CN218821275U - 一种液态饲料高效降温设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液态饲料高效降温设备，涉及降温设备技术领域，解决了现有技术中存在的降温方式浪费能源的技术问题。该液态饲料高效降温设备包括空滤、风机、消毒装置以及水气分离器，所述风机的进风口设置空滤，所述风机的出风口与所述消毒装置连接，所述消毒装置与所述水气分离器的进气口连接，所述水气分离器的出气口用于连接储存液态饲料的储料罐。本实用新型用于采用风机鼓风，通过空滤和消毒装置对空气消毒，进而为储料罐提供风冷，此种方式在不需要浪费大量电能和水的情况下完成对储料罐内液态饲料的降温，而风冷能直接带走罐体内大量的高温气体，降温更高效。

Description

一种液态饲料高效降温设备

技术领域

本实用新型涉及降温设备技术领域，尤其是涉及一种液态饲料高效降温设备。

背景技术

液态饲料的降温目前所采用的技术，通常是使用压缩机降温和水冷降温两种方式，其中水冷降温使用水对高温物料进行降温，即设置双层降温管道，内层为液态饲料，外层为水，降温过程中不断向外层加水，外层水也不断流出，这种降温方式降温效率差，且需要消耗大量的水，造成能源的浪费；另一种通过制冷压缩机降温它是将其内的制冷剂从原本的低压状态下提升为高压状态，并且让制冷剂在工作中不断地在内部循环流动，以此来使系统内部产生的热量排放到外部环境中。制冷压缩机是制冷系统的核心部分，制冷系统以压缩机为中介输入电能，从而将热量从低温处排放到高温处，虽然此种方式可以通过风冷进行较快速度的降温，但是需要消耗大量的电能，造成能源的浪费；因此如何做到既节能又能够快速对液态饲料进行降温成为本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液态饲料高效降温设备，解决了现有技术中存在的降温方式浪费能源的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的液态饲料高效降温设备，包括空滤、风机、消毒装置以及水气分离器，所述风机的进风口设置空滤，所述风机的出风口与所述消毒装置连接，所述消毒装置与所述水气分离器的进气口连接，所述水气分离器的出气口用于连接储存液态饲料的储料罐。

优选地，所述消毒装置包括淋液腔、进气腔、循环腔以及循环泵，所述循环腔、所述进气腔和所述淋液腔由下至上依次连通设置，所述淋液腔的底部设5置带有过孔的隔板，所述淋液腔与所述进气腔之间通过所述过孔连通，所述淋液腔的顶部与所述水气分离器的进风口连接，所述淋液腔与所述循环腔之间通过循环泵连通，所述进气腔与所述风机的出风口连接。

优选地，所述淋液腔的数量为两个或者两个以上，所述淋液腔依次层叠设置。

0优选地，还包括连通所述淋液腔和所述进气腔的溢水管道，所述溢水管道位于所述淋液腔内的一端延伸至靠近所述淋液腔顶壁处。

优选地，所述水气分离器的回液口与所述循环腔连接。

优选地，还包括液位计，所述液位计设置在所述消毒装置上。

优选地，所述消毒装置上还设置加液口。

5优选地，所述水气分离器的数量为两个或者两个以上，所述储料罐上设置

出气管道，所述水气分离器通过进气管道连接到所述储料罐上，所述出气管道伸入所述储料罐内的长度大于所述进气管道伸入所述储料罐内的长度。

本申请采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：

本申请中设置空滤用于对进入的气体进行初步的过滤，然后通过消毒装置0来对气体进行消毒处理，最后经过水气分离器水气分离之后供给到盛装液态饲料的储料罐，外部循环进入到储料罐内的空气不需要另行降温而浪费电能，并且也不需要浪费大量的水，此设备吹入到储料罐内的气体可以将罐体内的高温气体吹出，然后风冷来实现降温，此种方式既可以实现高效降温，同时还可以减少能源的浪费。

5应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，

并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的液态饲料高效降温设备应用状态主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的液态饲料高效降温设备应用状态后视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的液态饲料高效降温设备结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的消毒装置剖视结构示意图。

图中1、空滤；2、风机；3、消毒装置；4、水气分离器；5、储料罐；6、淋液腔；7、进气腔；8、循环腔；9、循环泵；10、隔板；11、过孔；12、溢水管道；13、液位计；14、加液口；15、出气管道；16、进气管道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型的具体实施例提供了一种液态饲料高效降温设备，结合附图1～附图3所示，主要包括空滤1、风机2、消毒装置3以及水气分离器4，空滤1能够实现对风机2引入的风的初步过滤，风机2的进风口设置空滤1，风机2的出风口与消毒装置3连接，风机2将引入的风吹入到消毒装置3内进行消毒，消毒装置3与水气分离器4的进气口连接，经过消毒后的气体再通过水气分离器4进行水气分离，水气分离器4的出气口用于连接储存液态饲料的储料罐5，经过过滤和消毒的外界气体进入到储料罐5内进行热量交换，达到降温的目的，采用上述的此种液态饲料高效降温设备不需要大量电能来维持制冷压缩机工作，只需通过外部的常温空气来实现对内部液体饲料的降温，与水冷降温相比，将介质换为气体，在此过程中不需要浪费大量的电能与水资源，而且通入到储料罐5内的气体可以将内部原来的高温气体迅速排出，而且气体不断的通入可以保证较为快速的降温效果。

虽然压缩机制冷降温的方式可以起到更快的降温，但是相比于压缩机降温方式本申请提供的此种液态饲料高效降温设备可以节约电能80％-90％。

本申请中只需在消毒装置3内使用一定量的水来他调配食用级消毒液，而此种风冷的方式，冷风直接与液态饲料接触降温，温度交换相比于两层管体间隔的水冷降温来说降温速度提升50％，用水量降低80％-90％。

结合附图3和附图3所示，本申请中消毒装置3包括淋液腔6、进气腔7、循环腔8以及循环泵9，循环腔8、进气腔7和淋液腔6由下至上依次连通设置，在本申请中消毒装置3可以是一个整体的腔体结构，淋液腔6的底部设置带有过孔11的隔板10，淋液腔6与进气腔7之间通过过孔11连通，过孔11的数量为多个，其均匀的布设在所述隔板10上，淋液腔6与循环腔8之间通过循环泵9连通，循环泵9能够将循环腔8的食品级消毒液泵入到淋液腔6内，食品级消毒液在隔板10的阻拦作用下会生成喷溅的水花，能够充分与空气接触，对空气进行消毒，淋液腔6的顶部与水气分离器4的进风口连接，进气腔7与风机2的出风口连接，进气腔7的侧壁与风机2连接，气体在风机2的作用下进入到进气腔7，气体进入到进气腔7之后，会通过隔板10进入到淋液腔6，而在此过程中不断从淋液腔6下落的食品级消毒液会与气体接触，进而完成气体的消毒处理，消毒后的气体从淋液腔6的顶部进入到水气分离器4内。

具体的实施例中，淋液腔6的数量可以为两个或者两个以上，淋液腔6依次层叠设置，将至少两个淋液腔6层叠设置，此种方式能够进一步的增加气体与食品级消毒液的接触时间，保证对气体进行充分的消毒杀菌。

为防止淋液腔6内的液体过多为此还设置溢水管道12，溢水管道12连通淋液腔6与进气腔7，溢水管道12位于淋液腔6内的一端延伸至靠近淋液腔6顶壁处，当淋液腔6为两个或者两个以上时，对应的溢水管道12也要设置与淋液腔6相同数量，而且溢水管道12均连通淋液腔6与进气腔7，保证食品级消毒液在充满淋液腔6之前溢流进入到进气腔7内。

水气分离器4的回液口与循环腔8连接，回收随气体进入到水气分离器4内的食品级消毒液，减少浪费，避免经常性的加液。

还设置液位计13，液位计13设置在消毒装置3上，液位计13具体的设置在循环腔8的侧壁上，循环泵9与循环腔8的底部连接，而液位计13的设置位置高于循环泵9在循环腔8侧壁上的连接位置。

在消毒装置3上还设置加液口14，加液口14可以设置在进气腔7的顶壁上。

根据实际需要可以将水气分离器4的数量设计为两个或者两个以上，以保证充足的气体供应量，在储料罐5上还设置出气管道15，出气管道15能够将储料罐5内气体排出，水气分离器4通过进气管道16连接到储料罐5上，出气管道15伸入储料罐5内的长度大于进气管道16伸入储料罐5内的长度，气体从进气管道16进入，而原储料罐5内的气体则可以通过出气管道15排出，形成一个气体流动通路，保证气体可以不断的进入与排出，进而保证热交换效果，提高降温效果。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种液态饲料高效降温设备，其特征在于，包括空滤(1)、风机(2)、消毒装置(3)以及水气分离器(4)，所述风机(2)的进风口设置空滤(1)，所述风机(2)的出风口与所述消毒装置(3)连接，所述消毒装置(3)与所述水气分离器(4)的进气口连接，所述水气分离器(4)的出气口用于连接储存液态饲料的储料罐(5)。

2.根据权利要求1所述的液态饲料高效降温设备，其特征在于，所述消毒装置(3)包括淋液腔(6)、进气腔(7)、循环腔(8)以及循环泵(9)，所述循环腔(8)、所述进气腔(7)和所述淋液腔(6)由下至上依次连通设置，所述淋液腔(6)的底部设置带有过孔(11)的隔板(10)，所述淋液腔(6)与所述进气腔(7)之间通过所述过孔(11)连通，所述淋液腔(6)的顶部与所述水气分离器(4)的进风口连接，所述淋液腔(6)与所述循环腔(8)之间通过循环泵(9)连通，所述进气腔(7)与所述风机(2)的出风口连接。

3.根据权利要求2所述的液态饲料高效降温设备，其特征在于，所述淋液腔(6)的数量为两个或者两个以上，所述淋液腔(6)依次层叠设置。

4.根据权利要求2所述的液态饲料高效降温设备，其特征在于，还包括连通所述淋液腔(6)和所述进气腔(7)的溢水管道(12)，所述溢水管道(12)位于所述淋液腔(6)内的一端延伸至靠近所述淋液腔(6)顶壁处。

5.根据权利要求2所述的液态饲料高效降温设备，其特征在于，所述水气分离器(4)的回液口与所述循环腔(8)连接。

6.根据权利要求1所述的液态饲料高效降温设备，其特征在于，还包括液位计(13)，所述液位计(13)设置在所述消毒装置(3)上。

7.根据权利要求1所述的液态饲料高效降温设备，其特征在于，所述消毒装置(3)上还设置加液口(14)。

8.根据权利要求1所述的液态饲料高效降温设备，其特征在于，所述水气分离器(4)的数量为两个或者两个以上，所述储料罐(5)上设置出气管道(15)，所述水气分离器(4)通过进气管道(16)连接到所述储料罐(5)上，所述出气管道(15)伸入所述储料罐(5)内的长度大于所述进气管道(16)伸入所述储料罐(5)内的长度。

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