CN218811368U - 一种背板玻璃钢化加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种背板玻璃钢化加工装置，包括钢化炉加热段与高压风栅段，钢化炉加热段包括钢化炉加热段输送辊，钢化炉加热段输送辊两侧轴端使用上、下对称硅酸铝材料轴瓦对接起来进行密封，钢化炉加热段输送辊位于钢化炉炉腔内上炉体与下炉体结合部内，钢化炉上炉体通过钢化炉高度调整装置调整高度；钢化炉加热段与高压风栅段为前后衔接关系，玻璃板在钢化炉加热段边传输边加热，当在加热段完成加热后，通过输送辊传输到高压风栅段进行玻璃板淬冷。钢化炉高压风栅段装置包括上风栅装置及下风栅装置，上风栅装置连接在上风栅装置支架上，下风栅装置连接在下风栅装置支架上；能够实现背板玻璃钢化炉对“210背板玻璃”的兼容钢化加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能光伏背板玻璃深加工生产技术领域，具体涉及一种背板玻璃钢化加工装置。
背景技术
目前，在我国太阳能光伏背板玻璃的钢化加工中，大多数是早期建造的钢化装置(也叫钢化炉)，主要用于“166背板玻璃”(一般指宽度≤1100mm背板玻璃)的钢化加工，其钢化加工玻璃最大宽度为1200mm，不具备兼容钢化加工“210背板玻璃”(一般指宽度为1297mm背板玻璃)的能力，在兼容钢化“210背板玻璃”加工方面，普遍存在以下不足：
1、现有的钢化炉加热段宽度1300mm，传输玻璃板的最大有效宽度1200mm(一般沿输送方向玻璃板外侧两边分别预留不小于50mm安全间距)，偏小。
2、现有的钢化炉高压风栅段宽度1300mm，淬冷玻璃板有效宽度为1260mm，偏小。
3、单片风栅受传输辊间距制约，宽度一般为45mm左右，因此单片风栅普遍采用三行等间距排布、孔径均≤φ4mm的出风孔，在淬冷玻璃板表面时，冷却风孔排布均匀性相对欠缺，同时风压和风量不能实现很好的平衡。
发明内容
为了克服以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种背板玻璃钢化加工装置，能够实现现有钢化炉对“210背板玻璃”的兼容钢化加工。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种背板玻璃钢化加工装置，包括钢化炉加热段与高压风栅段，钢化炉加热段包括钢化炉加热段输送辊，钢化炉加热段输送辊两侧轴端使用上、下对称硅酸铝材料轴瓦对接起来进行密封，钢化炉加热段输送辊位于钢化炉炉腔内上炉体与下炉体结合部内，钢化炉上炉体通过钢化炉高度调整装置调整高度；钢化炉加热段与高压风栅段为前后衔接关系，玻璃板在钢化炉加热段边传输边加热，当在加热段完成加热后，通过输送辊传输到高压风栅段进行玻璃板淬冷。
钢化炉高压风栅段装置包括上风栅装置及下风栅装置，上风栅装置连接在上风栅装置支架上，下风栅装置连接在下风栅装置支架上；
所述钢化炉加热段输送辊为石英陶瓷辊(陶瓷辊)，陶瓷辊辊径一般为φ55mm。
所述上、下硅酸铝材料轴瓦厚度均为65mm，对接起来高度为130mm，上面硅酸铝材料轴瓦的上沿高出φ55mm陶瓷辊上母线37.5mm。
所述上风栅装置、下风栅装置均由5～6个风栅组并列组成，5～8个单片风栅为一组，每一组同一端连通一个进风口，分为上风栅进风口、下风栅进风口，每个单片风栅上设有三行出风孔，中间一行出风孔直径φ(3.5～4)mm、相邻两个风孔间距(28～32)mm，边部两行出风孔直径φ(5～5.5)mm、相邻两个风孔间距(28～32)mm，三行风孔呈交错均匀排布，上风栅进风口、下风栅进风口分别外接高压风机管路提供冷却风源，冷却风通过上、下风栅装置的每个单片风栅出风孔、出风孔对玻璃板上、下表面进行冷却；
所述风栅段装置的上风栅装置支架与下风栅装置支架的高度均可上下调节。
所述风栅段装置的上风栅装置与下风栅装置的纵向有效长度(生产线宽度方向)均为1300～1400mm。
所述风栅段装置的每个单片风栅中间一行出风孔直径φ(3.5～4)mm、相邻两个风孔间距(28～32)mm，边部两行出风孔直径φ(5～5.5)mm、相邻两个风孔间距(28～32)mm，三行风孔呈交错均匀排布。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型实现钢化炉加热段有效炉膛宽度≥1400mm，使背板玻璃钢化炉能够兼容“210背板玻璃”传输要求。
2、本实用新型的单片风栅出风孔由于均采用三行交错均布排布，保证了整个风栅出风孔冷却玻璃板的均匀性；同时本实用新型的单片风栅出风孔中间一行风孔直径采用φ(3.5～4)mm，边部两行风孔直径采用φ(5.0～5.5)mm，在保证风栅冷却风压力的前提下，最大限度提高了风栅冷却风流量，实现冷却风压力和冷却风流量的平衡，保证玻璃板的淬冷效果，满足玻璃板的钢化要求。
附图说明
图1为本实用新型单节钢化加热炉的结构示意图一。
图2为本实用新型单节钢化加热炉的结构示意图二。
图3为本实用新型的高压风栅段结构示意图。
图4为本实用新型的高压风栅装置单片风栅出风孔的结构示意图。
1-钢化炉高度调整装置；2-钢化炉上炉体；3-钢化炉下炉体；4-石英陶瓷辊；5-硅酸铝材质轴瓦；6-钢化炉炉膛；7-有效炉膛宽度；8-上风栅装置；9-下风栅装置；10-上风栅装置支架；11-下风栅装置支架；12-上风栅进风口；13-下风栅进风口；14-单片风栅；15-单片风栅中间一行出风口；16-单片风栅边部两行出风口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2所示：早期生产“166背板玻璃”钢化炉加热段长度一般(30～45)m，由单节钢化炉体对接而成，单节钢化炉(2.5～3)m长(单节钢化炉示意图见图1)，钢化炉加热段输送辊一般采用石英陶瓷辊4，习惯上叫陶瓷辊，陶瓷辊4辊径一般为φ55mm，辊子两侧轴端使用上、下对称硅酸铝材料轴瓦5对接起来进行密封，上、下硅酸铝材料轴瓦5厚度均为65mm，对接起来高度为130mm，这样在钢化炉炉膛中，上面硅酸铝材料轴瓦5的上沿高出φ55mm陶瓷辊4上母线37.5mm，光伏背板玻璃板厚度一般为(2～3.2)mm，如果将2.0mm、3.2mm厚玻璃板放置在陶瓷辊4辊道上，陶瓷辊4两侧上面硅酸铝材料轴瓦5的上沿分别高出其对应玻璃板35.5mm、34.3mm。
基于以上数据，在不影响钢化炉正常运行情况下，拓宽早期生产“166背板玻璃”钢化炉炉膛新型方法主要是：通过钢化炉高度调整装置1将钢化炉上炉体2向上调整适当高度(一般50～100mm)，再将钢化炉陶瓷辊4两端的硅酸铝材料轴瓦5分别向外侧平移50～55mm，完成后再将钢化炉上炉体2恢复至原高度位置，这样可使早期用于生产“166背板玻璃”钢化炉传输玻璃板的有效炉膛宽度5≥1400mm，满足“210背板玻璃”传输要求。该新型方法实施，在满足“210背板玻璃”生产的同时，避免了整体更换钢化炉，节约费用可观。
所述通过钢化炉陶瓷辊4两端的硅酸铝材料轴瓦5分别向外侧平移(50～55mm)，实现钢化炉加热段有效炉膛宽度7≥1400mm。
如图3图4所示：钢化炉高压风栅段风栅装置。钢化炉高压风栅段装置包括上风栅装置8及下风栅装置9，其分别连接在上风栅装置支架10、下风栅装置支架11上；上风栅装置8、下风栅装置9均由5～6个风栅组并列组成，5～8个单片风栅为一组，每一组同一端连通一个进风口，分为上风栅进风口12、下风栅进风口13，每个单片风栅14上设有三行出风孔，中间一行出风孔15直径φ(3.5～4)mm、相邻两个风孔间距(28～32)mm，边部两行出风孔16直径φ(5～5.5)mm、相邻两个风孔间距(28～32)mm，三行风孔呈交错均匀排布，上风栅进风口12、下风栅进风口13分别外接高压风机管路提供冷却风源，冷却风通过上、下风栅装置的每个单片风栅14出风孔15、出风孔16对玻璃板上、下表面进行冷却；
本实用新型能在保证风栅风压的同时，最大限度提高了风栅冷却风流量，实现冷却风压力和冷却风流量的平衡，保证玻璃板的淬冷效果，满足玻璃板的钢化要求，具有结构简单，使用方便的特点。
所述风栅段装置的上风栅装置支架8与下风栅装置支架9的高度均可上下调节。
所述风栅段装置的上风栅装置8与下风栅装置9的纵向有效长度(生产线宽度方向)均为1300～1400mm。
所述风栅段装置的每个单片风栅14中间一行出风孔15直径φ(3.5～4)mm、相邻两个风孔间距(28～32)mm，边部两行出风孔16直径φ(5～5.5)mm、相邻两个风孔间距(28～32)mm，三行风孔呈交错均匀排布。
Claims (7)
1.一种背板玻璃钢化加工装置，其特征在于，包括钢化炉加热段与高压风栅段，钢化炉加热段包括钢化炉加热段输送辊(4)，钢化炉加热段输送辊(4)两侧轴端使用上、下对称硅酸铝材料轴瓦(5)对接起来进行密封，钢化炉加热段输送辊(4)位于钢化炉炉腔内上炉体(2)与下炉体(3)结合部内，钢化炉上炉体(2)通过钢化炉高度调整装置(1)调整高度；钢化炉加热段与高压风栅段为前后衔接关系，玻璃板在钢化炉加热段边传输边加热，当在加热段完成加热后，通过输送辊(4)传输到高压风栅段进行玻璃板淬冷；
钢化炉高压风栅段包括上风栅装置(8)及下风栅装置(9)，上风栅装置(8)连接在上风栅装置支架(10)上，下风栅装置(9)连接在下风栅装置支架(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种背板玻璃钢化加工装置，其特征在于，所述钢化炉加热段输送辊(4)为石英陶瓷辊，陶瓷辊辊径一般为φ55mm。
3.根据权利要求1所述的一种背板玻璃钢化加工装置，其特征在于，所述上、下硅酸铝材料轴瓦(5)厚度均为65mm，对接起来高度为130mm，上面硅酸铝材料轴瓦(5)的上沿高出输送辊(4)上母线37.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种背板玻璃钢化加工装置，其特征在于，所述上风栅装置(8)、下风栅装置(9)均由5～6个风栅组并列组成，5～8个单片风栅为一组，每一组同一端连通一个进风口，分为上风栅进风口(12)、下风栅进风口(13)，每个单片风栅(14)上设有三行出风孔，中间一行出风孔一(15)直径φ(3.5～4)mm、相邻两个风孔间距(28～32)mm，边部两行出风孔二(16)直径φ(5～5.5)mm、相邻两个风孔间距(28～32)mm，三行风孔呈交错均匀排布，上风栅进风口(12)、下风栅进风口(13)分别外接高压风机管路提供冷却风源，冷却风通过上、下风栅装置的每个单片风栅(14)出风孔一(15)、出风孔二(16)对玻璃板上、下表面进行冷却。
5.根据权利要求1所述的一种背板玻璃钢化加工装置，其特征在于，所述上风栅装置(8)与下风栅装置(9)的高度均可上下调节。
6.根据权利要求1所述的一种背板玻璃钢化加工装置，其特征在于，所述上风栅装置(8)与下风栅装置(9)的纵向有效长度均为1300～1400mm。
7.根据权利要求1所述的一种背板玻璃钢化加工装置，其特征在于，所述风栅段装置的每个单片风栅(14)中间一行出风孔一(15)直径φ(3.5～4)mm、相邻两个风孔间距(28～32)mm，边部两行出风孔二(16)直径φ(5～5.5)mm、相邻两个风孔间距(28～32)mm，三行风孔呈交错均匀排布。
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