CN218811602U - 一种方便加热杀菌的发酵罐系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种方便加热杀菌的发酵罐系统，发酵罐设有降温层；所述降温层的出水管上安装有水流指示器；所述降温层通过通气管道连有空气压缩机；所述进水管上设有第一阀门，所述通气管道上设有第三阀门，所述第一阀门和第三阀门不同时打开。本实用新型提供的方便加热杀菌的发酵罐在杀菌时不受冷却水的影响，杀菌更迅速、效果更好，因而缩短了高温杀菌的时间，节约了热能。还能保证冷却水温度正常，不额外耗能，具有更高的经济效益。

Description

一种方便加热杀菌的发酵罐系统

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及一种方便加热杀菌的发酵罐系统。

背景技术

啤酒在发酵时会产生大量的热量，导致发酵罐的内部升温，温度较高的情况下会抑制发酵菌的发酵，甚至导致菌体死亡，因此通常采用低温的冷却水循环（实际生产冷却水大多采用5~7℃）控制发酵罐的温度。而发酵罐一般需要采用高温（75~90℃）进行清洗消毒，现有技术中，杀菌时将冷却水同时加热，因此高温杀菌的时间较长，冷却水需从高温降低温度才能重新起到降温作用，不仅耗能，而且增加了等待时间。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种方便加热杀菌的发酵罐系统。

为了实现上述目的本实用新型的技术方案为：

本申请提供了一种方便加热杀菌的发酵罐系统，发酵罐设有降温层；所述降温层的出水管上安装有水流指示器；所述降温层通过通气管道连有空气压缩机；所述降温层的进水管上设有第一阀门，所述通气管道上设有第三阀门，所述第一阀门和第三阀门不同时打开。

优选的，所述降温层的进水管和出水管连接水箱。

优选的，所述降温层的进水管上还连有水泵。

优选的，所述降温层为缠绕在所述发酵罐的内胆外的盘管，所述盘管的顶部连接所述进水管，所述盘管的底部连接所述出水管。

优选的，所述出水管上设有第二阀门。

优选的，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门为电动阀门，通过电信号连接电脑。

优选的，所述发酵罐的内胆底部连接出液管，所述出液管上设有第四阀门。

优选的，所述第四阀门为电动阀门，通过电信号连接所述电脑。

优选的，所述降温层的进水管上设有第二个水流指示器。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果是：本申请提供的方便加热杀菌的发酵罐在杀菌时不受冷却水的影响，杀菌更迅速、效果更好，因而缩短了高温杀菌的时间，节约了热能。还能保证冷却水温度正常，不额外耗能，具有更高的经济效益。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是实施例结构的示意图；

图2是图1的A部分结构放大图。

图中标号：1、发酵罐；2、外壳；3、内胆；4、降温层；5、进水管；6、出水管；7、通气管道；8、空气压缩机；9、水箱；10、水泵；11、第一阀门；12、第二阀门；14、电脑；15、出液管；16、水流指示器；17、第四阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例提供的方便加热杀菌的发酵罐系统结构如图1和图2所示；发酵罐1为两层，包括外壳2与内胆3，内胆3的外侧设有降温层4；降温层4内流通5~7℃的冷却水，对内胆进行降温；降温层4的顶部通过进水管5连接装有低温冷却水的水箱9，水箱9内设有用于降温的设备，也可通过间隔性的向水箱9中倒入冰块进行降温。降温层4的出水管6连接水箱9；降温层4顶部连通通气管道7，通气管道7连接空气压缩机8。进水管5上设有水泵10和第一阀门11，出水管6上设有第二阀门12；通气管道7上设有第三阀门，第一阀门11、第二阀门12、第三阀门为电动阀门，通过电信号连接电脑14；电脑14能够控制各个阀门的开合。根据产量需求，可设置多组发酵罐1。发酵罐1的内胆3内部为发酵场所，底部连接出液管15，发酵好的啤酒能够通过出液管15流出，出液管15上设有第四阀门17，第四阀门17为电动阀门，通过电信号连接上述电脑14，该电脑为电气自动化用的电脑，用于显示和控制等操作。

降温层4的进水管5和出水管6上安装有水流指示器16；通过观察进水管5上的水流指示器16能够在现场判断降温状态时的水流情况，避免电脑14端与现场的信息差。通过观察出水管6上的水流指示器16的状态能够判断降温层4内的水是否排空，进而控制通气管道7的闭合。水流指示器16在进水管5和出水管6上的位置方便现场操作人员到达，不用到电脑14所在的位置即可观测冷却水的循环状态，降温层4通过通气管道7连有空气压缩机8。

第一阀门11和第三阀门不同时打开；发酵罐1正常使用状态下，第一阀门11和第二阀门12打开，第三阀门关闭，水泵10提供动力将冷却水从水箱9抽出，通过进水管5进入降温层4，再通过出水管6流回水箱9，形成循环冷却。发酵罐1进行杀菌时，第一阀门11关闭停止进冷却水，第二阀门12和第三阀门打开，空气压缩机8通过通气管道7向降温层4中通入空气，将降温层4中低温的冷却水通过出水口排入水箱9；通过出水管6上的水流指示器16可以观测冷却水的排出情况，排出冷却水后对发酵罐1进行高温清洗杀菌能够更快速的完成杀菌，并且由于冷却水为经加热，不需额外降温耗能。

在本实施例中，降温层4为缠绕在内胆3外部的盘管，盘管的顶部连接进水管5，盘管的底部连接出水管6。生产中降温层4中的冷却水重量近一吨，因此通过加热杀菌加热或再降温都会消耗较多能量。

在另一实施例中，降温层4还可以是紧贴内胆3外壁的密封腔体，通过进水管5和出水管6连接水箱9，形成循环回路。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种方便加热杀菌的发酵罐系统，发酵罐(1)设有降温层(4)；其特征在于，所述降温层(4)的出水管(6)上安装有水流指示器(16)；所述降温层(4)通过通气管道(7)连有空气压缩机(8)；所述降温层(4)的进水管(5)上设有第一阀门(11)，所述通气管道(7)上设有第三阀门，所述第一阀门(11)和第三阀门不同时打开。

2.根据权利要求1所述的方便加热杀菌的发酵罐系统，其特征在于，所述降温层(4)的进水管(5)和出水管(6)连接水箱(9)。

3.根据权利要求1或2任一项所述的方便加热杀菌的发酵罐系统，其特征在于，所述降温层(4)的进水管(5)上还连有水泵(10)。

4.根据权利要求1所述的方便加热杀菌的发酵罐系统，其特征在于，所述降温层(4)为缠绕在所述发酵罐(1)的内胆(3)外的盘管，所述盘管的顶部连接所述进水管(5)，所述盘管的底部连接所述出水管(6)。

5.根据权利要求1所述的方便加热杀菌的发酵罐系统，其特征在于，所述出水管(6)上设有第二阀门(12)。

6.根据权利要求5所述的方便加热杀菌的发酵罐系统，其特征在于，所述第一阀门(11)、第二阀门(12)、第三阀门为电动阀门，通过电信号连接电脑(14)。

7.根据权利要求6所述的方便加热杀菌的发酵罐系统，其特征在于，所述发酵罐(1)的内胆(3)底部连接出液管(15)，所述出液管(15)上设有第四阀门(17)。

8.根据权利要求7所述的方便加热杀菌的发酵罐系统，其特征在于，所述第四阀门(17)为电动阀门，通过电信号连接所述电脑(14)。

9.根据权利要求1所述的方便加热杀菌的发酵罐系统，其特征在于，所述降温层(4)的进水管(5)上设有第二个水流指示器(16)。

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