CN218811395U - 一种玻璃管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃管切割装置，包括底板、切割组件、放置组件、按钮开关和电控柜；本实用新型中，切割组件和按钮开关的设置，通过按钮开关控制伸缩杆通电运行，伸缩杆推动切割刀向下移动，使切割刀的下端贴合在玻璃管上，通过切割刀对玻璃管进行切割作业，结构简单，便于设备的维护保养，降低切割装置的运行成本；放置组件的设置，将玻璃管放置在放置槽内，同时使切割位置与切割刀对齐，将端部卡板和移动卡板固定在玻璃管的上方，端部卡板与放置槽组成的圆的直径大于玻璃管的直径，便于操作人员旋转玻璃管，有利于通过切割刀对玻璃管的圆周进行切割，保证切割装置平稳高效运行。

Description

一种玻璃管切割装置

技术领域

本实用新型属于玻璃管技术领域，尤其涉及一种玻璃管切割装置。

背景技术

玻璃管不同于其他材质的圆管，由于玻璃本身材质较脆，无法使用高速圆锯或电锯进行直接切割，特别是壁厚较薄的玻璃管，在于锯刃接触的瞬间就易产生碎裂，导致整根管体报废，通常切割玻璃管的刀具选用金刚石，通过金刚石与管体外表面，并沿着管体外圆面进行缓慢切割，方可将长度较长的玻璃管分为多段，但现有玻璃管切割装置结构复杂，不便于维护保养，增加切割装置的运行成本，为此，我们提出一种玻璃管切割装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有玻璃管切割装置结构复杂，不便于维护保养，增加切割装置的运行成本的问题。

因此，发明一种玻璃管切割装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃管切割装置，以解决现有玻璃管切割装置结构复杂，不便于维护保养，增加切割装置的运行成本的问题。一种玻璃管切割装置，包括底板、切割组件、放置组件、按钮开关和电控柜，所述切割组件的下端安装在底板上方后侧的中间位置；所述放置组件安装在底板上方中间位置；所述按钮开关和电控柜安装在底板上方的前侧；

所述切割组件包括安装支架、伸缩杆和切割刀，所述安装支架的下端安装在底板上方后侧的中间位置，且安装支架的上端位于底板的上方；所述伸缩杆安装在安装支架内侧的上方；所述切割刀安装在伸缩杆的下端。

优选的，所述放置组件包括第一放置板、第二放置板、放置槽、固定孔、端部卡板和移动卡板，所述第一放置板安装在底板上方的中间位置；所述第二放置板安装在底板上方背离电控柜的一侧，且第二放置板与第一放置板对齐；所述放置槽开设在第一放置板和第二放置板上方的中间位置；所述固定孔采用多个，且固定孔开设在第二放置板上方的前后两侧；所述端部卡板安装在第一放置板和第二放置板上方相互靠近的一端；所述移动卡板安装在第二放置板的上方，且移动卡板位于端部卡板背离电控柜的一侧。

优选的，所述底板采用长方体结构；所述按钮开关通过导线与电控柜相连；所述电控柜通过电源线与市电相连。

优选的，所述安装支架采用L形结构；所述伸缩杆通过导线分别与按钮开关和电控柜相连；所述切割刀的下端与第一放置板和第二放置板之间的中间位置对齐，且切割刀的下端均匀设置有金刚石颗粒。

优选的，所述第一放置板采用长方体结构；所述第二放置板采用长方体结构；所述放置槽采用圆弧形结构；所述固定孔的内侧设置有螺纹，且固定孔对称设置；所述端部卡板采用圆弧形结构，且端部卡板的尺寸与放置槽的尺寸匹配；所述移动卡板采用圆弧形结构，且移动卡板的尺寸与放置槽的尺寸匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的切割组件和按钮开关的设置，通过按钮开关控制伸缩杆通电运行，伸缩杆推动切割刀向下移动，使切割刀的下端贴合在玻璃管上，通过切割刀对玻璃管进行切割作业，结构简单，便于设备的维护保养，降低切割装置的运行成本。

2.本实用新型的放置组件的设置，将玻璃管放置在放置槽内，同时使切割位置与切割刀对齐，将端部卡板和移动卡板固定在玻璃管的上方，端部卡板与放置槽组成的圆的直径大于玻璃管的直径，便于操作人员旋转玻璃管，有利于通过切割刀对玻璃管的圆周进行切割，保证切割装置平稳高效运行。

3.本实用新型的固定孔的设置，采用多个固定孔，移动卡板通过固定孔安装在第二放置板上，便于根据玻璃管的长度进行移动卡板安装位置的调整，使切割装置满足不同长度玻璃管内的切割，提高切割装置的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的切割组件的结构示意图。

图3是本实用新型的放置组件的结构示意图。

图中：

1-底板，2-切割组件，21-安装支架，22-伸缩杆，23-切割刀，3-放置组件，31-第一放置板，32-第二放置板，33-放置槽，34-固定孔，35-端部卡板，36-移动卡板，4-按钮开关，5-电控柜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种玻璃管切割装置，包括底板1、切割组件2、放置组件3、按钮开关4和电控柜5，切割组件2的下端安装在底板1上方后侧的中间位置；放置组件3安装在底板1上方中间位置；按钮开关4和电控柜5安装在底板1上方的前侧；底板1采用长方体结构；按钮开关4通过导线与电控柜5相连；电控柜5通过电源线与市电相连。

本实施例中，切割组件2包括安装支架21、伸缩杆22和切割刀23，安装支架21的下端安装在底板1上方后侧的中间位置，且安装支架21的上端位于底板1的上方；伸缩杆22安装在安装支架21内侧的上方；切割刀23安装在伸缩杆22的下端；安装支架21采用L形结构；伸缩杆22通过导线分别与按钮开关4和电控柜5相连；切割刀23的下端与第一放置板31和第二放置板32之间的中间位置对齐，且切割刀23的下端均匀设置有金刚石颗粒；通过按钮开关4控制伸缩杆22通电运行，伸缩杆22推动切割刀23向下移动，使切割刀23的下端贴合在玻璃管上，通过切割刀23对玻璃管进行切割作业，结构简单，便于设备的维护保养，降低切割装置的运行成本。

本实施例中，放置组件3包括第一放置板31、第二放置板32、放置槽33、固定孔34、端部卡板35和移动卡板36，第一放置板31安装在底板1上方的中间位置；第二放置板32安装在底板1上方背离电控柜5的一侧，且第二放置板32与第一放置板31对齐；放置槽33开设在第一放置板31和第二放置板32上方的中间位置；固定孔34采用多个，且固定孔34开设在第二放置板32上方的前后两侧；端部卡板35安装在第一放置板31和第二放置板32上方相互靠近的一端；移动卡板36安装在第二放置板32的上方，且移动卡板36位于端部卡板35背离电控柜5的一侧；第一放置板31采用长方体结构；第二放置板32采用长方体结构；放置槽33采用圆弧形结构；固定孔34的内侧设置有螺纹，且固定孔34对称设置；端部卡板35采用圆弧形结构，且端部卡板35的尺寸与放置槽33的尺寸匹配；移动卡板36采用圆弧形结构，且移动卡板36的尺寸与放置槽33的尺寸匹配；将玻璃管放置在放置槽33内，同时使切割位置与切割刀23对齐，将端部卡板35和移动卡板36固定在玻璃管的上方，端部卡板35与放置槽33组成的圆的直径大于玻璃管的直径，便于操作人员旋转玻璃管，有利于通过切割刀23对玻璃管的圆周进行切割，保证切割装置平稳高效运行；采用多个固定孔34，移动卡板36通过固定孔34安装在第二放置板32上，便于根据玻璃管的长度进行移动卡板36安装位置的调整，使切割装置满足不同长度玻璃管内的切割，提高切割装置的适用范围。

工作原理

本实用新型中，使用时，电控柜5接通市电进行供电，将玻璃管放置在放置槽33内，同时使切割位置与切割刀23对齐，将端部卡板35和移动卡板36固定在玻璃管的上方，通过按钮开关4控制伸缩杆22通电运行，伸缩杆22推动切割刀23向下移动，使切割刀23的下端贴合在玻璃管上，通过切割刀23对玻璃管进行切割作业，结构简单，便于设备的维护保养，降低切割装置的运行成本，端部卡板35与放置槽33组成的圆的直径大于玻璃管的直径，便于操作人员旋转玻璃管，有利于通过切割刀23对玻璃管的圆周进行切割，保证切割装置平稳高效运行；采用多个固定孔34，移动卡板36通过固定孔34安装在第二放置板32上，便于根据玻璃管的长度进行移动卡板36安装位置的调整，使切割装置满足不同长度玻璃管内的切割，提高切割装置的适用范围。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种玻璃管切割装置，其特征在于：包括底板(1)、切割组件(2)、放置组件(3)、按钮开关(4)和电控柜(5)，所述切割组件(2)的下端安装在底板(1)上方后侧的中间位置；所述放置组件(3)安装在底板(1)上方中间位置；所述按钮开关(4)和电控柜(5)安装在底板(1)上方的前侧；

所述切割组件(2)包括安装支架(21)、伸缩杆(22)和切割刀(23)，所述安装支架(21)的下端安装在底板(1)上方后侧的中间位置，且安装支架(21)的上端位于底板(1)的上方；所述伸缩杆(22)安装在安装支架(21)内侧的上方；所述切割刀(23)安装在伸缩杆(22)的下端。

2.如权利要求1所述的玻璃管切割装置，其特征在于：所述放置组件(3)包括第一放置板(31)、第二放置板(32)、放置槽(33)、固定孔(34)、端部卡板(35)和移动卡板(36)，所述第一放置板(31)安装在底板(1)上方的中间位置；所述第二放置板(32)安装在底板(1)上方背离电控柜(5)的一侧，且第二放置板(32)与第一放置板(31)对齐；所述放置槽(33)开设在第一放置板(31)和第二放置板(32)上方的中间位置；所述固定孔(34)采用多个，且固定孔(34)开设在第二放置板(32)上方的前后两侧；所述端部卡板(35)安装在第一放置板(31)和第二放置板(32)上方相互靠近的一端；所述移动卡板(36)安装在第二放置板(32)的上方，且移动卡板(36)位于端部卡板(35)背离电控柜(5)的一侧。

3.如权利要求1所述的玻璃管切割装置，其特征在于：所述底板(1)采用长方体结构；所述按钮开关(4)通过导线与电控柜(5)相连；所述电控柜(5)通过电源线与市电相连。

4.如权利要求1所述的玻璃管切割装置，其特征在于：所述安装支架(21)采用L形结构；所述伸缩杆(22)通过导线分别与按钮开关(4)和电控柜(5)相连；所述切割刀(23)的下端与第一放置板(31)和第二放置板(32)之间的中间位置对齐，且切割刀(23)的下端均匀设置有金刚石颗粒。

5.如权利要求2所述的玻璃管切割装置，其特征在于：所述第一放置板(31)采用长方体结构；所述第二放置板(32)采用长方体结构；所述放置槽(33)采用圆弧形结构；所述固定孔(34)的内侧设置有螺纹，且固定孔(34)对称设置；所述端部卡板(35)采用圆弧形结构，且端部卡板(35)的尺寸与放置槽(33)的尺寸匹配；所述移动卡板(36)采用圆弧形结构，且移动卡板(36)的尺寸与放置槽(33)的尺寸匹配。

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