CN218816961U - 一种电动涡旋压缩机用的涡旋盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电动涡旋压缩机用的涡旋盘，包括静涡旋盘、静涡旋盘涡卷、动涡旋盘、动涡旋盘涡卷和配合间隙，所述静涡旋盘的底部设置有静涡旋盘底座，所述静涡旋盘涡卷与动涡旋盘涡卷的圆角部和斜角部之间预留设置有配合间隙。本实用新型通过在静涡旋盘涡卷与动涡旋盘涡卷的相连处增设圆角部，对应涡卷的顶面与侧面的相连处增设斜角部，在不影响电动涡旋压缩机性能的前提下，只通过优化动、静涡旋盘的设计，在零件关键部位增设圆角部和斜角部可以提高涡卷的抗弯曲强度，通过相互连接形成的配合间隙使得液态制冷剂能够通过此通道流出避免被涡旋盘压缩，方案简单，容易实施，可以提高电动涡旋压缩机在冬季零下低温热泵应用市场的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动汽车用空调压缩机技术领域，具体涉及一种电动涡旋压缩机用的涡旋盘。
背景技术
电动涡旋压缩机是一种容积式压缩机，直接压缩制冷剂的核心零件是涡旋盘，涡旋盘包括动涡旋盘和静涡旋盘，动、静涡旋盘分别由各自底座和涡卷构成，在压缩机工作过程中，动涡卷的顶面、侧面、底面分别与静涡卷的底面、侧面、顶面相互啮合形成封闭的月牙形工作腔，随着压缩机运转，月牙形工作腔容积逐渐由大变小，不断从外圈向内圈移动，通过封闭工作腔容积的周期性变化，实现了电动涡旋压缩机吸气、压缩和排气的工作过程。
现有的电动涡旋压缩机用的涡旋盘在使用中易出现开裂失效，例如申请号为CN03274225.8公开的一种新型结构的涡旋压缩机的涡旋盘，现有的涡旋盘的涡卷和底座之间的连接区域为直角，对应涡卷的顶面与侧面的连接区域也为直角，电动涡旋压缩机在冬季零下低温热泵应用过程中，压缩机内部存在液态制冷剂，由于液体的不可压缩性，涡旋盘在压缩液体过程中涡卷侧面承受较大的径向载荷，使得涡卷和底座之间的连接区域出现开裂失效现象，压缩机寿命降低。
因此，发明一种电动涡旋压缩机用的涡旋盘来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电动涡旋压缩机用的涡旋盘，以解决技术中易出现开裂失效的问题，现有的涡旋盘的涡卷和底座之间的连接区域为直角，对应涡卷的顶面与侧面的连接区域也为直角，电动涡旋压缩机在冬季零下低温热泵应用过程中，压缩机内部存在液态制冷剂，由于液体的不可压缩性，涡旋盘在压缩液体过程中涡卷侧面承受较大的径向载荷，使得涡卷和底座之间的连接区域出现开裂失效现象，压缩机寿命降低。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动涡旋压缩机用的涡旋盘，包括静涡旋盘、静涡旋盘涡卷、动涡旋盘、动涡旋盘涡卷和配合间隙，所述静涡旋盘的底部设置有静涡旋盘底座，所述静涡旋盘的中心处设置有静涡旋盘排气区域，所述静涡旋盘的左侧设置有动涡旋盘，所述动涡旋盘的底部设置有动涡旋盘底座，所述静涡旋盘排气区域与动涡旋盘排气区域重合位置处设置有排气口，所述静涡旋盘涡卷与动涡旋盘涡卷的圆角部和斜角部之间预留设置有配合间隙。
优选的，所述静涡旋盘与动涡旋盘为相互啮合关系，所述静涡旋盘的内部设置有静涡旋盘涡卷，所述动涡旋盘底座的上方设置有动涡旋盘涡卷。
优选的，所述静涡旋盘涡卷和静涡旋盘底座相连处增设圆角部，所述静涡旋盘涡卷的顶面与侧面的相连处增设有斜角部。
优选的，所述动涡旋盘涡卷与动涡旋盘底座相连处增设圆角部，所述动涡旋盘涡卷的顶面与侧面的相连处增设有斜角部。
优选的，所述动涡旋盘涡卷与静涡旋盘涡卷呈盘旋结构设计，所述动涡旋盘涡卷与静涡旋盘涡卷之间为相互啮合关系。
优选的，所述静涡旋盘涡卷与动涡旋盘涡卷由多层形状相同的涡旋形薄片叠加而成，所述动涡旋盘涡卷与动涡旋盘底座连接成一体。
优选的，所述动涡旋盘底座的顶端对应位置处设置有动涡旋盘排气区域。
优选的，所述静涡旋盘与动涡旋盘啮合时，动涡旋盘的圆角部与静涡旋盘的斜角部相接形成配合间隙，静涡旋盘的圆角部与动涡旋盘的斜角部相接形成配合间隙。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过在静涡旋盘涡卷与动涡旋盘涡卷的相连处增设圆角部，对应涡卷的顶面与侧面的相连处增设斜角部，在不影响电动涡旋压缩机性能的前提下，只通过优化动、静涡旋盘的设计，在零件关键部位增设圆角部和斜角部可以提高涡卷的抗弯曲强度，通过相互连接形成的配合间隙使得液态制冷剂能够通过此通道流出避免被涡旋盘压缩，方案简单，容易实施，可以提高电动涡旋压缩机在冬季零下低温热泵应用市场的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的静涡旋盘立体结构示意图；
图2为本实用新型的动涡旋盘立体结构示意图；
图3为本实用新型的静涡旋盘与动涡旋盘组合左剖结构示意图；
图4为本实用新型的静涡旋盘涡卷立体结构示意图；
图5为本实用新型的动涡旋盘涡卷立体结构示意图；
图6为本实用新型的配合间隙结构示意图。
附图标记说明：
1、静涡旋盘；2、静涡旋盘底座；3、静涡旋盘涡卷；4、静涡旋盘排气区域；5、动涡旋盘；6、动涡旋盘底座；7、动涡旋盘涡卷；8、动涡旋盘排气区域；9、排气口；10、配合间隙。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种电动涡旋压缩机用的涡旋盘，包括静涡旋盘1、静涡旋盘涡卷3、动涡旋盘5、动涡旋盘涡卷7和配合间隙10，静涡旋盘1的底部设置有静涡旋盘底座2，静涡旋盘1的中心处设置有静涡旋盘排气区域4，静涡旋盘1的左侧设置有动涡旋盘5，动涡旋盘5的底部设置有动涡旋盘底座6，静涡旋盘排气区域4与动涡旋盘排气区域8重合位置处设置有排气口9，静涡旋盘涡卷3与动涡旋盘涡卷7的圆角部和斜角部之间预留设置有配合间隙10。
静涡旋盘1与动涡旋盘5为相互啮合关系，静涡旋盘1的内部设置有静涡旋盘涡卷3，动涡旋盘底座6的上方设置有动涡旋盘涡卷7，静涡旋盘涡卷3和静涡旋盘底座2相连处增设圆角部，静涡旋盘涡卷3的顶面与侧面的相连处增设有斜角部，动涡旋盘涡卷7与动涡旋盘底座6相连处增设圆角部，动涡旋盘涡卷7的顶面与侧面的相连处增设有斜角部，动涡旋盘涡卷7与静涡旋盘涡卷3呈盘旋结构设计，动涡旋盘涡卷7与静涡旋盘涡卷3之间为相互啮合关系。
静涡旋盘涡卷3与动涡旋盘涡卷7由多层形状相同的涡旋形薄片叠加而成，动涡旋盘涡卷7与动涡旋盘底座6连接成一体，动涡旋盘底座6的顶端对应位置处设置有动涡旋盘排气区域8，静涡旋盘1与动涡旋盘5啮合时，动涡旋盘5的圆角部与静涡旋盘1的斜角部相接形成配合间隙10，静涡旋盘1的圆角部与动涡旋盘5的斜角部相接形成配合间隙10。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-6，在使用本装置时，首先使用人员需将将静涡旋盘1与动涡旋盘5相互啮合，从而使得该装置进行整体的工作，当压缩机在进行压缩制冷剂时，静涡旋盘1与动涡旋盘5相互啮合，再通过动涡旋盘5的运动，从而便能够使得内部的制冷剂进行压缩，通过设置的排气口9，当压缩装置在进行压缩制冷剂时，制冷剂通过静涡旋盘1壁上两个进气口进入，在通过排气口9将压缩的制冷剂排出，从而便能够将压缩机排出的制冷剂产生出动力；
参照说明书附图1-6，在使用本装置时，而通过在静涡旋盘涡卷3与动涡旋盘涡卷7相连处增设圆角部，对应涡卷的顶面与侧面的相连处增设斜角部，从而在不影响电动涡旋压缩机性能的前提下，只通过优化动、静涡旋盘1的设计，在零件关键部位增设圆角部和斜角部可以提高涡卷的抗弯曲强度，通过相互连接形成的配合间隙10使得液态制冷剂能够通过此通道流出避免被涡旋盘压缩，方案简单，容易实施，可以提高电动涡旋压缩机在冬季零下低温热泵应用市场的使用寿命。
Claims (8)
1.一种电动涡旋压缩机用的涡旋盘，包括静涡旋盘(1)、静涡旋盘涡卷(3)、动涡旋盘(5)、动涡旋盘涡卷(7)和配合间隙(10)，其特征在于：所述静涡旋盘(1)的底部设置有静涡旋盘底座(2)，所述静涡旋盘(1)的中心处设置有静涡旋盘排气区域(4)，所述静涡旋盘(1)的左侧设置有动涡旋盘(5)，所述动涡旋盘(5)的底部设置有动涡旋盘底座(6)，所述静涡旋盘排气区域(4)与动涡旋盘排气区域(8)重合位置处设置有排气口(9)，所述静涡旋盘涡卷(3)与动涡旋盘涡卷(7)的圆角部和斜角部之间预留设置有配合间隙(10)。
2.根据权利要求1所述的一种电动涡旋压缩机用的涡旋盘，其特征在于：所述静涡旋盘(1)与动涡旋盘(5)为相互啮合关系，所述静涡旋盘(1)的内部设置有静涡旋盘涡卷(3)，所述动涡旋盘底座(6)的上方设置有动涡旋盘涡卷(7)。
3.根据权利要求2所述的一种电动涡旋压缩机用的涡旋盘，其特征在于：所述静涡旋盘涡卷(3)和静涡旋盘底座(2)相连处增设圆角部，所述静涡旋盘涡卷(3)的顶面与侧面的相连处增设有斜角部。
4.根据权利要求2所述的一种电动涡旋压缩机用的涡旋盘，其特征在于：所述动涡旋盘涡卷(7)与动涡旋盘底座(6)相连处增设圆角部，所述动涡旋盘涡卷(7)的顶面与侧面的相连处增设有斜角部。
5.根据权利要求4所述的一种电动涡旋压缩机用的涡旋盘，其特征在于：所述动涡旋盘涡卷(7)与静涡旋盘涡卷(3)呈盘旋结构设计，所述动涡旋盘涡卷(7)与静涡旋盘涡卷(3)之间为相互啮合关系。
6.根据权利要求5所述的一种电动涡旋压缩机用的涡旋盘，其特征在于：所述静涡旋盘涡卷(3)与动涡旋盘涡卷(7)由多层形状相同的涡旋形薄片叠加而成，所述动涡旋盘涡卷(7)与动涡旋盘底座(6)连接成一体。
7.根据权利要求6所述的一种电动涡旋压缩机用的涡旋盘，其特征在于：所述动涡旋盘底座(6)的顶端对应位置处设置有动涡旋盘排气区域(8)。
8.根据权利要求7所述的一种电动涡旋压缩机用的涡旋盘，其特征在于：所述静涡旋盘(1)与动涡旋盘(5)啮合时，动涡旋盘(5)的圆角部与静涡旋盘(1)的斜角部相接形成配合间隙(10)，静涡旋盘(1)的圆角部与动涡旋盘(5)的斜角部相接形成配合间隙(10)。
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