CN218820498U - 一种燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃烧器，包括壳体和气体燃料供气管路；在所述壳体内设置预热室、燃烧室和加热部件；在所述预热室上设有进气管路和排气管路；所述进气管路与外界空气供气机构连通；所述燃烧室包括分隔设置的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的一端设置在所述预热室内，而另一端设置在所述预热室外；所述加热部件设置在所述第一腔室位于预热室内的一端上；所述第二腔室设置在所述预热室外，且与所述排气管路连通；在所述第二腔室内设置点火器；所述点火器与外界天然气连接；所述气体燃料供气管路与所述第二腔室连通。本实用新型能够确保含有低温焦油的气体燃料被充分预热和充分燃烧。

Description

一种燃烧器

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种用于燃烧含焦油气体的燃烧器。

背景技术

在烟草行业中，加工每吨卷烟会产生近30％的烟草废弃物。在这些烟草废弃物中含有大量的焦油物质，直接燃烧容易燃烧不充分，产生二噁英污染环境。目前，业内采用生物质热化学转化技术(如裂解)将烟草废弃物转化为气体燃料。然而，在该气体燃料中存在高含量的低温焦油。

考虑到上述气体燃料含有低温焦油，且燃烧时需要与空气充分混匀；若使用常规的燃烧器燃烧，则容易造成低温焦油未被充分预热而燃烧不完全，同时，还容易造成气体燃料未与空气充分混匀而燃烧不完全；因上述气体燃料未被充分燃烧，使得燃烧后容易产生灰尘和焦油气体，而灰尘和焦油气体容易混合吸附在点火口上，堵塞点火口旁的通气孔，导致气路不通，点不起火。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于燃烧含焦油气体的燃烧器，用于确保含有低温焦油的气体燃料被充分预热和充分燃烧，实现尾气达标排放，解决现有技术中焦油气体难以被充分燃烧而堵塞点火口旁的通气孔，导致气路不通，点不起火的问题。其具体技术方案如下：

一种燃烧器，包括壳体和气体燃料供气管路；

在所述壳体内设置预热室、燃烧室和加热部件；在所述预热室上设有进气管路和排气管路；所述进气管路与外界空气供气机构连通；

所述燃烧室包括分隔设置的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的一端设置在所述预热室内，而另一端设置在所述预热室外；所述加热部件设置在所述第一腔室位于预热室内的一端上；所述第二腔室设置在所述预热室外，且与所述排气管路连通；在所述第二腔室内设置点火器；所述点火器与外界天然气连接；

所述气体燃料供气管路与所述第二腔室连通。

可选的，在所述第二腔室内还设置点火头；所述气体燃料供气管路与点火头相对设置；

所述点火头包括筒体、长斜切口和短斜切口；所述长斜切口和短斜切口的数量均为多个，二者沿所述筒体的中心轴线方向环向交错设置在所述筒体的外壁面上。

可选的，所述长斜切口的斜切面和所述短斜切口的斜切面均背离所述筒体的外壁面设置。

可选的，在所述排气管路上设置多个排气孔。

可选的，在所述第二腔室上设置与排气孔连通的进气孔；所述进气孔与所述点火头对应设置。

可选的，在所述第二腔室上还设置观火口。

可选的，所述燃烧器还包括固定法兰，所述固定法兰连接在所述壳体的连接口上，在所述固定法兰上设置第一安装孔；所述气体燃料供气管路贯穿第一安装孔与所述第二腔室连通。

可选的，所述燃烧器还包括等离子火焰检测器；在所述固定法兰上设置第二安装孔，所述等离子火焰检测器设置在所述第二安装孔上，且与所述观火口对应设置。

可选的，在所述固定法兰上设置第三安装孔，所述外界天然气通过管道贯穿第三安装孔，与所述点火器连接；

在所述固定法兰上设置第四安装孔，所述进气管路贯穿第四安装孔与所述外界空气供气机构连通。

可选的，所述外界空气供气机构包括鼓风机。

应用本实用新型的技术方案，至少具有以下有益效果：

(1)本实用新型中所述燃烧器通过在燃烧室的第一腔室内设置加热部件，用于实现预热室内的空气被预热成热空气；热空气经排气管路流入第二腔室，实现对含有低温焦油的气体燃料充分预热，便于燃烧充分；同时，所述加热部件还能够将热量从第一腔室传递至第二腔室，为含有低温焦油的气体燃料提供附加热量，促进燃烧完全。

(2)本实用新型中在燃烧室的第二腔室内设置点火头，所述点火头通过长斜切口和短斜切口交错设置，便于热空气进入第二腔室内形成旋流热空气；一方面，旋流热空气能够与含有低温焦油的气体燃料快速混匀和热交换，确保燃烧充分，实现尾气达标排放；另一方面，旋流热空气能够强力吹扫点火器旁的通气孔，防止气路不通，点不起火。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例1中的一种燃烧器的透视结构示意图；

图2是图1中点火头的立体结构示意图；

其中，1、壳体，1.1、预热室，1.2、加热部件，1.3、进气管路，1.4、排气管路，1.5、第一腔室，1.6、第二腔室，1.6.1、进气孔，1.7、点火头，1.7.1、筒体，1.7.2、长斜切口，1.7.3、短斜切口，2、气体燃料供气管路，3、固定法兰，4、等离子火焰检测器，A、管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参见图1，一种燃烧器，包括壳体1和气体燃料供气管路2；

在所述壳体1内设置预热室1.1、燃烧室和加热部件1.2(具体为电加热棒)；在所述预热室1.1上设有进气管路1.3和排气管路1.4；所述进气管路1.3与外界空气供气机构(图中未示出)连通；

所述燃烧室包括分隔设置的第一腔室1.5和第二腔室1.6，所述第一腔室1.5的一端设置在所述预热室1.1内，而另一端设置在所述预热室1.1外；所述加热部件1.2设置在所述第一腔室1.5位于预热室1.1内的一端上；所述第二腔室1.6设置在所述预热室1.1外，且与所述排气管路1.4连通；在所述第二腔室1.6内设置点火器(图中未示出)；所述点火器与外界天然气连接；

所述气体燃料供气管路2与所述第二腔室1.6连通，在所述气体燃料供气管路2上设置控制阀。

参见图2，在所述第二腔室1.6内还设置点火头1.7；所述气体燃料供气管路2与点火头1.7相对设置；

所述点火头1.7包括筒体1.7.1、长斜切口1.7.2和短斜切口1.7.3；所述长斜切口1.7.2和短斜切口1.7.3的数量均为多个，二者沿所述筒体1.7.1的中心轴线方向环向交错设置在所述筒体1.7.1的外壁面上。

所述长斜切口1.7.2的斜切面和所述短斜切口1.7.3的斜切面均背离所述筒体1.7.1的外壁面设置，且二者的斜切面相对于所述筒体1.7.1的中心轴线的倾斜角度均为45°。

在所述排气管路1.4上设置多个排气孔(图中未示出)。

在所述第二腔室1.6上设置与排气孔连通的进气孔1.6.1；所述进气孔1.6.1与所述点火头1.7对应设置。

在所述第二腔室1.6上还设置观火口(图中未示出)。

所述燃烧器还包括固定法兰3，所述固定法兰3连接在所述壳体1的连接口上，在所述固定法兰3上设置第一安装孔；所述气体燃料供气管路2贯穿第一安装孔与所述第二腔室1.6连通。

所述燃烧器还包括等离子火焰检测器4；在所述固定法兰3上设置第二安装孔，所述等离子火焰检测器4设置在所述第二安装孔上，且与所述观火口对应设置。

在所述固定法兰3上设置第三安装孔，所述外界天然气通过管道A贯穿第三安装孔，与所述点火器连接。在所述固定法兰3上设置第四安装孔，所述进气管路1.3贯穿第四安装孔与所述外界空气供气机构连通。

所述外界空气供气机构为鼓风机。

所述燃烧器在燃烧作业时，具体过程如下：

首先，启动所述加热部件1.2加热所述预热室1.1；

其次，启动所述鼓风机由所述进气管路1.3向所述预热室1.1内输送空气，空气被预热后形成热空气，热空气经排气管路1.4上的排气孔排出；

然后，排出的热空气经所述进气孔1.6.1流入所述第二腔室1.6内，并吹向所述点火头1.7；打开所述气体燃料供气管路2上的控制阀，向所述第二腔室1.6内提供含有低温焦油的气体燃料；在此过程中，所述点火头1.7通过长斜切口1.7.2和短斜切口1.7.3交错设置，便于热空气进入第二腔室内形成旋流热空气；一方面，旋流热空气能够与含有低温焦油的气体燃料快速混匀和热交换，确保燃烧充分；另一方面，旋流热空气能够强力吹扫点火器旁的通气孔，防止气路不通，点不起火；

最后，启动所述点火器点燃气体燃料与热空气的混合气体；经观火口目测到火焰以后关闭点火器；在燃烧过程中，采用所述等离子火焰检测器4实时监测火焰是否熄灭。

本实用新型中所述燃烧器能够确保含有低温焦油的气体燃料被充分预热和充分燃烧，实现尾气达标排放，解决现有技术中焦油气体难以被充分燃烧而堵塞点火口旁的通气孔，导致气路不通，点不起火的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括壳体(1)和气体燃料供气管路(2)；

在所述壳体(1)内设置预热室(1.1)、燃烧室和加热部件(1.2)；在所述预热室(1.1)上设有进气管路(1.3)和排气管路(1.4)；所述进气管路(1.3)与外界空气供气机构连通；

所述燃烧室包括分隔设置的第一腔室(1.5)和第二腔室(1.6)，所述第一腔室(1.5)的一端设置在所述预热室(1.1)内，而另一端设置在所述预热室(1.1)外；所述加热部件(1.2)设置在所述第一腔室(1.5)位于预热室(1.1)内的一端上；所述第二腔室(1.6)设置在所述预热室(1.1)外，且与所述排气管路(1.4)连通；在所述第二腔室(1.6)内设置点火器；所述点火器与外界天然气连接；

所述气体燃料供气管路(2)与所述第二腔室(1.6)连通。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，在所述第二腔室(1.6)内还设置点火头(1.7)；所述气体燃料供气管路(2)与点火头(1.7)相对设置；

所述点火头(1.7)包括筒体(1.7.1)、长斜切口(1.7.2)和短斜切口(1.7.3)；所述长斜切口(1.7.2)和短斜切口(1.7.3)的数量均为多个，二者沿所述筒体(1.7.1)的中心轴线方向环向交错设置在所述筒体(1.7.1)的外壁面上。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述长斜切口(1.7.2)的斜切面和所述短斜切口(1.7.3)的斜切面均背离所述筒体(1.7.1)的外壁面设置。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，在所述排气管路(1.4)上设置多个排气孔。

5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，在所述第二腔室(1.6)上设置与排气孔连通的进气孔(1.6.1)；所述进气孔(1.6.1)与所述点火头(1.7)对应设置。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，在所述第二腔室(1.6)上还设置观火口。

7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，还包括固定法兰(3)，所述固定法兰(3)连接在所述壳体(1)的连接口上，在所述固定法兰(3)上设置第一安装孔；所述气体燃料供气管路(2)贯穿第一安装孔与所述第二腔室(1.6)连通。

8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，还包括等离子火焰检测器(4)；在所述固定法兰(3)上设置第二安装孔，所述等离子火焰检测器(4)设置在所述第二安装孔上，且与所述观火口对应设置。

9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，在所述固定法兰(3)上设置第三安装孔，所述外界天然气通过管道(A)贯穿第三安装孔，与所述点火器连接；

在所述固定法兰(3)上设置第四安装孔，所述进气管路(1.3)贯穿第四安装孔与所述外界空气供气机构连通。

10.根据权利要求1-9任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述外界空气供气机构包括鼓风机。

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