CN218817671U - 轴承组件及光伏支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承组件，包括轴承座和轴承，轴承座包括圆筒形状的套管，套管包括沿套管轴向相对设置的第一开口和第二开口，轴承包括沿套管轴向布置的第一轴承分体和第二轴承分体，第一轴承分体包括第一肩部和第一结合部，第一肩部环设于第一开口外，第二轴承分体包括第二肩部和第二结合部，第二肩部环设于第二开口外；第一结合部自第一开口插入套管，第二结合部自第二开口插入套管，第一结合部通过第一连接结构与第二结合部结合，以在轴向和周向上限位，第一肩部和第二肩部共同限位在套管的轴向相对两侧。本实用新型还提供了一种光伏支架，由此，增加了轴承与主轴的接触面积，避免分体式的轴承在长时间运行过程中松脱。

Description

轴承组件及光伏支架

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏支架领域，尤其是一种轴承组件及光伏支架。

背景技术

目前市场上光伏支架的塑料轴承采用分体结构，为了能让其安装在轴承座上，先将其中一个分体轴承安装完成后，再安装另一个分体轴承，两个分体轴承在半边位置间隙大，由于间隙的存在，主轴与轴承不能实现全圆周滚动摩擦，出现单点或者某段圆弧与主轴摩擦，导致磨损加剧和卡死的现象，且维护繁琐。

现有的还有一种轴承是采用整体式，通过在轴承的一端设有挡肩，在将轴承伸入轴承座后，在轴承座另一侧使用限位件对轴承进行轴向限位，但是这种限位方式安装繁琐，在轴承长时间正转和反转的运行，以及主轴产生的振动传导至轴承后，限位件容易脱落，进而导致轴承松脱。

因此，有必要提供一种新的轴承组件及光伏支架以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承组件及光伏支架，其增加了轴承与主轴的接触面积，减少了轴承和主轴的摩擦阻力，避免分体式的轴承在长时间运行过程中松脱。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一：一种轴承组件，包括轴承座和轴承，所述轴承座包括圆筒形状的套管，所述套管包括沿所述套管轴向相对设置的第一开口和第二开口，所述轴承包括沿所述套管轴向布置的第一轴承分体和第二轴承分体，所述第一轴承分体包括第一肩部和第一结合部，所述第一肩部环设于所述第一开口外，所述第二轴承分体包括第二肩部和第二结合部，所述第二肩部环设于所述第二开口外；所述第一结合部自所述第一开口插入所述套管，所述第二结合部自所述第二开口插入所述套管，所述第一结合部通过第一连接结构与所述第二结合部结合，以在轴向和周向上限位，所述第一肩部和所述第二肩部共同限位在所述套管的轴向相对两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接结构包括嵌合件及配合槽，所述配合槽包括第一配合槽和第二配合槽，所述第一配合槽具有第一槽口，所述第二配合槽具有第二槽口，当所述第一槽口和第二槽口对准时，所述第一配合槽和第二配合槽的形状与所述嵌合件相适配，所述嵌合件配合嵌入所述配合槽后，完成对所述第一结合部和所述第二结合部的结合。

作为本实用新型的进一步改进，所述嵌合件包括第一嵌合部、第二嵌合部及连接所述第一嵌合部和第二嵌合部的第三嵌合部，所述第一嵌合部沿所述第一结合部的周向延伸，所述第二嵌合部沿所述第二结合部的周向延伸，所述第三嵌合部沿所述第一结合部和第二结合部的轴向延伸。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接结构在周向上设置有至少一组。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴承组件还包括第二连接结构，所述第二连接结构包括卡位槽和扣合臂，所述第一结合部设有所述卡位槽，所述第二结合部设有所述扣合臂，所述扣合臂与所述卡位槽对应卡位完成后，所述第一配合槽和第二配合槽的形状与所述嵌合件相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡位槽包括敞口部和与所述敞口部连通的狭槽部，所述扣合臂包括一体连接的第一臂和第二臂，所述第一臂沿轴向延伸，所述第二臂形成在所述第一臂的末端且沿周向延伸，所述第二臂在周向上的长度小于所述敞口部在周向上的长度，所述敞口部在周向上的长度小于所述狭槽部在周向上的长度，所述第二臂自所述敞口部进入后沿所述周向移动而收容于所述狭槽部内，使得所述扣合臂与所述卡位槽卡位完成。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二连接结构设有至少两组，所述第一连接结构和至少两组所述第二连接结构在周向上间隔设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一结合部设有所述卡位槽和扣合臂，所述卡位槽和扣合臂沿周向间隔设置，所述第二结合部设有所述卡位槽和扣合臂，所述卡位槽和扣合臂沿周向间隔设置，所述第一结合部的卡位槽、扣合臂分别与所述第二结合部对应位置的扣合臂、卡位槽卡嵌配合，以将所述第一结合部和第二结合部结合。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一肩部和所述第二肩部各自设有防呆结构，所述轴承在所述扣合臂刚进入所述卡位槽的预组装位置时，所述防呆结构在周向上为错位；所述防呆结构对位时，所述扣合臂与所述卡位槽卡位完成。

本实用新型还提供一种光伏支架，包括立柱和主轴，还包括如上述所述的轴承组件，所述轴承座安装于所述立柱的顶部，所述主轴穿设于所述套管内，所述轴承设置于所述主轴与所述套管的径向之间，所述主轴还包括外壁面，所述轴承具有轴承孔，所述轴承孔具有与所述外壁面适配的内壁面。

相较于现有技术，本实用新型光伏支架中的轴承组件采用轴向分体结构且全包络设计，即，自左侧插入套管的第一轴承分体和自右侧插入套管的第二轴承分体，它们二者的结合部即第一结合部和第二结合部共同贴附在套管的内表面，形成对主轴的周向全包络，减少了轴承和主轴的摩擦阻力，杜绝了单点磨损和卡死的现象，提高光伏支架的高效稳定运行。

通过使用嵌合件配合嵌入配合槽的第一连接结构，对第一轴承分体和第二轴承分体在轴向和周向上限位，主轴上的振动传递至轴承，防止轴承受振动松脱。

附图说明

图1是本实用新型光伏支架的立体图；

图2是本实用新型光伏支架的主轴的主视图；

图3是本实用新型轴承组件的立体图；

图4是图3的侧视图；

图5是本实用新型轴承座的立体图；

图6是本实用新型轴承组件的立体分解图；

图7是本实用新型轴承组件另一角度的立体分解图；

图8是本实用新型轴承的立体分解图；

图9是本实用新型嵌合件的立体图；

图10是本实用新型轴承的预组装位置的示意图；

图11是本实用新型轴承卡扣到位的示意图；

图12是图7中A处的局部放大图；

图13是图7中B处的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图详细地对本实用新型示例性具体实施方式进行说明。如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与本实用新型的权利要求书中所记载的、与本实用新型的一些方面相一致的装置、产品和/或方法的例子。

在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本实用新型的保护范围。在本实用新型的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本实用新型的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本实用新型中出现的“前”、“后”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。本实用新型中如果出现“若干”，其含义是指两个以及两个以上。

请参考图1，本实用新型涉及一种光伏支架，包括立柱1、轴承座2、轴承3和主轴4。轴承座2安装于立柱1的顶部，轴承座2具有轴承座孔，主轴4穿设于轴承座2的轴承座孔，并能够绕轴承座孔的中心轴线转动。轴承3具有轴承孔，用于供主轴4穿过，轴承孔的内壁面与主轴4的外壁面相适配。当轴承3配置安装到轴承座孔内，且主轴4贯穿设于轴承孔时，轴承3位于主轴4与轴承座2的径向之间，轴承3包覆于主轴4的外周，以对主轴4起到支撑作用，上述轴承座2和轴承3组成为本实用新型的轴承组件。主轴4能够在立柱1的顶部与轴承3同步转动，主轴4上安装有光伏组件，在主轴4转动时能够带动光伏组件调整角度，以使得光伏组件朝向太阳，提高发电量。

请参考图1、图3至图5，所述轴承座2包括套管21、支撑板22、第一侧板23和第二侧板24。第一侧板23与第二侧板24对向平行延伸，支撑板22连接在第一侧板23和所述第二侧板24之间，套管21定位于第一侧板23、第二侧板24以及支撑板22的上方。本实施方式中，轴承座2为一体式成型；在其他实施方式中，套管21与支撑板22之间、支撑板22与第一侧板23之间以及支撑板22与第二侧板24之间可以为焊接。

请参考图1、图3至图7，套管21为圆筒形状，包括沿轴向相对设置的第一开口211和第二开口212。轴承3包括沿套管21轴向布置的第一轴承分体31和第二轴承分体32，第一轴承分体31包括第一肩部311和第一结合部312。第一肩部311环设于第一开口211外，第一肩部311沿第一开口211的径向延伸。第一结合部312自第一开口211沿轴向向右延伸入套管21内。第二轴承分体32包括第二肩部321和第二结合部322，第二肩部321环设于第二开口212外，第二肩部321沿第二开口212的径向延伸，第二结合部322自第二肩部321沿轴向向左延伸入套管21内，第一肩部311和第二肩部321共同限位在套管21的轴向相对两侧，避免轴承3在轴向上串动。在本实施方式中，第一肩部311和第一结合部312一体注塑成型，第二肩部321和第二结合部322一体注塑成型。

第一结合部312和第二结合部322共同贴附在套管21的内表面，轴承3能够绕轴承座2的中心轴线转动。第一结合部312通过第一连接结构33与第二结合部322结合，以在轴向和周向上限位，使得轴承3形成一个整体，防止轴承3长时间运行受振动松脱。

请参考图6至图9，具体地，第一连接结构33包括嵌合件331及配合槽332。配合槽332包括第一配合槽3321和第二配合槽3322，第一结合部312具有远离第一肩部311的第一端面，第一配合槽3321自第一端面沿轴向内凹形成，使得第一配合槽3321具有第一槽口3323；第二结合部322具有远离第二肩部321的第二端面，第二配合槽3322沿轴向自第二端面内凹形成，使得第二配合槽3322具有第二槽口3324。当第一槽口3323和第二槽口3324对准时，第一配合槽3321和第二配合槽3322的形状与嵌合件331相适配，嵌合件331配合嵌入配合槽332后，完成对第一结合部312和第二结合部322的榫卯连接。此时，第一端面和第二端面贴合，第一配合槽3321和第二配合槽3322相对第一端面或第二端面轴向对称。

嵌合件331包括第一嵌合部3311、第二嵌合部3312及连接第一嵌合部3311和第二嵌合部3312的第三嵌合部3313，第一嵌合部3311沿第一结合部3311的周向延伸，第二嵌合部3312沿第二结合部3312的周向延伸，第三嵌合部3313沿第一结合部312和第二结合部322的轴向延伸。当第一结合部312和第二结合部322的结合，第一嵌合部3311及第二嵌合部3312，用于限制第一结合部312和第二结合部322沿周向相对移动。第三嵌合部3313用于限制第一结合部312和第二结合部322轴向相对移动。在本实施方式中，嵌合件331呈H型。第一嵌合部3311与第二嵌合部3312相互平行，并沿轴承3的周向延伸；第三嵌合部3313沿轴承3的中心轴线延伸。

请参考图1至图5，通过嵌合件331与配合槽332的配合卡嵌，使得第一轴承分体31和第二轴承分体32在轴向和周向均能相对限位，轴承3的内壁面可以为D型、多边形、矩形、方形或圆形，从而提高了通用性。在本实施方式中，主轴4的外壁面包括沿周向布置的第一平面41、第二平面42、第三平面43、第一弧形面44、第二弧形面45和第三弧形面46，第一弧形面44连接于第二平面42和第三平面43，第二弧形面45连接于第一平面41和第二平面42，第三弧形面46连接于第一平面41和第三平面43。主轴4的第一平面41、第二平面42及第三平面43适配轴承座孔的内壁，从顶部、横向两侧带动轴承3在轴承座孔内转动，减少主轴4与轴承3之间的相对转动摩擦，提高转动效率，且主轴4的外壁面形状使得具有较好的直线度。

第一连接结构33在周向上设置至少一组。在一种实施方式中，多个第一连接结构33在周向上均布设置。

请参考图6至图13，在一种实施方式中，轴承组件还包括第二连接结构34，第二连接结构34包括卡位槽341和扣合臂342，第一结合部312设有卡位槽341，第二结合部322对应设有扣合臂342，扣合臂342与卡位槽341卡位完成后，第一配合槽3321和第二配合槽3322的形状与嵌合件331相适配。第二连接结构34先辅助将第一结合部312和第二结合部322连接卡位完成后，再使用嵌合件331嵌入配合槽332内，最终完成第一结合部312与第二结合部322的连接。本专利申请在扣合臂342与卡位槽341卡位完成后，嵌合件331才能嵌入配合槽332内，可以起到防呆的作用。

具体的，第一结合部312设有卡位槽341，卡位槽341包括敞口部3411和与敞口部3411连通的狭槽部3412，第二结合部322设有扣合臂342，扣合臂342包括一体连接的第一臂3221和第二臂3222，第一臂3221沿轴向延伸，第二臂3222形成在第一臂3221的末端且沿周向延伸，第二臂3222在周向上的长度小于敞口部3411在周向上的长度，敞口部3411在周向上的长度小于狭槽部3412在周向上的长度，第二臂3222自敞口部3411进入后还能够沿周向移动而收容于狭槽部3412内。当第二臂3222自敞口部3411进入后，此时未卡扣到位，第一槽口3323和第二槽口3324未对准；当第二臂3222自敞口部3411进入并沿周向移动以收容于狭槽部3412内时，扣合臂342与卡位槽341卡位完成，第一配合槽3321和第二配合槽3322的形状与嵌合件331相适配。

第二连接结构34设有至少两组，第一连接结构33和至少两组第二连接结构34在周向上间隔设置。在本实施方式中，两组第二连接结构34和第一连接结构33沿周向间隔均布设置。在第二臂3222相对于第一臂3221呈90度弯折的情况下，本实用新型通过提供至少两组弯折方向的一致性，能够使得第一轴承分体31相对于第二轴承分体32旋转后，每一个扣合臂342都完美卡位至相对应的卡位槽341内。

本实用新型图6至图13所示的具体实施例中，第一结合部312同时设有卡位槽341和扣合臂342，第一结合部312的卡位槽341和扣合臂342沿第一结合部312的周向间隔设置，第二结合部322也同时设有卡位槽341和扣合臂342，第二结合部322的卡位槽341和扣合臂342沿第二结合部322的周向间隔设置，第一结合部的312的卡位槽341与第二结合部322对应位置的扣合臂342卡嵌配合，且第一结合部的312的扣合臂342与第二结合部322对应位置的卡位槽341卡嵌配合。

应当理解的是，本专利申请的扣合臂342和卡位槽341并不限定于图示结构，扣合臂342和卡位槽341可以是其他变形结构，如扣合臂342可变形为凸出部，卡位槽341可变形为孔部，只要使得第一结合部312和第二结合部322能够结合均在本专利申请的保护范围之内。

第一肩部311和第二肩部321各自设有防呆结构(未图示)，轴承3在第二臂3222刚进入卡位槽341的预组装位置时，防呆结构在周向上为错位；防呆结构沿周向对位时，扣合臂342与所述卡位槽341卡位完成。防呆结构包括沿径向延伸的凸肋，凸肋能够具有可视化的作用，即，使用者能够快速地通过凸肋是否错位就能够判定第一轴承分体31相对于第二轴承分体32是否初步安装到位，确认第一轴承分体31相对于第二轴承分体32初步安装到位后，将使用嵌合件331嵌入配合槽332内，最终完成第一结合部312与第二结合部322的连接，完成整个轴承3的装配，通过设置第二连接结构34，可以先辅助将第一轴承分体31相对于第二轴承分体32初步定位，从而适量减少第一连接结构33的使用，提高安装效率。

请参考图1至图13，主轴4与轴承3的安装过程为：先将两个轴承分体31、32自轴向的两侧分别插入轴承座2，即，第一轴承分体31自轴承座2的左侧插入轴承座2的套管21，第二轴承分体32自轴承座2的右侧插入轴承座2的套管21；待扣合臂342和卡位槽341完成卡位后，嵌合件331配合嵌入配合槽332，使得第一轴承分体31和第二轴承分体32固定成一体，然后插入主轴4，轴承3的内壁面与主轴4的外壁面适配，从而完成主轴4与轴承3的安装。

本实用新型光伏支架中的轴承组件采用轴向分体结构且全包络设计，即，自左侧插入套管21的第一轴承分体31和自右侧插入套管21的第二轴承分体32，它们二者的结合部即第一结合部312和第二结合部322共同贴附在套管21的内表面，形成对主轴4的周向全包络，减少了轴承3和主轴4的摩擦阻力，杜绝了单点磨损和卡死的现象，提高光伏支架的高效稳定运行。

通过使用嵌合件331配合嵌入配合槽332的第一连接结构33，对第一轴承分体31和第二轴承分体32在轴向和周向上限位，主轴4上的振动传递至轴承3，防止轴承3受振动松脱。

以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种轴承组件，其特征在于，包括轴承座(2)和轴承(3)，所述轴承座(2)包括圆筒形状的套管(21)，所述套管(21)包括沿所述套管(21)轴向相对设置的第一开口(211)和第二开口(212)，所述轴承(3)包括沿所述套管(21)轴向布置的第一轴承分体(31)和第二轴承分体(32)，所述第一轴承分体(31)包括第一肩部(311)和第一结合部(312)，所述第一肩部(311)环设于所述第一开口(211)外，所述第二轴承分体(32)包括第二肩部(321)和第二结合部(322)，所述第二肩部(321)环设于所述第二开口(212)外；所述第一结合部(312)自所述第一开口(211)插入所述套管(21)，所述第二结合部(322)自所述第二开口(212)插入所述套管(21)，所述第一结合部(312)通过第一连接结构(33)与所述第二结合部(322)结合，以在轴向和周向上限位，所述第一肩部(311)和所述第二肩部(321)共同限位在所述套管(21)的轴向相对两侧。

2.根据权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，所述第一连接结构包括嵌合件(331)及配合槽(332)，所述配合槽(332)包括第一配合槽(3321)和第二配合槽(3322)，所述第一配合槽(3321)具有第一槽口(3323)，所述第二配合槽(3322)具有第二槽口(3324)，当所述第一槽口(3323)和第二槽口(3324)对准时，所述第一配合槽(3321)和第二配合槽(3322)的形状与所述嵌合件(331)相适配，所述嵌合件(331)配合嵌入所述配合槽(332)后，完成对所述第一结合部(312)和所述第二结合部(322)的结合。

3.根据权利要求2所述的轴承组件，其特征在于，所述嵌合件(331)包括第一嵌合部(3311)、第二嵌合部(3312)及连接所述第一嵌合部(3311)和第二嵌合部(3312)的第三嵌合部(3313)，所述第一嵌合部(3311)沿所述第一结合部(312)的周向延伸，所述第二嵌合部(3312)沿所述第二结合部(322)的周向延伸，所述第三嵌合部(3313)沿所述第一结合部(312)和第二结合部(322)的轴向延伸。

4.根据权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，所述第一连接结构(33)在周向上设置有至少一组。

5.根据权利要求2所述的轴承组件，其特征在于，所述轴承组件还包括第二连接结构(34)，所述第二连接结构(34)包括卡位槽(341)和扣合臂(342)，所述第一结合部(312)设有所述卡位槽(341)，所述第二结合部(322)设有所述扣合臂(342)，所述扣合臂(342)与所述卡位槽(341)对应卡位完成后，所述第一配合槽(3321)和第二配合槽(3322)的形状与所述嵌合件(331)相适配。

6.根据权利要求5所述的轴承组件，其特征在于，所述卡位槽(341)包括敞口部(3411)和与所述敞口部(3411)连通的狭槽部(3412)，所述扣合臂(342)包括一体连接的第一臂(3221)和第二臂(3222)，所述第一臂(3221)沿轴向延伸，所述第二臂(3222)形成在所述第一臂(3221)的末端且沿周向延伸，所述第二臂(3222)在周向上的长度小于所述敞口部(3411)在周向上的长度，所述敞口部(3411)在周向上的长度小于所述狭槽部(3412)在周向上的长度，所述第二臂(3222)自所述敞口部(3411)进入后沿所述周向移动而收容于所述狭槽部(3412)内，使得所述扣合臂(342)与所述卡位槽(341)卡位完成。

7.根据权利要求5所述的轴承组件，其特征在于，所述第二连接结构(34)设有至少两组，所述第一连接结构(33)和至少两组所述第二连接结构(34)在周向上间隔设置。

8.根据权利要求5所述的轴承组件，其特征在于，所述第一结合部(312)设有所述卡位槽(341)和扣合臂(342)，所述卡位槽(341)和扣合臂(342)沿周向间隔设置，所述第二结合部(322)设有所述卡位槽(341)和扣合臂(342)，所述卡位槽(341)和扣合臂(342)沿周向间隔设置，所述第一结合部的(312)卡位槽(341)、扣合臂(342)分别与所述第二结合部(322)对应位置的扣合臂(342)、卡位槽(341)卡嵌配合，以将所述第一结合部(312)和第二结合部(322)结合。

9.根据权利要求5所述的轴承组件，其特征在于，所述第一肩部(311)和所述第二肩部(321)各自设有防呆结构，所述轴承(3)在所述扣合臂(342)刚进入所述卡位槽(341)的预组装位置时，所述防呆结构在周向上为错位；所述防呆结构对位时，所述扣合臂(342)与所述卡位槽(341)卡位完成。

10.一种光伏支架，包括立柱(1)和主轴(4)，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的轴承组件，所述轴承座(2)安装于所述立柱(1)的顶部，所述主轴(4)穿设于所述套管(21)内，所述轴承(3)设置于所述主轴(4)与所述套管(21)的径向之间，所述主轴(4)还包括外壁面，所述轴承(3)具有轴承孔，所述轴承孔具有与所述外壁面适配的内壁面。

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