CN219317186U - 一种静涡旋盘及涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涡旋压缩机技术领域，具体涉及一种静涡旋盘及涡旋压缩机，包括静盘基板，静盘基板的正面具有涡旋压缩区以及用于与涡旋压缩机的机壳配合定位安装的定位安装区，定位安装区环绕涡旋压缩区布置；涡旋压缩区设置有涡旋型线，定位安装区设置有沿环向间隔布置的若干销孔。本实用新型取消了静涡旋盘外圈的腔壁，将静盘基板外圈的定位安装区直接与涡旋压缩机的机壳装配，直接利用机壳部件的腔体形成进气腔，扩大了进气腔的空间，减小进气压力损失的同时，也能在壳体内部空出更多的空间，便于其他结构的布置；此外，该静涡旋盘没有了外圈的腔壁，节约了材料的同时，大大降低了静涡旋盘的加工难度，更易于提高整体的加工精度。

Description

一种静涡旋盘及涡旋压缩机

技术领域

本实用新型涉及涡旋压缩机技术领域，具体涉及一种静涡旋盘及涡旋压缩机。

背景技术

涡旋压缩机是一种将低压气体压缩为高压气体的运动机械，是制冷系统的核心。它从吸气口吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动涡旋盘啮合对其进行压缩后，向排气口排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力；电动压缩机的内部一般都有一对互相啮合的动静涡旋盘，而现有的静涡旋盘一般都有一个外部的腔体，不仅将本身涡旋型线包裹在底板上，也将动盘包裹一起构成了整个压缩组件。由于静涡旋盘的型腔的存在，需要额外布置进气口，并且由于型腔一般高度高于涡旋型线，导致加工涡旋型线部分的时候，需要很长的刀具，加工比较困难，这又与涡旋型线很高的加工精度需求相矛盾，很难得到保证，为此提供了一种新的用于电动压缩机的静涡旋盘。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种用于电动压缩机的静涡旋盘，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种涡旋压缩机的静涡旋盘，包括静盘基板，所述静盘基板的正面具有涡旋压缩区以及用于与涡旋压缩机的机壳配合定位安装的定位安装区，所述定位安装区环绕所述涡旋压缩区布置；所述涡旋压缩区设置有最外圈型线可与涡旋压缩机的机壳之间形成进气通道的涡旋型线，所述定位安装区设置有沿环向间隔布置的若干销孔。

作为实施方式之一，所述涡旋型线的最外圈型线的外壁上设置有凸块，所述凸块的底面位于所述静盘基板的正面上，所述凸块的顶面与所述涡旋型线的顶面齐平，所述凸块上设置有上下贯穿的油孔。

作为实施方式之一，所述静盘基板的反面设置有过滤油孔，所述过滤油孔中设置有过滤网，所述过滤油孔与所述油孔连通。

作为实施方式之一，所述涡旋型线的顶面上设置有涡旋形密封槽，所述涡旋形密封槽中设置有耐磨密封条。

作为实施方式之一，所述静盘基板的中心处设置有上下贯通的排气孔。

作为实施方式之一，所述静盘基板的反面设置有长圆形槽，所述长圆形槽位于所述排气孔的一侧。

作为实施方式之一，所述静盘基板的反面设置有用于安装排气阀片及升程限位器的螺栓孔。

作为实施方式之一，所述静盘基板的反面设置有O型圈密封槽，所述O型圈密封槽中设置有O型密封圈。

作为实施方式之一，所述静盘基板的外周设置有若干螺栓让位凹部。

本实用新型还提供一种涡旋压缩机，包括以上任一项所述的涡旋压缩机的静涡旋盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型取消了静涡旋盘外圈的腔壁，将静盘基板外圈的定位安装区直接与涡旋压缩机的机壳装配，直接利用机壳部件的腔体形成进气腔，扩大了进气腔的空间，减小进气压力损失的同时，也能在壳体内部空出更多的空间，便于其他结构的布置；此外，该静涡旋盘没有了外圈的腔壁，节约了材料的同时，大大降低了静涡旋盘的加工难度，更易于提高整体的加工精度。该静涡旋盘强度更高，可靠性更好；同时设计有防液击、过滤网回油等结构设计，是一种更加经济、可靠、高效的静涡旋盘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的涡旋压缩机的静涡旋盘的等轴侧示意图；

图2为本实用新型实施例提供的涡旋压缩机的静涡旋盘的正面示意图；

图3为本实用新型实施例提供的涡旋压缩机的静涡旋盘的反面示意图；

图中：1、静盘基板；2、涡旋型线；3、涡旋形密封槽；4、销孔；5、油孔；6、O型圈密封槽；7、排气孔；8、螺栓孔；9、过滤油孔；10、螺栓让位凹部；11、凸块；12、长圆形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，本实施例提供一种涡旋压缩机的静涡旋盘，包括静盘基板1，所述静盘基板1的正面具有涡旋压缩区以及用于与涡旋压缩机的机壳配合定位安装的定位安装区，所述定位安装区环绕所述涡旋压缩区布置；所述涡旋压缩区设置有最外圈型线可与涡旋压缩机的机壳之间形成进气通道的涡旋型线2，所述定位安装区设置有沿环向间隔布置的若干销孔4。本实施例取消了静涡旋盘外圈的腔壁，通过静盘基板1外圈的定位安装区上的销孔4与涡旋压缩机的机壳进行定位，将过静盘基板1直接与涡旋压缩机的机壳装配，涡旋型线2的最外圈型线与涡旋压缩机的机壳之间形成进气通道，直接利用机壳部件的腔体形成进气腔，扩大了进气腔的空间，减小进气压力损失的同时，也能在壳体内部空出更多的空间，便于其他结构的布置；此外，该静涡旋盘没有了外圈的腔壁，节约了材料的同时，大大降低了静涡旋盘的加工难度，更易于提高整体的加工精度。

由于本实施例取消了静涡旋盘外圈的腔壁，为了实现静涡旋盘与动涡旋盘油路连通，本实施例在所述涡旋型线2的最外圈型线的外壁上设置有凸块11，所述凸块11的底面位于所述静盘基板1的正面上，所述凸块11的顶面与所述涡旋型线2的顶面齐平，所述凸块11上设置有上下贯穿的油孔5，该油孔5可与动涡旋盘上的油孔5连通。进一步地，所述静盘基板1的反面设置有过滤油孔9，所述过滤油孔9中设置有过滤网，所述过滤油孔9与所述油孔5连通，用于控制排气侧的冷冻油流经过滤网过滤后通过油孔5回到涡旋盘进气侧，再经其他结构留至需润滑部位。

本实施例中，所述涡旋型线2的顶面上设置有涡旋形密封槽3，涡旋形密封槽3从涡旋型线2的最内端沿涡旋型线2延至靠近涡旋型线2最外端的位置处，所述涡旋形密封槽3中设置有耐磨密封条，保证涡旋压缩机工作时，涡旋型线2的顶面耐磨且与动涡旋盘之间浮动密封。

如图1和图3所示，所述静盘基板1的中心位置处设置有上下贯通的排气孔7，该排气孔7位于涡旋型线2的最内圈，用于将涡旋型线2内部压缩腔的高压气体排出，实现动静盘不断压缩的过程。所述排气孔7设置有排气阀片，通过排气阀片可以控制静盘基板1与其上方的机壳之间的排气腔与排气孔7连通或隔离，进一步地，所述静盘基板1的反面设置有用于安装排气阀片及升程限位器的螺栓孔8，通过螺栓与该螺栓孔8配合从而将升程限位器安装在静盘基板1的反面上，排气阀片安装在升程限位器上，通过升程限位器可以限制排气阀片的开启高度。

优化地，所述静盘基板1的反面还设置有长圆形槽12，所述长圆形槽12位于所述排气孔7的一侧。

如图3所示，所述静盘基板1的反面设置有O型圈密封槽6，所述O型圈密封槽6呈环形，且其四周分别靠近静盘基板1反面的外边缘，所述O型圈密封槽6中设置有O型密封圈，使得静盘基板1与其上方的机壳之间形成密封，用于高压腔和低压腔分离，配合其他部件一起实现制冷剂与冷冻油的分离。

优化地，所述静盘基板1的外周设置有若干异形的螺栓让位凹部10，用于涡旋压缩机整机长螺栓让位装配，螺栓让位凹部10的个数以及形状均与涡旋压缩机装配式的长螺栓个数以及形状相匹配。

本实施例还提供一种涡旋压缩机，包括动涡旋盘、上机壳、主机壳以及以上任一项所述的涡旋压缩机的静涡旋盘，所述静涡旋盘与所述动涡旋盘相互啮合，所述静盘基板1的反面与上机壳之间形成排气腔，所述静盘基板1的定位安装区位于上机壳与主机壳之间，所述静盘基板1的正面上的销孔4与主机壳上的销孔4一一对应，并通过销钉进行定位，上机壳与主机壳通过长螺栓穿过螺栓让位凹部10进行连接。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种涡旋压缩机的静涡旋盘，包括静盘基板，其特征在于：所述静盘基板的正面具有涡旋压缩区以及用于与涡旋压缩机的机壳配合定位安装的定位安装区，所述定位安装区环绕所述涡旋压缩区布置；所述涡旋压缩区设置有最外圈型线可与涡旋压缩机的机壳之间形成进气通道的涡旋型线，所述定位安装区设置有沿环向间隔布置的若干销孔。

2.如权利要求1所述的涡旋压缩机的静涡旋盘，其特征在于：所述涡旋型线的最外圈型线的外壁上设置有凸块，所述凸块的底面位于所述静盘基板的正面上，所述凸块的顶面与所述涡旋型线的顶面齐平，所述凸块上设置有上下贯穿的油孔。

3.如权利要求2所述的涡旋压缩机的静涡旋盘，其特征在于：所述静盘基板的反面设置有过滤油孔，所述过滤油孔中设置有过滤网，所述过滤油孔与所述油孔连通。

4.如权利要求1所述的涡旋压缩机的静涡旋盘，其特征在于：所述涡旋型线的顶面上设置有涡旋形密封槽，所述涡旋形密封槽中设置有耐磨密封条。

5.如权利要求1所述的涡旋压缩机的静涡旋盘，其特征在于：所述静盘基板的中心处设置有上下贯通的排气孔。

6.如权利要求5所述的涡旋压缩机的静涡旋盘，其特征在于：所述静盘基板的反面设置有长圆形槽，所述长圆形槽位于所述排气孔的一侧。

7.如权利要求1所述的涡旋压缩机的静涡旋盘，其特征在于：所述静盘基板的反面设置有用于安装排气阀片及升程限位器的螺栓孔。

8.如权利要求1所述的涡旋压缩机的静涡旋盘，其特征在于：所述静盘基板的反面设置有O型圈密封槽，所述O型圈密封槽中设置有O型密封圈。

9.如权利要求1所述的涡旋压缩机的静涡旋盘，其特征在于：所述静盘基板的外周设置有若干螺栓让位凹部。

10.一种涡旋压缩机，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的涡旋压缩机的静涡旋盘。

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