CN216192349U - 一种智能温控的食品发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能温控的食品发酵装置，包括箱体，所述箱体的内腔从左往右依次固定连接有第一隔板和第二隔板，所述箱体的顶部贯穿设置有罐体，所述罐体的底端延伸至箱体的内腔，所述箱体内腔的左侧固定连接有加热丝，所述箱体内腔底部的左侧固定连接有温度传感器。本实用新型具备可对物料温度进行高效控温及便于对发酵罐清理的优点，解决了现有的食品发酵装置在使用过程中，通常不具有控温功能，导致无法根据实际使用情况对发酵罐内部的物料进行有效降温或加热，从而影响物料的发酵效果，且由于结构单一，不便于使用者对发酵罐内部粘附的物料进行清理，降低了发酵装置适用性的问题。

Description

一种智能温控的食品发酵装置

技术领域

本实用新型涉及食品发酵技术领域，具体为一种智能温控的食品发酵装置。

背景技术

发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程，发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同，通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程。

在对食品原料进行发酵时，需要使用食品发酵装置，现有的食品发酵装置在使用过程中，通常不具有控温功能，导致无法根据实际使用情况对发酵罐内部的物料进行有效降温或加热，从而影响物料的发酵效果，且由于结构单一，不便于使用者对发酵罐内部粘附的物料进行清理，降低了发酵装置的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能温控的食品发酵装置，具备可对物料温度进行高效控温及便于对发酵罐清理的优点，解决了现有的食品发酵装置在使用过程中，通常不具有控温功能，导致无法根据实际使用情况对发酵罐内部的物料进行有效降温或加热，从而影响物料的发酵效果，且由于结构单一，不便于使用者对发酵罐内部粘附的物料进行清理，降低了发酵装置适用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能温控的食品发酵装置，包括箱体，所述箱体的内腔从左往右依次固定连接有第一隔板和第二隔板，所述箱体的顶部贯穿设置有罐体，所述罐体的底端延伸至箱体的内腔，所述箱体内腔的左侧固定连接有加热丝，所述箱体内腔底部的左侧固定连接有温度传感器，所述第一隔板的右侧从上往下依次固定连接有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵的进水管贯穿第一隔板并连通有第一抽水管，所述第二水泵的进水管连通有第二抽水管，所述箱体左侧的顶部和底部均贯穿设置有半导体制冷片，所述箱体顶部的右侧固定连接有风机，所述风机的进风管连通有冷却管，所述风机的出风管贯穿至箱体的内腔并连通有吹风管，所述箱体顶部的左侧连通有风阀，所述箱体后侧的两侧均固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板底部的前侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿至罐体的内腔并固定连接有刮环。

优选的，所述冷却管的底端贯穿至箱体的内腔，所述冷却管远离风机的一端与箱体相连通。

优选的，所述第一隔板右侧的顶部固定连接有保护箱，所述第一水泵的出水管与保护箱相连通，所述第二水泵的出水管与第一隔板相连通。

优选的，所述箱体顶部的左侧连通有加水管，所述罐体的顶部连通有进料管，所述加水管的表面与进料管的表面均套设有管帽。

优选的，所述罐体的内腔固定连接有导流板，所述罐体的底部连通有排料阀，所述排料阀的底端贯穿至箱体的底部。

优选的，所述箱体前侧的左侧固定连接有液位窗，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿。

优选的，所述箱体的前侧固定连接有控制器，所述控制器分别与加热丝、温度传感器、第一水泵、第二水泵、半导体制冷片和液压杆电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过加热丝、温度传感器、第一水泵、第二水泵、第一抽水管、第二抽水管、半导体制冷片、风机、冷却管、吹风管、风阀、支板、液压杆、连接板、连接杆和刮环的配合，具备可对物料温度进行高效控温及便于对发酵罐清理的优点，解决了现有的食品发酵装置在使用过程中，通常不具有控温功能，导致无法根据实际使用情况对发酵罐内部的物料进行有效降温或加热，从而影响物料的发酵效果，且由于结构单一，不便于使用者对发酵罐内部粘附的物料进行清理，降低了发酵装置适用性的问题。

2、本实用新型通过设置加热丝，可以对水液进行加热，通过设置第一水泵、第二水泵、第一抽水管和第二抽水管，可以对热水进行输送和排放，从而对罐体内部的物料进行加热处理，通过设置半导体制冷片、风机、冷却管和吹风管，可以对罐体的表面吹送凉风，从而对物料进行降温处理，通过设置风阀，方便对热量进行排放，通过设置液压杆、连接板、连接杆和刮环，方便对罐体内壁粘附的物料进行清除。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型局部结构俯视示意图；

图3为本实用新型局部结构右视示意图；

图4为本实用新型结构正视示意图。

图中：1箱体、2第一隔板、3第二隔板、4罐体、5加热丝、6温度传感器、7第一水泵、8第二水泵、9第一抽水管、10第二抽水管、11半导体制冷片、12风机、13冷却管、14吹风管、15风阀、16支板、17液压杆、18连接板、19连接杆、20刮环、21保护箱、22加水管、23进料管、24导流板、25排料阀、26控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的箱体1、第一隔板2、第二隔板3、罐体4、加热丝5、温度传感器6、第一水泵7、第二水泵8、第一抽水管9、第二抽水管10、半导体制冷片11、风机12、冷却管13、吹风管14、风阀15、支板16、液压杆17、连接板18、连接杆19、刮环20、保护箱21、加水管22、进料管23、导流板24、排料阀25和控制器26部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种智能温控的食品发酵装置，包括箱体1，箱体1顶部的左侧连通有加水管22，罐体4的顶部连通有进料管23，加水管22的表面与进料管23的表面均套设有管帽，箱体1前侧的左侧固定连接有液位窗，箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿，箱体1的前侧固定连接有控制器26，控制器26分别与加热丝5、温度传感器6、第一水泵7、第二水泵8、半导体制冷片11和液压杆17电性连接，箱体1的内腔从左往右依次固定连接有第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2右侧的顶部固定连接有保护箱21，通过设置保护箱21，可以对第一水泵7和第二水泵8进行防水保护，箱体1的顶部贯穿设置有罐体4，罐体4的内腔固定连接有导流板24，罐体4的底部连通有排料阀25，排料阀25的底端贯穿至箱体1的底部，通过设置排料阀25，方便对物料进行排放，罐体4的底端延伸至箱体1的内腔，箱体1内腔的左侧固定连接有加热丝5，通过设置加热丝5，可以对水液进行加热，箱体1内腔底部的左侧固定连接有温度传感器6，第一隔板2的右侧从上往下依次固定连接有第一水泵7和第二水泵8，第一水泵7的出水管与保护箱21相连通，第二水泵8的出水管与第一隔板2相连通，第一水泵7的进水管贯穿第一隔板2并连通有第一抽水管9，第二水泵8的进水管连通有第二抽水管10，通过设置第一水泵7、第二水泵8、第一抽水管9和第二抽水管10，可以对热水进行输送和排放，从而对罐体4内部的物料进行加热处理，箱体1左侧的顶部和底部均贯穿设置有半导体制冷片11，箱体1顶部的右侧固定连接有风机12，风机12的进风管连通有冷却管13，冷却管13的底端贯穿至箱体1的内腔，冷却管13远离风机12的一端与箱体1相连通，风机12的出风管贯穿至箱体1的内腔并连通有吹风管14，通过设置半导体制冷片11、风机12、冷却管13和吹风管14，可以对罐体4的表面吹送凉风，从而对物料进行降温处理，箱体1顶部的左侧连通有风阀15，通过设置风阀15，方便对热量进行排放，箱体1后侧的两侧均固定连接有支板16，支板16的顶部固定连接有液压杆17，液压杆17的顶端固定连接有连接板18，连接板18底部的前侧固定连接有连接杆19，连接杆19的底端贯穿至罐体4的内腔并固定连接有刮环20，通过设置液压杆17、连接板18、连接杆19和刮环20，方便对罐体4内壁粘附的物料进行清除，通过加热丝5、温度传感器6、第一水泵7、第二水泵8、第一抽水管9、第二抽水管10、半导体制冷片11、风机12、冷却管13、吹风管14、风阀15、支板16、液压杆17、连接板18、连接杆19和刮环20的配合，具备可对物料温度进行高效控温及便于对发酵罐清理的优点，解决了现有的食品发酵装置在使用过程中，通常不具有控温功能，导致无法根据实际使用情况对发酵罐内部的物料进行有效降温或加热，从而影响物料的发酵效果，且由于结构单一，不便于使用者对发酵罐内部粘附的物料进行清理，降低了发酵装置适用性的问题。

使用时，通过进料管23向罐体4的内腔添加需要发酵的物料，需要对物料进行加热时，通过控制器26控制加热丝5工作，加热丝5对水液进行加热，通过控制器26控制第一水泵7运转，第一水泵7通过第一抽水管9将热水输送至第一隔板2的右侧，热水与罐体4接触，从而对罐体4进行加热，发酵完成后，通过控制器26控制第二水泵8运转，第二水泵8通过第二抽水管10将热水输送至第一隔板2的左侧，然后通过控制器26控制半导体制冷片11和风机12运转，风机12通过冷却管13抽取外界空气，半导体制冷片11对冷却管13内部的空气进行冷却，凉风在风机12和吹风管14的作用下吹送至罐体4表面，然后打开风阀15，热风通过风阀15排出罐体4，从而对物料进行冷却处理，需要对罐体4内壁进行清理时，通过控制器26控制液压杆17伸长，液压杆17带动连接板18和连接杆19移动，连接杆19带动刮环20移动，刮环20对罐体4内壁进行清理。

综上所述：该智能温控的食品发酵装置，通过加热丝5、温度传感器6、第一水泵7、第二水泵8、第一抽水管9、第二抽水管10、半导体制冷片11、风机12、冷却管13、吹风管14、风阀15、支板16、液压杆17、连接板18、连接杆19和刮环20的配合，解决了现有的食品发酵装置在使用过程中，通常不具有控温功能，导致无法根据实际使用情况对发酵罐内部的物料进行有效降温或加热，从而影响物料的发酵效果，且由于结构单一，不便于使用者对发酵罐内部粘附的物料进行清理，降低了发酵装置适用性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种智能温控的食品发酵装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内腔从左往右依次固定连接有第一隔板（2）和第二隔板（3），所述箱体（1）的顶部贯穿设置有罐体（4），所述罐体（4）的底端延伸至箱体（1）的内腔，所述箱体（1）内腔的左侧固定连接有加热丝（5），所述箱体（1）内腔底部的左侧固定连接有温度传感器（6），所述第一隔板（2）的右侧从上往下依次固定连接有第一水泵（7）和第二水泵（8），所述第一水泵（7）的进水管贯穿第一隔板（2）并连通有第一抽水管（9），所述第二水泵（8）的进水管连通有第二抽水管（10），所述箱体（1）左侧的顶部和底部均贯穿设置有半导体制冷片（11），所述箱体（1）顶部的右侧固定连接有风机（12），所述风机（12）的进风管连通有冷却管（13），所述风机（12）的出风管贯穿至箱体（1）的内腔并连通有吹风管（14），所述箱体（1）顶部的左侧连通有风阀（15），所述箱体（1）后侧的两侧均固定连接有支板（16），所述支板（16）的顶部固定连接有液压杆（17），所述液压杆（17）的顶端固定连接有连接板（18），所述连接板（18）底部的前侧固定连接有连接杆（19），所述连接杆（19）的底端贯穿至罐体（4）的内腔并固定连接有刮环（20）。

2.根据权利要求1所述的一种智能温控的食品发酵装置，其特征在于：所述冷却管（13）的底端贯穿至箱体（1）的内腔，所述冷却管（13）远离风机（12）的一端与箱体（1）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种智能温控的食品发酵装置，其特征在于：所述第一隔板（2）右侧的顶部固定连接有保护箱（21），所述第一水泵（7）的出水管与保护箱（21）相连通，所述第二水泵（8）的出水管与第一隔板（2）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种智能温控的食品发酵装置，其特征在于：所述箱体（1）顶部的左侧连通有加水管（22），所述罐体（4）的顶部连通有进料管（23），所述加水管（22）的表面与进料管（23）的表面均套设有管帽。

5.根据权利要求1所述的一种智能温控的食品发酵装置，其特征在于：所述罐体（4）的内腔固定连接有导流板（24），所述罐体（4）的底部连通有排料阀（25），所述排料阀（25）的底端贯穿至箱体（1）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种智能温控的食品发酵装置，其特征在于：所述箱体（1）前侧的左侧固定连接有液位窗，所述箱体（1）底部的四角均固定连接有支撑腿。

7.根据权利要求1所述的一种智能温控的食品发酵装置，其特征在于：所述箱体（1）的前侧固定连接有控制器（26），所述控制器（26）分别与加热丝（5）、温度传感器（6）、第一水泵（7）、第二水泵（8）、半导体制冷片（11）和液压杆（17）电性连接。

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