CN218812391U - 一种锦纶纺丝用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锦纶纺丝生产技术领域，提供一种锦纶纺丝用冷却装置，包括冷却箱、滚轴和防护壳，冷却箱的底端安装有出风口，冷却箱一侧的顶端安装有进料辊，冷却箱另一侧的顶端安装有出料辊，冷却箱内部顶端的一侧设置有压平结构，冷却箱的顶端安装有防护壳，防护壳的底端安装有进风通道，防护壳内部的顶端安装有风机，防护壳内部的一侧安装有制冷片，防护壳内部顶端的两侧均安装有进风口。本实用新型通过在进风口与出风口顶端设置的过滤网，在过滤网的防尘作用下，可避免灰尘进入冷却箱的内部，转动限位块，将限位块从固定螺杆上退出，解除对过滤网的固定限制，便可取下过滤网，实现更换的目的。

Description

一种锦纶纺丝用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及锦纶纺丝生产技术领域，特别涉及一种锦纶纺丝用冷却装置。

背景技术

随着锦纶纺丝生产技术的不断发展，锦纶纺丝得到了广泛的使用，锦纶纺丝是一种纺织面料，具有不起球、不起皱、方便清洁等优点，锦纶纺丝的种类繁多，可分为光锦纶纺丝和有色锦纶纺丝等类型，在锦纶纺丝生产的过程中，冷却是比不可少的一项工序。

公开号为CN215628512U的专利说明书中公开了一种锦纶生产用冷却装置，包括箱体、水箱、风干机、辅助除皱组件和控制箱，所述箱体内固定有冷却箱、风干箱和辅助除皱箱，且冷却箱位于风干箱左侧，同时风干箱位于辅助除皱箱左侧，所述风干箱上侧贯穿有排气孔，所述水箱通过第一输水管与水冷组件相连通，且第一输水管上固定有加压泵，同时水冷组件位于蓄水槽上侧，所述蓄水槽通过第二输水管与清洁组件相连通，该锦纶生产用冷却装置，设置有水冷组件和清洁组件，在U形板上，上下两组喷头同时进行冷却处理，确保冷却质量，冷却后的锦纶，在风干机的辅助作用下进行风干，提高整个加工效率，在清洁组件的辅助作用下对可对过滤箱自动进行清洁，不需要人为处理，此装置在使用时存在不足之处：

1、锦纶纺丝用冷却装置在实际使用时，灰尘容易从进风口和出风口进入装置的内部，进而弄脏锦纶纺丝，降低冷却装置的使用效果；

2、锦纶纺丝在冷却装置内的滚轴上移动时，会出现跑偏的现象，进而影响锦纶纺丝的移动效率，因此，有必要研究出一种锦纶纺丝用冷却装置来解决上述问题。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种锦纶纺丝用冷却装置，用以解决现有的锦纶纺丝用冷却装置防尘效果较差的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锦纶纺丝用冷却装置，包括冷却箱、滚轴和防护壳，所述冷却箱的底端安装有出风口，所述冷却箱一侧的顶端安装有进料辊，所述冷却箱另一侧的顶端安装有出料辊，所述冷却箱内部顶端的一侧设置有压平结构，所述冷却箱的顶端安装有防护壳，所述防护壳的底端安装有进风通道，所述防护壳内部的顶端安装有风机，所述防护壳内部的一侧安装有制冷片，所述防护壳内部顶端的两侧均安装有进风口，所述进风口与出风口的顶端均设置有防尘结构，所述防尘结构包括有过滤网、限位块、固定螺杆和预留孔，所述过滤网均安装在进风口与出风口的顶端，所述过滤网的四个拐角处均安装有固定螺杆，且固定螺杆的外侧均安装有限位块，所述限位块的内部均设置有预留孔，所述冷却箱的内部均匀安装有滚轴，所述滚轴的外侧均设置有限位结构。设置的防尘结构可起到一定的防尘作用，提高使用效果。

优选的，所述限位结构包括有第一限位环、固定螺栓、第二限位环和固定环，所述固定环均安装在滚轴一端的外侧，所述第一限位环均安装在滚轴另一端的外侧，所述第一限位环的一端均安装有第二限位环，且第二限位环的内部均安装有固定螺栓。设置的限位结构可起到一定的限位作用，避免锦纶纺丝跑偏。

优选的，所述第一限位环与第二限位环的大小相等，所述第一限位环与第二限位环的截面积呈半圆形设置。

优选的，所述固定螺杆呈对称设置，所述固定螺杆的直径小于限位块的直径。

优选的，所述预留孔的内壁上开设有螺纹，所述预留孔通过螺纹与固定螺杆相啮合。

优选的，所述压平结构包括有壳体、下夹板、上夹板、伸缩弹簧和减振器，所述壳体安装在冷却箱内部顶端的一侧，所述壳体内部的底端安装有下夹板，所述壳体内部的顶端均匀安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的内部均安装有减振器，所述伸缩弹簧的底端安装有上夹板。设置的压平结构可对锦纶纺丝进行压平，提高其使用效果。

优选的，所述伸缩弹簧在上夹板的顶端呈等间距排列，所述伸缩弹簧与上夹板构成伸缩结构。

（三）有益效果

本实用新型提供的锦纶纺丝用冷却装置，其优点在于：

（1）通过在进风口与出风口顶端设置的过滤网，在过滤网的防尘作用下，可避免灰尘进入冷却箱的内部，转动限位块，将限位块从固定螺杆上退出，解除对过滤网的固定限制，便可取下过滤网，实现更换的目的；

（2）通过在冷却箱内部顶端一侧均匀设置的伸缩弹簧，在伸缩弹簧与减振器的配合使用下，使得上夹板与下夹板能对锦纶纺丝进行挤压，实现压平的目的，避免锦纶纺丝出现褶皱的现象；

（3）通过在滚轴一端外侧设置的固定螺栓，利用固定螺栓将第一限位环与第二限位环固定在滚轴上，通过第一限位环、第二限位环和固定环的作用，可起到一定的限位作用，避免锦纶纺丝在滚轴上移动时出现跑偏的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的滚轴侧视结构示意图；

图3为本实用新型的防尘结构三维结构示意图；

图4为本实用新型的压平结构局部结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中的附图标记说明：1、进料辊；2、冷却箱；3、限位结构；301、第一限位环；302、固定螺栓；303、第二限位环；304、固定环；4、出风口；5、防尘结构；501、过滤网；502、限位块；503、固定螺杆；504、预留孔；6、滚轴；7、出料辊；8、压平结构；801、壳体；802、下夹板；803、上夹板；804、伸缩弹簧；805、减振器；9、进风通道；10、防护壳；11、进风口；12、风机；13、制冷片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种锦纶纺丝用冷却装置，包括冷却箱2、滚轴6和防护壳10，冷却箱2的底端安装有出风口4，冷却箱2一侧的顶端安装有进料辊1，冷却箱2另一侧的顶端安装有出料辊7，冷却箱2的顶端安装有防护壳10，防护壳10的底端安装有进风通道9，防护壳10内部的顶端安装有风机12，防护壳10内部的一侧安装有制冷片13，冷却箱2的内部均匀安装有滚轴6，防护壳10内部顶端的两侧均安装有进风口11，进风口11与出风口4的顶端均设置有防尘结构5，防尘结构5包括有过滤网501、限位块502、固定螺杆503和预留孔504，过滤网501均安装在进风口11与出风口4的顶端，过滤网501的四个拐角处均安装有固定螺杆503，且固定螺杆503的外侧均安装有限位块502，限位块502的内部均设置有预留孔504，固定螺杆503呈对称设置，固定螺杆503的直径小于限位块502的直径，通过对称设置的固定螺杆503可提高过滤网501安装的稳定性。

预留孔504的内壁上开设有螺纹，预留孔504通过螺纹与固定螺杆503相啮合，通过限位块502与固定螺杆503的使用，便于对过滤网501进行拆装。

本实施例中，通过进料辊1、滚轴6和出料辊7的滚动，锦纶纺丝可在冷却箱2的内部进行移动，启动风机12和制冷片13，冷风可通过进风通道9进入冷却箱2的内部，对锦纶纺丝进行冷却，通过过滤网501的使用，可起到一定的防尘作用，避免灰尘进入冷却箱2的内部，当过滤网501需要更换时，转动限位块502，将限位块502从固定螺杆503上退出，解除对过滤网501的固定限制，便可取下过滤网501进行更换，提高更换效率。

实施例二

本实施例还包括：滚轴6的外侧均设置有限位结构3，限位结构3包括有第一限位环301、固定螺栓302、第二限位环303和固定环304，固定环304均安装在滚轴6一端的外侧，第一限位环301均安装在滚轴6另一端的外侧，第一限位环301的一端均安装有第二限位环303，且第二限位环303的内部均安装有固定螺栓302，第一限位环301与第二限位环303的大小相等，第一限位环301与第二限位环303的截面积呈半圆形设置，通过第一限位环301与第二限位环303的使用，便于对不同尺寸的锦纶纺丝进行限位。

冷却箱2内部顶端的一侧设置有压平结构8，压平结构8包括有壳体801、下夹板802、上夹板803、伸缩弹簧804和减振器805，壳体801安装在冷却箱2内部顶端的一侧，壳体801内部的底端安装有下夹板802，壳体801内部的顶端均匀安装有伸缩弹簧804，且伸缩弹簧804的内部均安装有减振器805，伸缩弹簧804的底端安装有上夹板803，伸缩弹簧804在上夹板803的顶端呈等间距排列，伸缩弹簧804与上夹板803构成伸缩结构，通过伸缩弹簧804的使用，便于上夹板803和下夹板802与锦纶纺丝相接触。

本实施例中，通过固定螺栓302将第一限位环301与第二限位环303固定在滚轴6上，通过第一限位环301、第二限位环303和固定环304的限位作用，在一定程度上可避免锦纶纺丝在滚轴6上移动时跑偏，锦纶纺丝在进入壳体801的内部时，通过伸缩弹簧804与减振器805的配合使用，上夹板803与下夹板802能对锦纶纺丝进行挤压，从而在一定程度上可避免锦纶纺丝褶皱。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种锦纶纺丝用冷却装置，包括冷却箱（2）、滚轴（6）和防护壳（10），其特征在于：所述冷却箱（2）的底端安装有出风口（4），所述冷却箱（2）一侧的顶端安装有进料辊（1），所述冷却箱（2）另一侧的顶端安装有出料辊（7），所述冷却箱（2）内部顶端的一侧设置有压平结构（8），所述冷却箱（2）的顶端安装有防护壳（10）；

所述防护壳（10）的底端安装有进风通道（9），所述防护壳（10）内部的顶端安装有风机（12），所述防护壳（10）内部的一侧安装有制冷片（13），所述防护壳（10）内部顶端的两侧均安装有进风口（11），所述进风口（11）与出风口（4）的顶端均设置有防尘结构（5），所述防尘结构（5）包括有过滤网（501）、限位块（502）、固定螺杆（503）和预留孔（504），所述过滤网（501）均安装在进风口（11）与出风口（4）的顶端，所述过滤网（501）的四个拐角处均安装有固定螺杆（503），且固定螺杆（503）的外侧均安装有限位块（502），所述限位块（502）的内部均设置有预留孔（504）；

所述冷却箱（2）的内部均匀安装有滚轴（6），所述滚轴（6）的外侧均设置有限位结构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种锦纶纺丝用冷却装置，其特征在于：所述限位结构（3）包括有第一限位环（301）、固定螺栓（302）、第二限位环（303）和固定环（304），所述固定环（304）均安装在滚轴（6）一端的外侧，所述第一限位环（301）均安装在滚轴（6）另一端的外侧，所述第一限位环（301）的一端均安装有第二限位环（303），且第二限位环（303）的内部均安装有固定螺栓（302）。

3.根据权利要求2所述的一种锦纶纺丝用冷却装置，其特征在于：所述第一限位环（301）与第二限位环（303）的大小相等，所述第一限位环（301）与第二限位环（303）的截面积呈半圆形设置。

4.根据权利要求1所述的一种锦纶纺丝用冷却装置，其特征在于：所述固定螺杆（503）呈对称设置，所述固定螺杆（503）的直径小于限位块（502）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种锦纶纺丝用冷却装置，其特征在于：所述预留孔（504）的内壁上开设有螺纹，所述预留孔（504）通过螺纹与固定螺杆（503）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种锦纶纺丝用冷却装置，其特征在于：所述压平结构（8）包括有壳体（801）、下夹板（802）、上夹板（803）、伸缩弹簧（804）和减振器（805），所述壳体（801）安装在冷却箱（2）内部顶端的一侧，所述壳体（801）内部的底端安装有下夹板（802），所述壳体（801）内部的顶端均匀安装有伸缩弹簧（804），且伸缩弹簧（804）的内部均安装有减振器（805），所述伸缩弹簧（804）的底端安装有上夹板（803）。

7.根据权利要求6所述的一种锦纶纺丝用冷却装置，其特征在于：所述伸缩弹簧（804）在上夹板（803）的顶端呈等间距排列，所述伸缩弹簧（804）与上夹板（803）构成伸缩结构。

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