CN218813762U - 一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构，属于地基与基础施工技术领域，包括公板和位于公板外侧壁的母板，公板的外侧壁开设有滑道，母板的外侧壁连接有凸块，公板的内侧壁设置有第一混凝土墙，第一混凝土墙的内侧壁设置有第一填充结构体，母板的内侧壁设置有第二混凝土墙，第二混凝土墙的内侧壁设置有第二填充结构体，母板的外侧壁设置有增加公板和母板之间对撑力的支撑结构。该绿色装配式可回收小型基坑支护结构，采用了组合装配式的方法，公板与母板采用工厂预制生产，无需现场加工生产，环保无污染，现场组装无噪声污染、绿色施工，整体采用轻型结构，可与土体开挖顺利进行衔接施工，工期可以保障，方便对小型基坑的支护。

Description

一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构

技术领域

本实用新型属于地基与基础施工技术领域，尤其涉及一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构。

背景技术

近年来，基础设施建设蓬勃发展，越来越多的地下工程施工逐渐展开。基坑作为开挖工程，常常服务于各类基础设施地下建设设计应用。常用有的桩基础支护、锚索抗拉支护、拉森钢板桩等支护结构，这类支护形式存在一个通病就是需要大型机械设备，对场地的空间及地质要求情况较高，需要的作业基础配备较多，投入大、工期长、质量难以保证，对于一些抢险、救灾、空间狭小的场地条件，无法满足施工要求。

为此，我们提出来一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，对于一些抢险、救灾、空间狭小的场地条件，无法满足施工要求的问题，而提出的一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构，包括公板和位于公板外侧壁的母板，所述公板的外侧壁与母板的外侧壁贴合，所述公板的外侧壁开设有滑道，所述母板的外侧壁连接有凸块，所述凸块的外侧壁与公板的外侧壁滑动连接，所述滑道的内侧壁与凸块的外侧壁相适配，所述公板的内侧壁设置有第一混凝土墙，所述第一混凝土墙的内侧壁设置有第一填充结构体，所述母板的内侧壁设置有第二混凝土墙，所述第二混凝土墙的内侧壁设置有第二填充结构体，所述母板的外侧壁设置有增加公板和母板之间对撑力的支撑结构。

优选的，所述支撑结构包括第一安装板，所述第一安装板的外侧壁与母板的外侧壁贴合，所述第一安装板远离母板的一侧铰接有撑杆，所述撑杆远离第一安装板的一侧铰接有第二安装板，所述第二安装板远离撑杆的一侧与公板的外侧壁连接。

通过设置第一安装板、撑杆和第二安装板，实现了增加公板和母板之间的对撑力。

优选的，所述第一安装板的外侧壁螺纹连接有第二自攻钉，所述第二自攻钉的外侧壁与母板的外侧壁螺纹连接，所述第二安装板的外侧壁螺纹连接有第一自攻钉，所述第一自攻钉的外侧壁与公板的外侧壁螺纹连接。

通过设置第二自攻钉和第一自攻钉，实现了便于将第一安装板和第二安装板的安装。

优选的，所述第一安装板的外侧壁抵接有第一垫片，所述第一垫片的外侧壁与第二自攻钉的外侧壁连接，所述第二安装板的外侧壁抵接有第二垫片，所述第二垫片的外侧壁与第一自攻钉的外侧壁连接。

通过设置第一垫片和第二垫片，实现了尽量避免第二自攻钉和第一自攻钉脱落。

优选的，所述第一混凝土墙与第二混凝土墙为钢筋混凝土钢管复合墙体。

通过设置钢筋混凝土钢管复合墙体，实现了增大墙体的抗压性。

优选的，所述第一填充结构体与第二填充结构体的内部均开设有预留孔洞。

通过设置预留孔洞，实现了便于将原基坑土体的再利用。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该绿色装配式可回收小型基坑支护结构，通过滑道和凸块的配合使用，便于公板和母板拼接再一起，采用了组合装配式的方法，公板与母板采用工厂预制生产，无需现场加工生产，环保无污染，现场组装无需大型机械设备、无噪声污染、绿色施工，整体采用轻型结构，造价低，运输成本低，安装设备少总体造价低，可预先运至施工现场存放，可与土体开挖顺利进行衔接施工，工期可以保障，从而方便对小型基坑的支护。

通过第二自攻钉和第一垫片的配合使用，将第一安装板稳固在母板的外侧壁，再通过第一自攻钉和第二垫片的配合使用，将第二安装板与公板连接，可根据墙体的装配高度自由组装，以增加墙体之间的对撑力。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型爆炸结构示意图；

图3为本实用新型撑杆结构示意图；

图4为本实用新型组合拼接结构示意图。

图中：1、公板；100、滑道；2、母板；300、第一混凝土墙；400、第一填充结构体；500、凸块；600、第二混凝土墙；700、第二填充结构体；800、支撑结构；801、第一安装板；802、撑杆；803、第二安装板；804、第一自攻钉；805、第二自攻钉；806、第一垫片；807、第二垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构，包括公板1和位于公板1外侧壁的母板2，公板1的外侧壁与母板2的外侧壁贴合，公板1的外侧壁开设有滑道100，滑道100设置有两个，两个滑道100以公板1的中轴线为中心对称分布，母板2的外侧壁连接有凸块500，凸块500设置有两个，两个凸块500以母板2的中轴线为中心对称分布，凸块500的外侧壁与公板1的外侧壁滑动连接，滑道100的内侧壁与凸块500的外侧壁相适配，公板1的内侧壁设置有第一混凝土墙300，第一混凝土墙300的内侧壁设置有第一填充结构体400，母板2的内侧壁设置有第二混凝土墙600，第一混凝土墙300和第二混凝土墙600为混凝土凝固形成的墙体，第二混凝土墙600的内侧壁设置有第二填充结构体700，第一填充结构体400和第二填充结构体700为可变式填充结构体，其可采用工厂内预制钢管复合公板1和母板2墙体内，形成钢筋混凝土钢管复合墙体增大墙体的刚度和抗压性，母板2的外侧壁设置有增加公板1和母板2之间对撑力的支撑结构800，支撑结构800位于公板1和母板2之间；

整个结构体可以自由加工，组合设计满足不同的需求，公板1、母板2墙体可以自由的进行组合装备成刚性连接体，第一混凝土墙300和第一填充结构体400位于公板1的内部构成墙体，第二混凝土墙600和第二填充结构体700位于母板2的内部构成墙体，将公板1和母板2运输至合适的施工区域，滑道100和凸块500便于公板1和母板2之间咬合连接，从而便于支护结构的拼接。

参照图1和图3，支撑结构800包括第一安装板801，第一安装板801设置有四个，四个第一安装板801位于母板2的外侧壁均匀分布，第一安装板801的外侧壁与母板2的外侧壁贴合，第一安装板801远离母板2的一侧铰接有撑杆802，撑杆802远离第一安装板801的一侧铰接有第二安装板803，第一安装板801、撑杆802和第二安装板803的数量一一对应，第二安装板803远离撑杆802的一侧与公板1的外侧壁连接，第一安装板801和第二安装板803分别与母板2和公板1连接后，使得撑杆802处于水平状态，撑杆802位于公板1和母板2之间，增加墙体之间的对撑力。

参照图1和图3，第一安装板801的外侧壁螺纹连接有第二自攻钉805，每个第一安装板801的外侧壁设置有四个第二自攻钉805，第二自攻钉805的外侧壁与母板2的外侧壁螺纹连接，第二安装板803的外侧壁螺纹连接有第一自攻钉804，每个第二安装板803的外侧壁设置有四个第一自攻钉804，第一自攻钉804的外侧壁与公板1的外侧壁螺纹连接，第二自攻钉805和第一自攻钉804便于第一安装板801和撑杆802的安装。

参照图1和图3，第一安装板801的外侧壁抵接有第一垫片806，第一垫片806的外侧壁与第二自攻钉805的外侧壁连接，第二安装板803的外侧壁抵接有第二垫片807，第一垫片806和第二垫片807均为橡胶材质构成，具有一定的弹性，第二垫片807的外侧壁与第一自攻钉804的外侧壁连接，第一垫片806和第二垫片807尽量避免第二自攻钉805和第一自攻钉804松动。

参照图2，第一混凝土墙300与第二混凝土墙600为钢筋混凝土钢管复合墙体，钢筋混凝土钢管复合墙体增大墙体的刚度和抗压性。

参照图2，第一填充结构体400与第二填充结构体700的内部均开设有预留孔洞，第一填充结构体400和第二填充结构体700可采用加工时预留孔洞、或者正方形、条形体结构，公板1、母板2墙装配后将原基坑土体回填进去、或填入碎石等材料，从而达到废弃土体再利用。

工作原理：通过工厂预制生产公板1和母板2，第一混凝土墙300和第二混凝土墙600均为混凝土构成的墙体，单个公板1和单个母板2之间拼接时，公板1的一侧移动至与母板2贴合，凸块500的外侧壁随着滑道100的内侧壁移动，使得公板1和母板2之间咬合在一起，先将第一安装板801稳固在母板2的外侧壁，调节第二安装板803的位置，使得第二安装板803的一侧与公板1的外侧壁贴合，从而增加公板1和母板2之间的对撑力，装配完成后，可将原基坑土体回填至第一填充结构体400和第二填充结构体700加工时预留的孔洞内，从而达到废弃土体再利用。

第一安装板801的位置调节后与母板2的外侧壁贴合，第二自攻钉805螺纹贯穿第一安装板801的外侧壁后与母板2的外侧壁连接，第一垫片806被压缩变形，随后将第二安装板803调节时与公板1贴合，使得撑杆802处于水平状态，第一自攻钉804螺纹贯穿第二安装板803的外侧壁后与公板1的外侧壁连接，第二垫片807被压缩，从而使得支撑结构800可根墙体的高度自由组装，进而增加墙体之间的对撑力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构，包括公板(1)和位于公板(1)外侧壁的母板(2)，其特征在于，所述公板(1)的外侧壁与母板(2)的外侧壁贴合，所述公板(1)的外侧壁开设有滑道(100)，所述母板(2)的外侧壁连接有凸块(500)，所述凸块(500)的外侧壁与公板(1)的外侧壁滑动连接，所述滑道(100)的内侧壁与凸块(500)的外侧壁相适配，所述公板(1)的内侧壁设置有第一混凝土墙(300)，所述第一混凝土墙(300)的内侧壁设置有第一填充结构体(400)，所述母板(2)的内侧壁设置有第二混凝土墙(600)，所述第二混凝土墙(600)的内侧壁设置有第二填充结构体(700)，所述母板(2)的外侧壁设置有增加公板(1)和母板(2)之间对撑力的支撑结构(800)。

2.根据权利要求1所述的一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构，其特征在于，所述支撑结构(800)包括第一安装板(801)，所述第一安装板(801)的外侧壁与母板(2)的外侧壁贴合，所述第一安装板(801)远离母板(2)的一侧铰接有撑杆(802)，所述撑杆(802)远离第一安装板(801)的一侧铰接有第二安装板(803)，所述第二安装板(803)远离撑杆(802)的一侧与公板(1)的外侧壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构，其特征在于，所述第一安装板(801)的外侧壁螺纹连接有第二自攻钉(805)，所述第二自攻钉(805)的外侧壁与母板(2)的外侧壁螺纹连接，所述第二安装板(803)的外侧壁螺纹连接有第一自攻钉(804)，所述第一自攻钉(804)的外侧壁与公板(1)的外侧壁螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构，其特征在于，所述第一安装板(801)的外侧壁抵接有第一垫片(806)，所述第一垫片(806)的外侧壁与第二自攻钉(805)的外侧壁连接，所述第二安装板(803)的外侧壁抵接有第二垫片(807)，所述第二垫片(807)的外侧壁与第一自攻钉(804)的外侧壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构，其特征在于，所述第一混凝土墙(300)与第二混凝土墙(600)为钢筋混凝土钢管复合墙体。

6.根据权利要求1所述的一种绿色装配式可回收小型基坑支护结构，其特征在于，所述第一填充结构体(400)与第二填充结构体(700)的内部均开设有预留孔洞。

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