CN218817670U - 一种滑动轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑动轴承座，涉及滑动轴承领域，包括轴承座本体，所述轴承座本体的内表面包括工作面和更换面；所述工作面为与球面瓦匹配的调心球面，所述更换面为与球面瓦配合后形成更换空间的非球面结构。本实用新型提供的滑动轴承座，使得球面瓦与轴承座本体之间可以形成更换空间，可满足在线更换球面瓦的需求；将原轴承座和球面座合二为一，加工更简单、质量更可靠、生产成本更低。

Description

一种滑动轴承座

技术领域

本实用新型涉及滑动轴承领域，具体涉及一种滑动轴承座。

背景技术

滑动轴承是支撑辊压机挤压辊旋转的核心部件，由轴套、球面座和滑动轴承座等组成，现有技术中，通常在滑动轴承座处安装球面座，再将球面瓦安装在球面座内，球面瓦与球面座贴合，没有可供球面瓦更换的空间，无法满足在线更换球面瓦的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种滑动轴承座，使得球面瓦与轴承座本体之间可以形成更换空间，可满足在线更换球面瓦的需求；将原轴承座和球面座合二为一，加工更简单、质量更可靠、生产成本更低。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种滑动轴承座，包括轴承座本体，所述轴承座本体的内表面包括工作面和更换面；所述工作面为与球面瓦匹配的调心球面，所述更换面为与球面瓦配合后形成更换空间的非球面结构。

由于采用了上述技术方案，工作面为调心球面，可实现调心偏转；将原轴承座和球面座合二为一，加工更简单、质量更可靠、生产成本更低；设置了更换面，使得球面瓦与更换面配合后形成有更换空间，可满足在线更换球面瓦的需求。

所述工作面和更换面相互对合，所述工作面的包角为160-180°。

所述工作面的两端分别设有限制球面瓦的第一限位结构和第二限位结构，所述第一限位结构和第二限位结构均位于工作面与更换面的对合处。

所述第一限位结构包括第一限位槽，以及与第一限位槽匹配的第一限位块，所述第一限位槽与第一限位块可拆卸连接；所述第二限位结构包括第二限位槽，以及与第二限位槽匹配的第二限位块，所述第二限位槽与第二限位块可拆卸连接。

由于采用了上述技术方案，防止球面瓦相对滑动轴承座顺时针和逆时针旋转。

所述更换面为圆柱面，所述更换面对应的半径大于等于工作面对应的半径。

由于采用了上述技术方案，更换面采用圆柱面结构，易于加工生产。

所述轴承座本体包括沿顺时针方向一侧设置的第一相位区、第二相位区、第三相位区和第四相位区，所述第一相位区、第二相位区、第三相位区和第四相位区对应的包角为90度，所述第一相位区位于第二相位区上方，所述第四相位区位于第三相位区上方；所述第一限位结构位于第四相位区中部，所述第二限位结构位于第二相位区中部；所述更换面位于第四相位区、第一相位区和第二相位区；所述工作面位于第二相位区、第三相位区和第四相位区。

由于采用了上述技术方案，在工作时，球面瓦被限制于下方，可以获得更好的承力效果；在更换时，可将球面瓦转动至上方的更换面，此时球面瓦为与水平面形成夹角的倾斜结构，利于更换作业进行。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型工作面为调心球面，可实现调心偏转。

2、本实用新型将原轴承座和球面座合二为一，加工更简单、质量更可靠、生产成本更低。

3、本实用新型设置了更换面，使得球面瓦与更换面配合后形成有更换空间，可满足在线更换球面瓦的需求。

4、本实用新型设有第一限位结构和第二限位结构，可相互配合限制球面瓦，或辅助调整球面瓦于更换区进行更换作业。

5、本实用新型更换面采用圆柱面结构，易于加工生产。

附图说明

图1是本实用新型滑动轴承座的结构示意图；

图2是本实用新型滑动轴承座的侧剖视图；

图3是本实用新型滑动轴承座与球面瓦匹配的结构示意图。

图中标记：1-工作面，2-更换面，3-第一相位区，4-第二相位区，5-第一限位结构，6-第三相位区，7-第四相位区，8-第二限位结构。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种滑动轴承座，如图1-3所示，包括轴承座本体，所述轴承座本体的内表面包括工作面1和更换面2；所述工作面1为与球面瓦匹配的调心球面，所述更换面2为与球面瓦配合后形成更换空间的非球面结构。

具体地说，工作面1为调心球面，可实现调心偏转；将原轴承座和球面座合二为一，加工更简单、质量更可靠、生产成本更低；设置了更换面2，使得球面瓦与更换面2配合后形成有更换空间，可满足在线更换球面瓦的需求。

所述工作面1和更换面2相互对合，所述工作面1的包角为175°。

所述工作面1的两端分别设有限制球面瓦的第一限位结构5和第二限位结构8，所述第一限位结构5和第二限位结构8均位于工作面1与更换面2的对合处。

所述第一限位结构5包括第一限位槽，以及与第一限位槽匹配的第一限位块，所述第一限位槽与第一限位块可拆卸连接；所述第二限位结构8包括第二限位槽，以及与第二限位槽匹配的第二限位块，所述第二限位槽与第二限位块可拆卸连接。

具体地说，防止球面瓦相对滑动轴承座顺时针和逆时针旋转。

优选的，所述更换面2为圆柱面，所述更换面2对应的半径大于工作面1对应的半径。具体地说，更换面2采用圆柱面，易于加工生产。更换面2在本实施例中为圆柱面，也可以为其他任意结构，只要使得球面瓦转动至更换面2后，球面瓦与更换面2之间可以形成更换空间的皆纳入实用新型的保护范围。所述轴承座本体包括沿顺时针方向一侧设置的第一相位区3、第二相位区4、第三相位区6和第四相位区7，所述第一相位区3、第二相位区4、第三相位区6和第四相位区7对应的包角为90度，所述第一相位区3位于第二相位区4上方，所述第四相位区7位于第三相位区6上方；所述第一限位结构5位于第四相位区7中部，所述第二限位结构8位于第二相位区4中部；所述更换面2位于第四相位区7、第一相位区3和第二相位区4；所述工作面1位于第二相位区4、第三相位区6和第四相位区7。具体地说，在工作时，球面瓦被限制于下方，可以获得更好的承力效果；在更换时，可将球面瓦转动至上方的更换面2，此时球面瓦为与水平面形成夹角的倾斜结构，利于更换作业进行。

更换作业的过程如下：把轴承座本体内部的第一限位块拆掉并放置好，安装好工装，将新的球面瓦吊起并反扣在工装上，使用工具将新的球面瓦推入轴承座本体内，通过工装使新的球面瓦和旧的球面瓦与轴套连接成整体并可以随挤压辊一起转动(球面瓦通过轴套与挤压辊配合属于本领域的常见技术，故在图中并未画出)，这时控制减速机的高速轴不能转动，将轴承座本体内的第二限位块拆除，通过盘车工具转动高速轴，使挤压辊带动新的球面瓦和旧的球面瓦按逆时针旋转，当新的球面瓦完全转到轴承座本体的工作面1时，停止转动并安装好第二限位块，旧的球面瓦刚好转到更换面2，这时把工装换到更换面2，将旧的球面瓦拉出并吊走，装回第一限位块，完成在线更换。

本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种滑动轴承座，包括轴承座本体，其特征在于，所述轴承座本体的内表面包括工作面和更换面；所述工作面为与球面瓦匹配的调心球面，所述更换面为与球面瓦配合后形成更换空间的非球面结构。

2.如权利要求1所述的滑动轴承座，其特征在于，所述工作面和更换面相互对合，所述工作面的包角为160-180°。

3.如权利要求2所述的滑动轴承座，其特征在于，所述工作面的两端分别设有限制球面瓦的第一限位结构和第二限位结构，所述第一限位结构和第二限位结构均位于工作面与更换面的对合处。

4.如权利要求3所述的滑动轴承座，其特征在于，所述第一限位结构包括第一限位槽，以及与第一限位槽匹配的第一限位块，所述第一限位槽与第一限位块可拆卸连接；所述第二限位结构包括第二限位槽，以及与第二限位槽匹配的第二限位块，所述第二限位槽与第二限位块可拆卸连接。

5.如权利要求1所述的滑动轴承座，其特征在于，所述更换面为圆柱面，所述更换面对应的半径大于等于工作面对应的半径。

6.如权利要求3所述的滑动轴承座，其特征在于，所述轴承座本体包括沿顺时针方向一侧设置的第一相位区、第二相位区、第三相位区和第四相位区，所述第一相位区、第二相位区、第三相位区和第四相位区对应的包角为90度，所述第一相位区位于第二相位区上方，所述第四相位区位于第三相位区上方；所述第一限位结构位于第四相位区中部，所述第二限位结构位于第二相位区中部；所述更换面位于第四相位区、第一相位区和第二相位区；所述工作面位于第二相位区、第三相位区和第四相位区。

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