CN218811414U - 一种玻璃瓶表面喷涂烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃瓶加工技术领域，且公开了一种玻璃瓶表面喷涂烘干装置，包括输料辊组，所述输料辊组的前后端结构共同套装有支撑架，且输料辊组的后端结构连接有链传动结构。本实用新型所设置的输料辊组、支撑架、支撑架传动连接的抱闸伺服电机、链传动结构、两个导向部件组成自动输料结构，后续作业过程中为所待烘干的物料提供自动、批量输送条件，本实用新型所设置的所设置的烘干箱、两个让位槽、两个密封挡板部件以及两个升降结构、热风机、进气管、排气管组成烘干箱结构，与上述的自动输料结构组装使用后，烘干箱结构自身结构配合进行往复让位密封，进而在不干涉自动输料结构作业的同时实现对于玻璃瓶的自动烘干作业。

Description

一种玻璃瓶表面喷涂烘干装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶加工技术领域，具体为一种玻璃瓶表面喷涂烘干装置。

背景技术

玻璃瓶作为一种透明容器，得到的了广泛的应用，而现为提升玻璃瓶表面的美观度和辨识度，通常会在玻璃瓶表面进行图案喷涂，且为保证玻璃瓶整体工艺的加工效率，现有技术提出了针对性的玻璃瓶表面喷涂烘干技术。

现一公告号为CN212102587U的实用新型专利公开的一种玻璃瓶表面喷涂烘干装置，其对玻璃瓶表面喷涂烘干工艺给出了详细的技术公开，但是作为现有技术，它也存在明显的缺点，其技术内容重喷涂而轻烘干，且单一工件多工序加工，而依申请人实际加工经验而言，喷涂工艺和烘干工艺属于前后段工艺，若作为后段工艺的烘干没有得到明确的优化，那么喷涂工艺的加工效果也会被极大削弱，再者，玻璃瓶的生产已实现流水线式，属于大批量商品，因此具体加工工艺之间会明确的划分，而现有技术中，单一工件多工序加工看似有提升加工效率的效果，但频繁的上下料会增加加工时间，进而延长生产周期，因此，针对上述问题，本申请将提供一种玻璃瓶表面喷涂烘干装置来解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃瓶表面喷涂烘干装置，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃瓶表面喷涂烘干装置，包括输料辊组，所述输料辊组的前后端结构共同套装有支撑架，且输料辊组的后端结构连接有链传动结构，所述支撑架的中部和输料辊组中部的外侧共同套接有烘干箱，所述烘干箱两侧的侧壁均开设有贯穿的让位槽，且两个让位槽的外侧均设置有密封挡板部件，所述密封挡板部件与烘干箱的侧面之间设置有升降结构，所述烘干箱的顶部和底部分别贯通连接有进气管和排气管，且烘干箱底部的内侧固定套接有热风机，所述支撑架顶部的一侧贴合连接有输送板，且输送板的顶部固定连接有内侧夹持杆件，所述内侧夹持杆件的顶部套装有喷涂玻璃瓶。

精选的，所述输料辊组由多个相同的传动辊体组成，且多个传动辊体的前后端头均通过轴承与支撑架顶部前后端的内侧对应套装，而其中一个传动辊体的后端头传动连接有抱闸伺服电机。

精选的，所述链传动结构内部设置有传动链，且传动链的内侧啮合连接有与输料辊组内部传动辊体数量对应的齿轮，所述齿轮中部的内侧与传动辊体的后端端头固定套接。

精选的，两个所述密封挡板部件均由硬质板体和硬质板体表面固定套接的密封圈组成，且密封挡板部件前后端的外侧均活动套接有辅助纠偏套板，所述辅助纠偏套板与烘干箱的对应位置的侧面焊接固定。

精选的，所述升降结构的内部设置有液压杆，且液压杆的输出端通过连接板与密封挡板部件内部硬质板体的底部表面固定连接，所述液压杆的壳体表面固定套接有支撑架，所述支撑架的顶部焊接固定在烘干箱顶部的表面。

精选的，所述输送板的内侧开设有通风槽，且输送板顶部的前后端结构均贴合连接有导向部件，两个所述导向部件均由固定套板和固定套板顶部内侧活动套接且不分离的金属球组成，所述金属球与输送板顶部的表面贴合连接。

精选的，所述内侧夹持杆件的内部设置有圆柱杆，且圆柱杆的底部焊接固定在输送板的顶面，所述圆柱杆的顶部固定连接有方形杆，且方形杆的外侧设置有两个对称的夹持弧板，两个所述夹持弧板的内壁与方形杆顶部两侧的侧面之间均对应的安装有压缩弹簧，两个所述夹持弧板的内壁均固定连接有T型杆，且T型杆的中部贯穿方形杆的内侧。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型所设置的输料辊组、支撑架、支撑架传动连接的抱闸伺服电机、链传动结构、两个导向部件组成自动输料结构，后续作业过程中为所待烘干的物料提供自动、批量输送条件，初步完善烘干工艺的自动化。

2、本实用新型所设置的烘干箱、两个让位槽、两个密封挡板部件以及两个升降结构、热风机、进气管、排气管组成烘干箱结构，与上述的自动输料结构组装使用后，烘干箱结构自身结构配合进行往复让位密封，进而在不干涉自动输料结构作业的同时实现对于玻璃瓶的自动烘干作业，进一步完善烘干工艺的自动化。

3、本实用新型所述设置的输送板、内侧夹持杆件组成物料承接结构，其内部的内侧夹持杆件的数量可依实际条件设置为多个，继而为后续待烘干的玻璃瓶提供批量化支撑套装条件，方便工作人员同一上下料，解决现有技术单一工件往复上下料的问题，进而在将工作人员劳动强度的同时提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型烘干箱的局部剖视示意图；

图3为本实用新型玻璃瓶的剖视示意图；

图4为本实用新型链传动结构的局部放大示意图。

图中：1、输料辊组；2、支撑架；3、链传动结构；31、传动链；32、齿轮；4、烘干箱；5、让位槽；6、密封挡板部件；7、升降结构；8、输送板；9、内侧夹持杆件；91、圆柱杆；92、方形杆；93、夹持弧板；94、压缩弹簧；10、喷涂玻璃瓶；11、热风机；12、进气管；13、导向部件；14、排气管；15、辅助纠偏套板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，一种玻璃瓶表面喷涂烘干装置，包括输料辊组1，输料辊组1的前后端结构共同套装有支撑架2，输料辊组1由多个相同的传动辊体组成，且多个传动辊体的前后端头均通过轴承与支撑架2顶部前后端的内侧对应套装，而其中一个传动辊体的后端头传动连接有抱闸伺服电机，输料辊组1与支撑架2形成初步的输料结构，方便后续的批量物料的输送，且输料辊组1的后端结构连接有链传动结构3，链传动结构3内部设置有传动链31，且传动链31的内侧啮合连接有与输料辊组1内部传动辊体数量对应的齿轮32，齿轮32中部的内侧与传动辊体的后端端头固定套接，链传动结构3为输料辊组1内部的设置的多个相同的传动辊体提供同步旋转的作业条件。

使用时，输料辊组1、支撑架2、支撑架2传动连接的抱闸伺服电机、链传动结构3、两个导向部件13组成自动输料结构，后续作业过程中为所待烘干的物料提供自动、批量输送条件，初步完善烘干工艺的自动化，具体作业过程中，启动抱闸伺服电机，继而传动对应的传动辊体，在链传动结构3的同步传动下，输料辊组1由多个相同的传动辊体在支撑架2的支撑下同步旋转，进入输料的状态。

请参阅图1、图2、图4，支撑架2的中部和输料辊组1中部的外侧共同套接有烘干箱4，烘干箱4两侧的侧壁均开设有贯穿的让位槽5，且两个让位槽5的外侧均设置有密封挡板部件6，两个密封挡板部件6均由硬质板体和硬质板体表面固定套接的密封圈组成，且密封挡板部件6前后端的外侧均活动套接有辅助纠偏套板15，辅助纠偏套板15与烘干箱4的对应位置的侧面焊接固定，两个辅助纠偏套板15对密封挡板部件6的往复移动进行限位和纠偏，密封挡板部件6与烘干箱4的侧面之间设置有升降结构7，升降结构7的内部设置有液压杆，且液压杆的输出端通过连接板与密封挡板部件6内部硬质板体的底部表面固定连接，液压杆的壳体表面固定套接有支撑架，支撑架的顶部焊接固定在烘干箱4顶部的表面，升降结构7为密封挡板部件6提供自动往复升降条件，烘干箱4的顶部和底部分别贯通连接有进气管12和排气管14，且烘干箱4底部的内侧固定套接有热风机11。

使用时，烘干箱4、两个让位槽5、两个密封挡板部件6以及两个升降结构7、热风机11、进气管12、排气管14组成烘干箱结构，与上述的自动输料结构组装使用后，烘干箱结构自身结构配合进行往复让位密封，进而在不干涉自动输料结构作业的同时实现对于玻璃瓶的自动烘干作业，进一步完善烘干工艺的自动化，具体作业过程中，启动热风机11，由热风机11产生热风并吹向烘干箱4顶部的内侧，而此时两个升降结构7的输出端带动各连接的支撑架2对烘干箱4两侧设置的让位槽5进行密封，维持烘干箱4作业时的密封性。

请参阅图1、图2、图3，支撑架2顶部的一侧贴合连接有输送板8，输送板8的内侧开设有通风槽，且输送板8顶部的前后端结构均贴合连接有导向部件13，两个导向部件13均由固定套板和固定套板顶部内侧活动套接且不分离的金属球组成，金属球与输送板8顶部的表面贴合连接，导向部件13对输送板8的移动进行辅助导向，且输送板8的顶部固定连接有内侧夹持杆件9，内侧夹持杆件9的顶部套装有喷涂玻璃瓶10，内侧夹持杆件9的内部设置有圆柱杆91，且圆柱杆91的底部焊接固定在输送板8的顶面，圆柱杆91的顶部固定连接有方形杆92，且方形杆92的外侧设置有两个对称的夹持弧板93，两个夹持弧板93的内壁与方形杆92顶部两侧的侧面之间均对应的安装有压缩弹簧94，两个夹持弧板93的内壁均固定连接有T型杆，且T型杆的中部贯穿方形杆92的内侧。

使用时，输送板8、内侧夹持杆件9组成物料承接结构，其内部的内侧夹持杆件9的数量可依实际条件设置为多个，继而为后续待烘干的玻璃瓶提供批量化支撑套装条件，方便工作人员同一上下料，解决现有技术单一工件往复上下料的问题，进而在将工作人员劳动强度的同时提升工作效率，具体使用过程中，喷涂玻璃瓶10套装在内侧夹持杆件9顶部的外侧，套装过程中，内侧夹持杆件9内部的两个夹持弧板93在各自连接的压缩弹簧94的作用下对喷涂玻璃瓶10进行挤压夹持作业，提升喷涂玻璃瓶10与内侧夹持杆件9安装的稳定性，内侧夹持杆件9依据实际需求设置为多个，且每个内侧夹持杆件9都对对应套装有喷涂玻璃瓶10，完成后，将输送板8、内侧夹持杆件9以及喷涂玻璃瓶10形成的物料组合件放置在输料辊组1顶部的一侧，且输送板8位于输料辊组1与导向部件13之间，接着启动输料辊组1传动连接的伺服电机，继而传动对应的传动辊体，在链传动结构3的同步传动下，输料辊组1由多个相同的传动辊体在支撑架2的支撑下同步旋转，对物料组合件进行自动输送，与此同时，关闭烘干箱4一侧的升降结构7，继而有升降结构7内部输出端带动密封挡板部件6上移让位，让位出烘干箱4一侧的让位槽5，在输料辊组1的输送下，物料组合件进行到烘干箱4的内部，而后，复位上移的密封挡板部件6，恢复烘干箱4的密封状态，接着启动热风机11，由热风机11产生热风并吹向烘干箱4顶部的内侧，继而对喷涂玻璃瓶10进行自动烘干，产生的刺激气体从排气管14排出到指定净化装置中，烘干结束后，关闭烘干箱4另一侧的升降结构7，继而有升降结构7内部输出端带动密封挡板部件6上移让位，让位出烘干箱4另一侧的让位槽5，复位输料辊组1的输送状态，对输送板8、内侧夹持杆件9以及烘干后的喷涂玻璃瓶10进行再输送，由工作人员统一收料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃瓶表面喷涂烘干装置，包括输料辊组(1)，所述输料辊组(1)的前后端结构共同套装有支撑架(2)，且输料辊组(1)的后端结构连接有链传动结构(3)，其特征在于：所述支撑架(2)的中部和输料辊组(1)中部的外侧共同套接有烘干箱(4)，所述烘干箱(4)两侧的侧壁均开设有贯穿的让位槽(5)，且两个让位槽(5)的外侧均设置有密封挡板部件(6)，所述密封挡板部件(6)与烘干箱(4)的侧面之间设置有升降结构(7)，所述烘干箱(4)的顶部和底部分别贯通连接有进气管(12)和排气管(14)，且烘干箱(4)底部的内侧固定套接有热风机(11)，所述支撑架(2)顶部的一侧贴合连接有输送板(8)，且输送板(8)的顶部固定连接有内侧夹持杆件(9)，所述内侧夹持杆件(9)的顶部套装有喷涂玻璃瓶(10)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶表面喷涂烘干装置，其特征在于：所述输料辊组(1)由多个相同的传动辊体组成，且多个传动辊体的前后端头均通过轴承与支撑架(2)顶部前后端的内侧对应套装，而其中一个传动辊体的后端头传动连接有抱闸伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶表面喷涂烘干装置，其特征在于：所述链传动结构(3)内部设置有传动链(31)，且传动链(31)的内侧啮合连接有与输料辊组(1)内部传动辊体数量对应的齿轮(32)，所述齿轮(32)中部的内侧与传动辊体的后端端头固定套接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶表面喷涂烘干装置，其特征在于：两个所述密封挡板部件(6)均由硬质板体和硬质板体表面固定套接的密封圈组成，且密封挡板部件(6)前后端的外侧均活动套接有辅助纠偏套板(15)，所述辅助纠偏套板(15)与烘干箱(4)的对应位置的侧面焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶表面喷涂烘干装置，其特征在于：所述升降结构(7)的内部设置有液压杆，且液压杆的输出端通过连接板与密封挡板部件(6)内部硬质板体的底部表面固定连接，所述液压杆的壳体表面固定套接有支撑架，所述支撑架的顶部焊接固定在烘干箱(4)顶部的表面。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶表面喷涂烘干装置，其特征在于：所述输送板(8)的内侧开设有通风槽，且输送板(8)顶部的前后端结构均贴合连接有导向部件(13)，两个所述导向部件(13)均由固定套板和固定套板顶部内侧活动套接且不分离的金属球组成，所述金属球与输送板(8)顶部的表面贴合连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶表面喷涂烘干装置，其特征在于：所述内侧夹持杆件(9)的内部设置有圆柱杆(91)，且圆柱杆(91)的底部焊接固定在输送板(8)的顶面，所述圆柱杆(91)的顶部固定连接有方形杆(92)，且方形杆(92)的外侧设置有两个对称的夹持弧板(93)，两个所述夹持弧板(93)的内壁与方形杆(92)顶部两侧的侧面之间均对应的安装有压缩弹簧(94)，两个所述夹持弧板(93)的内壁均固定连接有T型杆，且T型杆的中部贯穿方形杆(92)的内侧。

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