在干炭烘干腔4进行烘干时，将待烘干的活性炭加入到湿炭烘干腔2内进行新一轮的烘干。将湿度不同的活性炭进行分段烘干，能够提高烘干效率，提高烘干活性炭的质量，节省成本。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (8)

1.一种活性炭用分段烘干装置，其特征在于，包括：

烘干筒体和主送风管(60)，所述烘干筒体的底部设置有支撑架(7)，所述烘干筒体自上而下分为湿炭烘干腔(2)和干炭烘干腔(4)，所述湿炭烘干腔(2)的顶端连通设置有进料斗(1)，所述进料斗(1)内设置有粉碎机构(10)，所述湿炭烘干腔(2)与所述干炭烘干腔(4)之间连通设置有输送筒(3)，所述输送筒(3)上设置有电磁阀(30)，所述干炭烘干腔(4)的一侧内壁转动连接有旋转杆(402)，所述旋转杆(402)的外表面固定有多个呈对称设置的螺旋叶片(403)，所述干炭烘干腔(4)的一侧外壁安装有与所述旋转杆(402)的一端固定的输送电机(401)，所述干炭烘干腔(4)的底端侧壁开设有出料口(5)；

所述湿炭烘干腔(2)通过第一送风管(61)与所述主送风管(60)连通，所述干炭烘干腔(4)通过第二送风管(62)与所述主送风管(60)连通，所述主送风管(60)的一端连接有风机，所述第一送风管(61)上设置有第一加热装置(601)，所述第二送风管(62)上设置有第二加热装置(602)。

2.根据权利要求1所述的活性炭用分段烘干装置，其特征在于，所述湿炭烘干腔(2)内还设置有搅拌机构(20)。

3.根据权利要求2所述的活性炭用分段烘干装置，其特征在于，所述搅拌机构(20)包括驱动电机(201)、搅拌杆(202)和多个搅拌叶片(203)，所述搅拌杆(202)的一端贯穿所述湿炭烘干腔(2)的侧壁并与所述驱动电机(201)的输出轴连接，多个所述搅拌叶片(203)对称分布在所述搅拌杆(202)的表面。

4.根据权利要求3所述的活性炭用分段烘干装置，其特征在于，所述粉碎机构(10)包括转动杆(101)、粉碎杆(102)和粉碎齿(103)，多个所述粉碎杆(102)呈对称设置在所述转动杆(101)的外表面，多个所述粉碎齿(103)呈对称设置在所述粉碎杆(102)的外表面，所述转动杆(101)的一端贯穿所述进料斗(1)侧壁并固定连接有从动轮(104)，所述搅拌杆(202)位于所述湿炭烘干腔(2)的外侧的一端固定连接有主动轮(204)，所述主动轮(204)和所述从动轮(104)之间设置有皮带(100)。

5.根据权利要求1所述的活性炭用分段烘干装置，其特征在于，所述第一加热装置(601)的功率大于所述第二加热装置(602)的功率。

6.根据权利要求1所述的活性炭用分段烘干装置，其特征在于，所述湿炭烘干腔(2)和所述干炭烘干腔(4)的侧壁上均设置有排风口。

7.根据权利要求1所述的活性炭用分段烘干装置，其特征在于，所述第一送风管(61)和第二送风管(62)上均设置有控制阀。

8.根据权利要求1所述的活性炭用分段烘干装置，其特征在于，所述湿炭烘干腔(2)和干炭烘干腔(4)内均设置有温湿度传感器。

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