CN218815268U - 混凝土泵送设备 - Google Patents

Abstract

本申请属于泵送设备技术领域，公开了混凝土泵送设备，包括车头，所述车头的外侧固定连接有支撑机构，所述车头的内部开设有泵槽，所述车头的前端固定连接有输出口，所述车头的后端固定连接有连接管，所述车头通过轴承活动连接有箱体，所述箱体的内部设置有搅拌桶，通过设置的支撑机构，通过驱动伺服电机推动固定板向上移动，同时带动圆柱在支撑柱内部做相同方向运动，调节到合适位置时，随后向外拉动限位板，使其位于固定块底端进行支撑，同时弹簧进行压缩起到缓冲的作用，当需要收起支撑架时，首先向后推使限位板复位，随后推动固定块向后折叠，有利于快速调节支撑架高度和进行收起从而使设备运行更加稳定。

Description

混凝土泵送设备

技术领域

本申请涉及泵送设备技术领域，更具体地说，涉及混凝土泵送设备。

背景技术

混凝土输送设备在大城市的身影并不常见，大家可能些许的陌生，在泵送混凝土过程中，混凝土泵料斗上应该单独设置筛网，避免因直径过大的异物进入而造成堵塞，在泵送过程中，通常料斗内的混凝土存量不能低于搅拌轴位置，这样主要是为了避免空气进入泵管引起管道振动，而且混凝土的泵送需要中断时间不能超过一小时，以防止管道因混凝土泌水或坍落度损失过大而堵管。

中国专利公开号：(CN212717037U)一种混凝土泵送设备，混凝土泵送设备包括料斗、输送缸组、第一分配阀、第二分配阀、第一输送管及第二输送管；输送缸组包括均与料斗连通的第一缸体、第二缸体、第三缸体及第四缸体，第一分配阀和第二分配阀均包括驱动组件及位于料斗内的分配管；第一分配阀的驱动组件驱动分配管作切换运动，以具有使第一缸体与第一输送管连通的第一位置和使第二缸体与第一输送管连通的第二位置；第二分配阀的驱动组件驱动分配管作切换运动，以具有使第三缸体与第二输送管连通的第三位置和使第四缸体与第二输送管连通的第四位置。本实用新型提供的混凝土泵送设备，混凝土泵送设备连续地输出混凝土泥浆，避免混凝土泵送设备振动受损。

上述混凝土泵送设备还存在一定的不足，混凝土泵送设备的稳定性是安全性指标，泵送中的混凝土通常应该采用预拌混凝土，且有的车载搅拌效率不高，不能及时的对混凝土进行很好的搅拌与投料，在不平的路面需要支架稳定，但大部分支架不能随意调节高度，不利于设备的泵送，为此，需要混凝土泵送设备来解决现有的不足。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供混凝土泵送设备。

本申请提供的混凝土泵送设备采用如下的技术方案：

混凝土泵送设备，包括车头，所述车头的外侧固定连接有支撑机构，所述车头的内部开设有泵槽，所述车头的前端固定连接有输出口，所述车头的后端固定连接有连接管，所述车头通过轴承活动连接有箱体，所述箱体的内部设置有搅拌桶，所述搅拌桶的内部设置有搅拌输送机构，所述箱体的底端固定连接有底架，所述底架的内部固定连接有车轮。

进一步的，所述支撑机构包括支撑柱、圆柱、支撑板、固定板和气缸，所述支撑柱设置有两组，所述支撑柱的内部活动连接有圆柱，所述支撑柱的相对侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有气缸，所述圆柱的相对侧活动连接有固定板。

通过上述技术方案，通过设置的气缸推动固定板向上移动，同时带动圆柱在支撑柱内部做相同方向运动。

进一步的，所述圆柱的顶端固定连接有固定块，所述固定块通过合页活动连接有长板，所述长板的前端固定连接于车头的外侧，所述长板的后端活动连接于车厢的外侧。

通过上述技术方案，通过设置的限位板，当调节到合适位置时，随后向外拉动限位板，使其位于固定块底端进行支撑。

进一步的，所述支撑柱的底端固定连接有圆台一，所述圆台一的底端固定连接有数个弹簧，所述弹簧的后端固定连接有圆台二。

通过上述技术方案，通过设置的弹簧，同时弹簧向下进行压缩起到缓冲的作用。

进一步的，所述长板的底端固定连接有限位块，所述限位块的的内部开设有滑槽所述滑槽内部活动连接有限位板，所述限位板位于固定块的底端。

通过上述技术方案，通过设置固定块，向后推使限位板复位，随后向后推动固定块折叠。

进一步的，所述搅拌输送机构包括搅动片、联动柱、投放槽和锥形台，所述联动柱的外侧套设有搅动片，所述联动柱的顶端固定连接有锥形台，所述锥形台的上侧设置有投放槽。

通过上述技术方案，通过设置的伺服电机带动搅拌片进行旋转。

进一步的，所述联动柱的下端套设有圆板，所述联动柱的底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机位于圆板的下侧。

通过上述技术方案，通过设置的投放槽，当需要进行加料或加药时，通过向投料槽分别投入不同的材料。

进一步的，所述投放槽为锥形，所述投放槽的外壁固定连接于搅拌桶的内侧，所述投放槽的底端开设有圆孔。

通过上述技术方案，通过设置的锥形台，材料落到锥形台上后，分别均匀的落入搅拌桶内。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

(1)通过设置的支撑机构，通过驱动气缸推动固定板向上移动，同时带动圆柱在支撑柱内部做相同方向运动，调节到合适位置时，随后向外拉动限位板，使其位于固定块底端进行支撑，同时弹簧进行压缩起到缓冲的作用，当需要收起支撑架时，首先向后推使限位板复位，随后推动固定块向后折叠，有利于快速调节支撑架高度和进行收起从而使设备运行更加稳定。

(2)通过驱动伺服电机带动搅拌片进行旋转，随后当需要进行加料或加药时，通过向投料槽分别投入不同的材料，材料落到锥形台上后，分别均匀的落入搅拌桶内，有利于对混凝土进行有效的搅拌从而加强混凝土泵的工作效率。

附图说明

图1为本申请的立体俯视结构结构示意图；

图2为本申请的立体结构结构示意图；

图3为本申请的局部剖面结构示意图；

图4为本申请的本申请的图2中A处放大结构示意图。

图中标号说明：

1、车头；2、支撑机构；201、支撑柱；202、圆柱；203、支撑板；204、固定板；205、气缸；3、泵槽；4、输出口；5、连接管；6、箱体；7、搅拌桶；8、搅拌输送机构；801、搅动片；802、联动柱；803、投放槽；804、锥形台；9、底架；10、车轮；11、固定块；12、长板；13、圆台一；14、圆台二；15、弹簧；16、限位块；17、限位板；18、圆板；19、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开混凝土泵送设备，请参阅图1-4，混凝土泵送设备，包括车头1，车头1的外侧固定连接有支撑机构2，车头1的内部开设有泵槽3，车头1的前端固定连接有输出口4，车头1的后端固定连接有连接管5，车头1通过轴承活动连接有箱体6，箱体6的内部设置有搅拌桶7，搅拌桶7的内部设置有搅拌输送机构8，箱体6的底端固定连接有底架9，底架9的内部固定连接有车轮10。

支撑机构2包括支撑柱201、圆柱202、支撑板203、固定板204和气缸205，支撑柱201设置有两组，支撑柱201的内部活动连接有圆柱202，支撑柱201的相对侧固定连接有支撑板203，支撑板203的顶端固定连接有气缸205，圆柱202的相对侧活动连接有固定板204，圆柱202的顶端固定连接有固定块11，固定块11通过合页活动连接有长板12，长板12的前端固定连接于车头1的外侧，长板12的后端活动连接于车厢的外侧，支撑柱201的底端固定连接有圆台一13，圆台一13的底端固定连接有数个弹簧15，弹簧15的后端固定连接有圆台二14，长板12的底端固定连接有限位块16，限位块16的的内部开设有滑槽滑槽内部活动连接有限位板17，限位板17位于固定块11的底端。

搅拌输送机构8包括搅动片801、联动柱802、投放槽803和锥形台804，联动柱802的外侧套设有搅动片801，联动柱802的顶端固定连接有锥形台804，锥形台804的上侧设置有投放槽803，联动柱802的下端套设有圆板18，联动柱802的底端固定连接有伺服电机19，伺服电机19位于圆板18的下侧，投放槽803为锥形，投放槽803的外壁固定连接于搅拌桶7的内侧，投放槽803的底端开设有圆孔。

本申请实施例混凝土泵送设备的实施原理为：当路面不平需要调节或调节到合适高度使设备平稳运行时，首先通过驱动气缸205推动固定板204向上移动，同时带动圆柱202在支撑柱201内部做相同方向运动，调节到合适位置时，随后向外拉动限位板17，使其位于固定块11底端进行支撑，同时弹簧15进行压缩起到缓冲的作用，当需要收起支撑架时，首先向后推使限位板17复位，随后推动固定块11向后折叠，当需要进行搅拌时，首先通过驱动伺服电机19带动搅拌片进行旋转，随后当需要进行加料或加药时，通过向投料槽分别投入不同的材料，材料落到锥形台804上后，分别均匀的落入搅拌桶7内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.混凝土泵送设备，包括车头(1)，其特征在于：所述车头(1)的外侧固定连接有支撑机构(2)，所述车头(1)的内部开设有泵槽(3)，所述车头(1)的前端固定连接有输出口(4)，所述车头(1)的后端固定连接有连接管(5)，所述车头(1)通过轴承活动连接有箱体(6)，所述箱体(6)的内部设置有搅拌桶(7)，所述搅拌桶(7)的内部设置有搅拌输送机构(8)，所述箱体(6)的底端固定连接有底架(9)，所述底架(9)的内部固定连接有车轮(10)。

2.根据权利要求1所述的混凝土泵送设备，其特征在于：所述支撑机构(2)包括支撑柱(201)、圆柱(202)、支撑板(203)、固定板(204)和气缸(205)，所述支撑柱(201)设置有两组，所述支撑柱(201)的内部活动连接有圆柱(202)，所述支撑柱(201)的相对侧固定连接有支撑板(203)，所述支撑板(203)的顶端固定连接有气缸(205)，所述圆柱(202)的相对侧活动连接有固定板(204)。

3.根据权利要求2所述的混凝土泵送设备，其特征在于：所述圆柱(202)的顶端固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)通过合页活动连接有长板(12)，所述长板(12)的前端固定连接于车头(1)的外侧，所述长板(12)的后端活动连接于车厢的外侧。

4.根据权利要求2所述的混凝土泵送设备，其特征在于：所述支撑柱(201)的底端固定连接有圆台一(13)，所述圆台一(13)的底端固定连接有数个弹簧(15)，所述弹簧(15)的后端固定连接有圆台二(14)。

5.根据权利要求3所述的混凝土泵送设备，其特征在于：所述长板(12)的底端固定连接有限位块(16)，所述限位块(16)的内部开设有滑槽所述滑槽内部活动连接有限位板(17)，所述限位板(17)位于固定块(11)的底端。

6.根据权利要求1所述的混凝土泵送设备，其特征在于：所述搅拌输送机构(8)包括搅动片(801)、联动柱(802)、投放槽(803)和锥形台(804)，所述联动柱(802)的外侧套设有搅动片(801)，所述联动柱(802)的顶端固定连接有锥形台(804)，所述锥形台(804)的上侧设置有投放槽(803)。

7.根据权利要求6所述的混凝土泵送设备，其特征在于：所述联动柱(802)的下端套设有圆板(18)，所述联动柱(802)的底端固定连接有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)位于圆板(18)的下侧。

8.根据权利要求6所述的混凝土泵送设备，其特征在于：所述投放槽(803)为锥形，所述投放槽(803)的外壁固定连接于搅拌桶(7)的内侧，所述投放槽(803)的底端开设有圆孔。

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