CN218813762U - 一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构,属于地基与基础施工技术领域,包括公板和位于公板外侧壁的母板,公板的外侧壁开设有滑道,母板的外侧壁连接有凸块,公板的内侧壁设置有第一混凝土墙,第一混凝土墙的内侧壁设置有第一填充结构体,母板的内侧壁设置有第二混凝土墙,第二混凝土墙的内侧壁设置有第二填充结构体,母板的外侧壁设置有增加公板和母板之间对撑力的支撑结构。该绿色装配式可回收小型基坑支护结构,采用了组合装配式的方法,公板与母板采用工厂预制生产,无需现场加工生产,环保无污染,现场组装无噪声污染、绿色施工,整体采用轻型结构,可与土体开挖顺利进行衔接施工,工期可以保障,方便对小型基坑的支护。
Description
技术领域
本实用新型属于地基与基础施工技术领域,尤其涉及一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构。
背景技术
近年来,基础设施建设蓬勃发展,越来越多的地下工程施工逐渐展开。基坑作为开挖工程,常常服务于各类基础设施地下建设设计应用。常用有的桩基础支护、锚索抗拉支护、拉森钢板桩等支护结构,这类支护形式存在一个通病就是需要大型机械设备,对场地的空间及地质要求情况较高,需要的作业基础配备较多,投入大、工期长、质量难以保证,对于一些抢险、救灾、空间狭小的场地条件,无法满足施工要求。
为此,我们提出来一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中,对于一些抢险、救灾、空间狭小的场地条件,无法满足施工要求的问题,而提出的一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构,包括公板和位于公板外侧壁的母板,所述公板的外侧壁与母板的外侧壁贴合,所述公板的外侧壁开设有滑道,所述母板的外侧壁连接有凸块,所述凸块的外侧壁与公板的外侧壁滑动连接,所述滑道的内侧壁与凸块的外侧壁相适配,所述公板的内侧壁设置有第一混凝土墙,所述第一混凝土墙的内侧壁设置有第一填充结构体,所述母板的内侧壁设置有第二混凝土墙,所述第二混凝土墙的内侧壁设置有第二填充结构体,所述母板的外侧壁设置有增加公板和母板之间对撑力的支撑结构。
优选的,所述支撑结构包括第一安装板,所述第一安装板的外侧壁与母板的外侧壁贴合,所述第一安装板远离母板的一侧铰接有撑杆,所述撑杆远离第一安装板的一侧铰接有第二安装板,所述第二安装板远离撑杆的一侧与公板的外侧壁连接。
通过设置第一安装板、撑杆和第二安装板,实现了增加公板和母板之间的对撑力。
优选的,所述第一安装板的外侧壁螺纹连接有第二自攻钉,所述第二自攻钉的外侧壁与母板的外侧壁螺纹连接,所述第二安装板的外侧壁螺纹连接有第一自攻钉,所述第一自攻钉的外侧壁与公板的外侧壁螺纹连接。
通过设置第二自攻钉和第一自攻钉,实现了便于将第一安装板和第二安装板的安装。
优选的,所述第一安装板的外侧壁抵接有第一垫片,所述第一垫片的外侧壁与第二自攻钉的外侧壁连接,所述第二安装板的外侧壁抵接有第二垫片,所述第二垫片的外侧壁与第一自攻钉的外侧壁连接。
通过设置第一垫片和第二垫片,实现了尽量避免第二自攻钉和第一自攻钉脱落。
优选的,所述第一混凝土墙与第二混凝土墙为钢筋混凝土钢管复合墙体。
通过设置钢筋混凝土钢管复合墙体,实现了增大墙体的抗压性。
优选的,所述第一填充结构体与第二填充结构体的内部均开设有预留孔洞。
通过设置预留孔洞,实现了便于将原基坑土体的再利用。
综上所述,本实用新型的技术效果和优点:该绿色装配式可回收小型基坑支护结构,通过滑道和凸块的配合使用,便于公板和母板拼接再一起,采用了组合装配式的方法,公板与母板采用工厂预制生产,无需现场加工生产,环保无污染,现场组装无需大型机械设备、无噪声污染、绿色施工,整体采用轻型结构,造价低,运输成本低,安装设备少总体造价低,可预先运至施工现场存放,可与土体开挖顺利进行衔接施工,工期可以保障,从而方便对小型基坑的支护。
通过第二自攻钉和第一垫片的配合使用,将第一安装板稳固在母板的外侧壁,再通过第一自攻钉和第二垫片的配合使用,将第二安装板与公板连接,可根据墙体的装配高度自由组装,以增加墙体之间的对撑力。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型爆炸结构示意图;
图3为本实用新型撑杆结构示意图;
图4为本实用新型组合拼接结构示意图。
图中:1、公板;100、滑道;2、母板;300、第一混凝土墙;400、第一填充结构体;500、凸块;600、第二混凝土墙;700、第二填充结构体;800、支撑结构;801、第一安装板;802、撑杆;803、第二安装板;804、第一自攻钉;805、第二自攻钉;806、第一垫片;807、第二垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构,包括公板1和位于公板1外侧壁的母板2,公板1的外侧壁与母板2的外侧壁贴合,公板1的外侧壁开设有滑道100,滑道100设置有两个,两个滑道100以公板1的中轴线为中心对称分布,母板2的外侧壁连接有凸块500,凸块500设置有两个,两个凸块500以母板2的中轴线为中心对称分布,凸块500的外侧壁与公板1的外侧壁滑动连接,滑道100的内侧壁与凸块500的外侧壁相适配,公板1的内侧壁设置有第一混凝土墙300,第一混凝土墙300的内侧壁设置有第一填充结构体400,母板2的内侧壁设置有第二混凝土墙600,第一混凝土墙300和第二混凝土墙600为混凝土凝固形成的墙体,第二混凝土墙600的内侧壁设置有第二填充结构体700,第一填充结构体400和第二填充结构体700为可变式填充结构体,其可采用工厂内预制钢管复合公板1和母板2墙体内,形成钢筋混凝土钢管复合墙体增大墙体的刚度和抗压性,母板2的外侧壁设置有增加公板1和母板2之间对撑力的支撑结构800,支撑结构800位于公板1和母板2之间;
整个结构体可以自由加工,组合设计满足不同的需求,公板1、母板2墙体可以自由的进行组合装备成刚性连接体,第一混凝土墙300和第一填充结构体400位于公板1的内部构成墙体,第二混凝土墙600和第二填充结构体700位于母板2的内部构成墙体,将公板1和母板2运输至合适的施工区域,滑道100和凸块500便于公板1和母板2之间咬合连接,从而便于支护结构的拼接。
参照图1和图3,支撑结构800包括第一安装板801,第一安装板801设置有四个,四个第一安装板801位于母板2的外侧壁均匀分布,第一安装板801的外侧壁与母板2的外侧壁贴合,第一安装板801远离母板2的一侧铰接有撑杆802,撑杆802远离第一安装板801的一侧铰接有第二安装板803,第一安装板801、撑杆802和第二安装板803的数量一一对应,第二安装板803远离撑杆802的一侧与公板1的外侧壁连接,第一安装板801和第二安装板803分别与母板2和公板1连接后,使得撑杆802处于水平状态,撑杆802位于公板1和母板2之间,增加墙体之间的对撑力。
参照图1和图3,第一安装板801的外侧壁螺纹连接有第二自攻钉805,每个第一安装板801的外侧壁设置有四个第二自攻钉805,第二自攻钉805的外侧壁与母板2的外侧壁螺纹连接,第二安装板803的外侧壁螺纹连接有第一自攻钉804,每个第二安装板803的外侧壁设置有四个第一自攻钉804,第一自攻钉804的外侧壁与公板1的外侧壁螺纹连接,第二自攻钉805和第一自攻钉804便于第一安装板801和撑杆802的安装。
参照图1和图3,第一安装板801的外侧壁抵接有第一垫片806,第一垫片806的外侧壁与第二自攻钉805的外侧壁连接,第二安装板803的外侧壁抵接有第二垫片807,第一垫片806和第二垫片807均为橡胶材质构成,具有一定的弹性,第二垫片807的外侧壁与第一自攻钉804的外侧壁连接,第一垫片806和第二垫片807尽量避免第二自攻钉805和第一自攻钉804松动。
参照图2,第一混凝土墙300与第二混凝土墙600为钢筋混凝土钢管复合墙体,钢筋混凝土钢管复合墙体增大墙体的刚度和抗压性。
参照图2,第一填充结构体400与第二填充结构体700的内部均开设有预留孔洞,第一填充结构体400和第二填充结构体700可采用加工时预留孔洞、或者正方形、条形体结构,公板1、母板2墙装配后将原基坑土体回填进去、或填入碎石等材料,从而达到废弃土体再利用。
工作原理:通过工厂预制生产公板1和母板2,第一混凝土墙300和第二混凝土墙600均为混凝土构成的墙体,单个公板1和单个母板2之间拼接时,公板1的一侧移动至与母板2贴合,凸块500的外侧壁随着滑道100的内侧壁移动,使得公板1和母板2之间咬合在一起,先将第一安装板801稳固在母板2的外侧壁,调节第二安装板803的位置,使得第二安装板803的一侧与公板1的外侧壁贴合,从而增加公板1和母板2之间的对撑力,装配完成后,可将原基坑土体回填至第一填充结构体400和第二填充结构体700加工时预留的孔洞内,从而达到废弃土体再利用。
第一安装板801的位置调节后与母板2的外侧壁贴合,第二自攻钉805螺纹贯穿第一安装板801的外侧壁后与母板2的外侧壁连接,第一垫片806被压缩变形,随后将第二安装板803调节时与公板1贴合,使得撑杆802处于水平状态,第一自攻钉804螺纹贯穿第二安装板803的外侧壁后与公板1的外侧壁连接,第二垫片807被压缩,从而使得支撑结构800可根墙体的高度自由组装,进而增加墙体之间的对撑力。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构,包括公板(1)和位于公板(1)外侧壁的母板(2),其特征在于,所述公板(1)的外侧壁与母板(2)的外侧壁贴合,所述公板(1)的外侧壁开设有滑道(100),所述母板(2)的外侧壁连接有凸块(500),所述凸块(500)的外侧壁与公板(1)的外侧壁滑动连接,所述滑道(100)的内侧壁与凸块(500)的外侧壁相适配,所述公板(1)的内侧壁设置有第一混凝土墙(300),所述第一混凝土墙(300)的内侧壁设置有第一填充结构体(400),所述母板(2)的内侧壁设置有第二混凝土墙(600),所述第二混凝土墙(600)的内侧壁设置有第二填充结构体(700),所述母板(2)的外侧壁设置有增加公板(1)和母板(2)之间对撑力的支撑结构(800)。
2.根据权利要求1所述的一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构,其特征在于,所述支撑结构(800)包括第一安装板(801),所述第一安装板(801)的外侧壁与母板(2)的外侧壁贴合,所述第一安装板(801)远离母板(2)的一侧铰接有撑杆(802),所述撑杆(802)远离第一安装板(801)的一侧铰接有第二安装板(803),所述第二安装板(803)远离撑杆(802)的一侧与公板(1)的外侧壁连接。
3.根据权利要求2所述的一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构,其特征在于,所述第一安装板(801)的外侧壁螺纹连接有第二自攻钉(805),所述第二自攻钉(805)的外侧壁与母板(2)的外侧壁螺纹连接,所述第二安装板(803)的外侧壁螺纹连接有第一自攻钉(804),所述第一自攻钉(804)的外侧壁与公板(1)的外侧壁螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构,其特征在于,所述第一安装板(801)的外侧壁抵接有第一垫片(806),所述第一垫片(806)的外侧壁与第二自攻钉(805)的外侧壁连接,所述第二安装板(803)的外侧壁抵接有第二垫片(807),所述第二垫片(807)的外侧壁与第一自攻钉(804)的外侧壁连接。
5.根据权利要求1所述的一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构,其特征在于,所述第一混凝土墙(300)与第二混凝土墙(600)为钢筋混凝土钢管复合墙体。
6.根据权利要求1所述的一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构,其特征在于,所述第一填充结构体(400)与第二填充结构体(700)的内部均开设有预留孔洞。
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