CN102503103A - 一种热强化玻璃板的热处理方法和热处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热强化玻璃板的热处理方法及热处理设备，当进行热强化处理时，所述的冷却段划分为热强化区域和冷却区域，热强化区域和冷却区域由不同的气源独立供气；热强化区域在玻璃负载到达之前就已经达到了热强化压力，所述的全部玻璃负载首先以不停留也不往复运动的方式连续地通过热强化区域，热强化区域对应的气源向处于热强化区域的玻璃板以热强化压力施加气流，进行热强化；待热强化区域内的全部玻璃负载均输送至冷却区域且达到所需温度范围后，冷却区域对应的气源向处于冷却区域的玻璃板以冷却压力施加气流，直到使玻璃负载达到最终的处理温度。本发明的热强化玻璃板能获得所需的表面应力，同时具备改进的性能，可控性和较高的质量。

Description

一种热强化玻璃板的热处理方法和热处理设备

技术领域

本发明涉及一种玻璃加工的方法及设备，尤其涉及一种使用钢化炉对玻璃进行热强化处理的热处理方法和热处理设备。

背景技术

在热强化玻璃板的热处理加工过程中，一般首先利用回火炉进行回火处理，根据所需的加热时间，玻璃负载在回火炉中由棍子进行传输。玻璃板将被加热到约630～650℃，根据玻璃板原材料的类型，质量和厚度，温度会有一些不同。

在完成回火处理后，需要将玻璃板传送至另一处理装置进行进一步热处理，该装置也称冷却段或chiller。根据不同的热处理工艺过程，分别得到钢化玻璃板和热强化玻璃板。

以名称取冷却段为例，参见图1，热强化玻璃板的设备依次为上片台1、回火炉2、冷却段3和下片台4，上片台1和下片台4均带有用于承载和传送玻璃负载13的辊子5。

玻璃负载13：指一个批次中全部的玻璃板，可能包括一个或数个玻璃板，侧重全部。当使用“全部玻璃负载”时，是为了进行强调。

玻璃板(图中未单独示出)：指一个或数个玻璃板，侧重玻璃板本身。主要在描述热处理过程时使用。

玻璃：进行一般描述的时候使用。如：厚玻璃，镀膜玻璃等。

在冷却段3也带有用于承载玻璃板的若干辊子(玻璃承载辊，图中未示出)，另外设有用于向玻璃输送气流的鼓风系统，鼓风系统包括气源7，气源7通过风路接入空气分配箱6，从空气分配箱6中通过风管向玻璃板的上方和下方分别引出若干风箱15，风箱15朝向玻璃板的一侧带有若干喷嘴，鼓风系统通过风箱15的喷嘴向玻璃板的上面和下面施加气流。因此，吹到热玻璃表面的空气压力和速度会控制热玻璃的温度和冷却速度，也控制了相应产生的内部和表面应力。

在冷却段3中，气流对玻璃负载13作用的方式对产品的性能有着较大的影响，参见图2，作为改进在US6279350中公开了一种玻璃冷却段的空气调节装置，其鼓风系统包括气源(风机，图中未示出)，气源通过风路接入空气分配箱6，从空气分配箱6中向玻璃板的上方和下方分别引出若干风箱15，利用风箱15的朝向玻璃板方向的喷嘴向玻璃板吹出气流，在空气分配箱6中设有风路开关14。风路开关14开启时，整个空气分配箱6为一体连通结构，但此时气流压力相对较低，在对玻璃板的处理过程中需要提高压力时，则将玻璃板传送至图中的左侧并关闭风路开关14，此时左侧风箱的气流压力会显著提高，以满足工艺要求。因此本设备的目的不是为了热强化玻璃，而是为了提高风机的风压对2.8～3.8mm厚的薄玻璃进行钢化。但这种做法的缺点作为气源的风机功率很大，需要使用很多的电力能源。

结合图1中的设备，典型的热强化玻璃板的现有工艺流程为，当玻璃负载13在回火炉2中达到所需的温度之后，会被输送到冷却段3。玻璃板会在整个冷却段3中往复运动，并且会被施加压力随时间而变化的气流，直到达到所需的下片温度。如果有后冷却段的话，那么当玻璃板在冷却段3完成热强化处理后，将被传送到后冷却段进行最后的冷却。这种处理方法的缺点是，玻璃负载13的前部和后部得到不同的热处理，而这种不同的热处理会导致玻璃负载13两端的表面应力和平整度发生变化。

图3～5为现有常用三种热强化处理方法(以热强化时间与对玻璃板施加的气流压力关系来表示)。

参见图3，第一种热强化处理方法中，不同的热强化时间以及对应的气流压力关系如下：

第一种热强化处理方法中玻璃板的平整度很难控制，玻璃负载13的前部和后部差异很大，而且玻璃板越大，玻璃负载13的前部和后部之间的弯曲差异越大。

参见图4，第二种热强化处理方法中，不同的热强化时间以及对应的气流压力关系如下：

第二种热强化处理方法中玻璃板的平整度仍然很难控制，玻璃负载13的前部和后部差异很大，而且玻璃板越大，玻璃负载13的前部和后部之间的弯曲差异越大。

参见图5，第三种热强化处理方法中，不同的热强化时间以及对应的气流压力关系如下：

第三种热强化处理方法中，特别适用于热强化Low-E产品，但玻璃板的表面应力值很难精确控制，因为在低的压力范围时，压力不像高压时能精确地进行控制。此外，很难生产表面应力和破碎形式可以接受的从8～12mm的比较厚的热强化玻璃板。整个处理周期比其他任何一种都要长很多。

综上可以看出，热强化的处理过程和钢化处理过程相似，在进行急冷或冷却处理之前，要进行热强化的玻璃板需要加热到高于转变温度(transformation temperature，最高大约630℃)，急冷或冷却处理会使玻璃板的表面产生压应力。

热强化玻璃板表面或边缘的压应力值会根据用途和采用的标准而有所不同。当然，热强化玻璃板的裂纹特征主要取决于压应力值，并且和低应力值的钢化玻璃板很相像。但存在的局限是，当钢化玻璃板的表面应力值低于30MPa时，裂纹在玻璃板的边缘不停止扩展，而当高于65MPa时，破碎后又会产生很多碎片。因此，热强化玻璃板可以通过提高压应力值而增加破碎强度。从而，通过控制玻璃板表面的压应力值可以控制裂纹特征，这样可以最小化掉落的可能性，因为当玻璃板突然破碎后，碎片仍然处于窗户框架以内。

因此，裂纹特征和破碎强度与玻璃板表面压应力和中心张应力相关，而压应力和张应力取决于热量从玻璃板表面传递出去的速度。

这将导致热强化玻璃板的过程控制、冷却能力和整体温度差异的变化。大的气流速度将导致大的温度梯度。当采用自然对流而不是强制对流是，也就是将压力数值设置为零(0Pa)时，可以最小化冷却速度和气流。

合理的控制热传递效果，即玻璃板的表面压应力和内部张应力，可以改进获得所需裂纹特征的可控制性。

发明内容

相对于现有的方法，本发明提供了一种可精确控制表面应力及表面平整度的方法，本方法特别适合于厚玻璃，比如热强化10～12mm厚的白玻，同时适合于8～10mm的Low-E(Low Emissivity低辐射)镀膜玻璃。采用常用的方法，热强化玻璃板是非常难以控制的，但是采用本发明可以进行精确的控制。

对于厚玻璃，能够以1Mpa的精度在30～50MPa(可以根据应用需要进行调整)较低的表面应力范围内获得一致的表面应力和精确的控制，而且，对于全部玻璃负载中的每一个玻璃板能够以相同的方式进行精确处理。同样对于不同的玻璃板，本发明也提供了改进的平整度控制方法，玻璃板的两端将做出同样的反应，仅仅取决于空气平衡的调整或设置。

此外，对于整个冷却段来说，本发明可以节省大概10％的时间，这意味着本发明不但具有更高的产量，更好和更精确的控制，同时消费的能量更少。

一种热强化玻璃板的热处理方法，包括将经过回火炉加热之后的可能包括一个或数个玻璃板的玻璃负载传送到可以进行钢化处理或热强化处理的冷却段，当进行热强化处理时，所述的冷却段划分为至少一个热强化区域和至少一个冷却区域，热强化区域和冷却区域由不同的气源独立供气；热强化区域在玻璃负载到达之前就已经达到了热强化压力，所述的全部玻璃负载首先以不停留也不往复运动的方式连续地通过热强化区域，热强化区域对应的气源向处于热强化区域的玻璃板以热强化压力施加气流，进行热强化；待热强化区域内的全部玻璃负载均输送至冷却区域且达到所需温度范围后，冷却区域对应的气源向处于冷却区域的玻璃板以冷却压力施加气流，直到使玻璃负载达到最终的处理温度。

所述的热强化压力可根据玻璃板的厚度和所需要的表面应力值来进行设定。作为优选所述的热强化压力为50～1000Pa。

所述的冷却压力可根据气源的性能而设定，优选750～5000Pa。

若无特殊说明，本发明中各处所述的压力数值均为相对压力，即高出一个标准大气压的部分。

作为优选，在全部玻璃负载通过整个热强化区域并传输到冷却区域的后端(输出端)之前，冷却区域对应的气源对玻璃负载不施加气流，此时玻璃板的温度仍然相对较高，约为520～600℃(取决于玻璃厚度)，从玻璃负载到达后端至温度达到450～320℃时，冷却区域的气源对玻璃负载不施加气流，或施加最低量气流或输出少量气流。

不输出/施加气流：可以将气源的电源切断而实现。电源可以直接切断或通过控制信号切断。

最低量气流是指：当气源为风机时，指风机的进气口被关闭，并且以最低转速运行时，得到的气流量；当气源为压缩空气时，指阀门被关闭，并且压缩机以最低转速运行时，得到的气流量。

输出少量气流：当考虑到平衡产量和应用要求时，因为应用要求可能会有所不同，因此，可以在符合应用要求的条件下，选择输出少量气流的运行模式以提高产量。

当热强化区域或冷却区域为多个时，应理解为玻璃板依次经过所有热强化区域(所有参加热强化处理的热强化区域)，而后再依次经过所有冷却区域(所有参加冷却处理的冷却区域)。

所述的玻璃板以不停留也不往复运动的方式连续地通过热强化区域，作为优选整个玻璃负载以恒定的速度通过热强化区域。而现有技术是玻璃板在往复运动状态下对其施加气流，完成热强化和降温。

当冷却区域不输出气流或输出最低量的气流或输出少量气流时，所述的玻璃板在冷却区域内可以是静止状态，也可以是往复运动状态。

本发明还提供一种热强化玻璃板的热处理设备，包括至少一个回火炉和至少一个冷却段，其特征在于，所述的冷却段包括至少一个热强化区域和至少一个冷却区域，热强化区域和冷却区域由不同的气源独立供气，所有热强化区域的气源的总额定功率或总的实际消耗功率是所有冷却区域的气源的额定总功率或总的实际消耗功率的1％～30％。

对于所述的热强化区域的气源来说，其所述的实际消耗功率为维持热强化压力所消耗的功率，而并不考虑其待机等其他状态时的功率。

对于所述的冷却区域的气源来说，其所述的实际消耗功率为维持冷却压力所消耗的功率，而并不考虑其待机等其他状态时的功率。

所述的热强化区域的气源的总额定功率无论与冷却区域的气源的额定总功率或总的实际消耗功率相比，均应满足1％～30％的比例范围。

所述的热强化区域的气源的总的实际消耗功率无论与冷却区域的气源的额定总功率或总的实际消耗功率相比，均应满足1％～30％的比例范围。

作为优选，所有热强化区域的气源的总额定功率或总的实际消耗功率在5～40KW之间。由于采用改进的工艺，因此本发明所有热强化区域的气源的总额定功率可相对降低，以减小用电消耗。

所述的热强化区域和冷却区域仅仅是为了区分两者的命名，并非对其供气方式或工艺做出限定。

当热强化区域和冷却区域均有多个时，沿玻璃负载的行进方向，所述的热强化区域依次排布，所述的冷却区域依次排布，即除了在过渡区域外，热强化区域相邻热强化区域，冷却区域相邻冷却区域。只是在过渡区域并且不分开设置的话，热强化区域和冷却区域是相邻的。

现有技术中冷却段一般都带有用于承载玻璃板的若干辊子以及用于向玻璃输送气流的鼓风系统，鼓风系统包括气源，气源通过风路接入空气分配箱，从空气分配箱中通过风管向辊子的上方和下方分别引出若干风箱，本发明是将冷却段划分成不同区域，作为每一个热强化区域和每一个冷却区域来说，均带有分布在各自区域内的玻璃承载辊以及用于向玻璃板输送气流的风箱，各个区域在气源以及空气分配箱的设置上相对现有技术进行了改进。

作为一种实施方式，每个热强化区域和每个冷却区域均带有相对独立的气源、空气分配箱和风箱。与某个区域对应的气源、空气分配箱和风箱之间依次连通。

在所有的热强化区域中，可以是一部分热强化区域共用同一气源和空气分配箱(气源和空气分配箱通过风路相连)，通过共用的空气分配箱向这部分热强化区域分别引出风箱，而其余的每个热强化区域均带有相对独立的气源、空气分配箱和风箱。

在所有的冷却区域中，可以是一部分冷却区域共用同一气源和空气分配箱(气源和空气分配箱通过风路相连)，通过共用的空气分配箱向这部分冷却区域分别引出风箱，而其余的每个冷却区域均带有相对独立的气源、空气分配箱和风箱。

作为另一种实施方式，至少一部分热强化区域和至少一部分冷却区域共用同一空气分配箱，且通过风路开关将该空气分配箱分割成与热强化区域和冷却区域对应的的空气分配区，与热强化区域和冷却区域对应的气源以及风箱分别与相应的空气分配区连通。相当于与热强化区域和冷却区域对应的气源也共用同一空气分配箱。作为优选，所有的热强化区域和所有的冷却区域共用同一空气分配箱。

空气分配区(图中未示出)的意思是，当空气分配箱被风路开关分成几部分时，每个部分都叫空气分配区。空气分配区的大小根据风路开关打开或关闭的情况会变化。

在整个冷却段中，由于多个区域(热强化区域或冷却区域)共用同一空气分配箱，因此需要利用风路开关将空气分配箱分割，风路开关关闭时，风路开关两侧的空气分配区相互隔离，每个空气分配区可以利用对应的气源向对应的区域(热强化区域或冷却区域)输送气流，以保证热强化区域和冷却区域且互不影响。此操作一般为对玻璃板进行热强化处理时采用，当风路开关打开时，风路开关两侧的空气分配区相互连通，此时可以利用冷却段的气源，向所有连通的空气分配区以及区域(热强化区域和冷却区域)输送气流。常见的操作是冷却段中所有的空气分配区及区域都连通。此操作一般用于对玻璃板进行钢化处理，也会用于常用的热强化处理过程。

所述的气源为离心风机、轴流风机或压缩空气。当气源为压缩空气时，所述的气源的总额定功率或总的实际消耗功率可以视为空气压缩机的总额定功率或总的实际消耗功率，也可以对应的折算为同等条件下压缩空气的输出能力(例如单位时间内的最大输出量)。

本发明中所述的热强化区域和冷却区域之间最重要的是在气流输送时可以独立控制，互不影响，各个气源在空间位置上可以分开设置，例如用于热强化的气源可以位于热强化区域的上方或回火炉的上方.

作为优选，为了更便于各个空气分配区独立控制，共用同一空气分配箱的气源中，至少有N-1个气源与对应的空气分配区之间设有子风路开关，所述的N为共用同一空气分配箱的气源的数量。当然也可以是共用同一空气分配箱的气源中，所有的气源与对应的空气分配区之间均设有子风路开关。作为优选，与热强化区域对应的气源与对应的空气分配区之间均设有子风路开关，这样可以在冷却区域工作时，防止气流从空气分配箱逆行进入与热强化区域对应的气源。

所述的风路开关、子风路开关都可以是非常简单的机械结构，比如包括简单的类似蝶阀的翻板来控制空气在空气分配箱中的流动方向。翻板通过电动或气动驱动部件带动，可实现自动的开启和关闭。例如可以使用汽缸驱动翻板的转轴。

本发明热强化玻璃板的热处理方法以及热处理设备中，将冷却段分为至少两个区域，每个区域都配置独立的气源，所以每个区域可以采取不同的工艺参数，以得到最佳性能的并且能满足任何特殊热强化产品质量要求的玻璃板。对于厚玻璃，能够以1Mpa的精度在30～50MPa(可以根据应用需要进行调整)较低的表面应力范围内获得一致的表面应力和精确的控制，而且，对于全部玻璃负载中的每一个玻璃板能够以相同的方式进行精确处理。同样对于不同的玻璃板，本发明也提供了改进的平整度控制方法，玻璃板的两端将做出同样的反应，仅仅取决于空气平衡的调整或设置。

附图说明

图1为现有技术中玻璃板热强化处理设备的结构示意图；

图2为现有技术中另一种冷却段中的内部结构示意图(仅示意了气流输送和分布设备)；

图3为现有技术中第一种实施方式热强化时间与对玻璃板施加的气流压力的变化示意图；

图4为现有技术中第二种实施方式的热强化时间与对玻璃板施加的气流压力的变化示意图；

图5为现有技术中第三种实施方式的热强化时间与对玻璃板施加的气流压力的变化示意图；

图6为本发明玻璃板热处理设备的示意图，其中在冷却段内仅示意了气流输送和分布设备，且两个风路开关对应的状态为钢化处理工艺；

图7为图6中的冷却段内，两个风路开关对应的状态为热强化处理工艺时的示意图；

图8为本发明工艺中，在冷却段中进行热强化处理时，处理时间与对玻璃板施加的气流压力的变化示意图；

图9为对比例中冷却段的内部结构示意图(仅示意了气流输送和分布设备)；

图10为图9中的各风路开关处于另一工作状态时的结构示意图；

图11为对比例中连续热强化处理时，处理时间与对玻璃板施加的气流压力的变化示意图；

图12为本发明中连续热强化处理时，处理时间与对玻璃板施加的气流压力的变化示意图；

图13采用本发明生产出的热强化玻璃板，敲击长边中间之后的碎裂形式；

图14较高表面压力的热强化玻璃板，敲击长边中间之后的碎裂形式。

具体实施方式

参见图6、7，本发明一种玻璃板热处理设备，依次包括为上片台1、回火炉2、冷却段3和下片台4，上片台1和下片台4均带有用于承载和传送玻璃负载13的辊子5。

在冷却段3带有若干玻璃承载辊(图中省略)，冷却段3分成两个区域，分别为热强化区域17和冷却区域16，这两个区域共用同一空气分配箱6，该空气分配箱6通过风路开关分成与这两个区域相对应的两个空气分配区。

空气分配箱6内的风路开关由转轴9和与其转动配合的翻板8构成，翻板8通过气缸可实现自动控制。

与热强化区域17对应的空气分配区设有独立的气源，即风机10，额定功率为30Kw，风机10与对应的空气分配区之间设有子风路开关，该子风路开关由转轴11和与其转动配合的翻板12构成，翻板12通过气缸可实现自动控制。

与冷却区域16对应的空气分配区设有独立的气源，即风机7，额定功率为300Kw，两个空气分配区通过各自的风箱15可分别向热强化区域17和冷却区域16输送气流。

对玻璃板进行钢化处理工艺时，翻板8打开，使两个空气分配区连通，而翻板12关闭将风机10隔离，当将玻璃板输送入冷却段3后，仅利用风机7通过空气分配箱6同时向热强化区域17和冷却区域16输送气流，此时的热强化区域17和冷却区域16采用同样的处理工艺。

当按照本发明方法对玻璃板进行热强化处理时，翻板8关闭，使两个空气分配区隔离，而翻板12开启，此时可以利用风机10和风机7互不干涉的分别向热强化区域17和冷却区域16输送气流。

具体实施时，首先将回火处理后的玻璃负载13输送入冷却段3，全部玻璃负载13以不停留也不往复运动的方式连续地通过热强化区域17，在热强化区域17通过风机10对玻璃板施加气流进行热强化。参见图8，此过程相当于图中的时间段T0，T0通常在3～9秒之间，当然需要考虑玻璃负载13的传送速度和以及热强化区域的长度(沿玻璃负载13传送方向)，T0只能通过设定传送速度进行改变，气流相对短的喷射时间和较高的压力能够进行更加精确的表面压力和破碎形式控制。

在时间段T0内，热强化压力P0可根据玻璃板的厚度和所需要的表面应力值来进行设定。风机10的实际消耗功率一般就是指这个时间段为了维持热强化压力P0而消耗的功率。

由于玻璃负载13以不停留也不往复运动的方式连续地通过热强化区域17，因此，玻璃负载13通过热强化区域17后输送至冷却区域16；在全部玻璃负载13通过整个热强化区域17并传输到冷却区域16的后端(输出端)之前，冷却区域16对应的风机7不对玻璃负载13施加气流，从玻璃负载13到达后端至温度达到450～320℃时，冷却区域16的风机7对玻璃负载13不施加气流，也可以施加最低量气流。待温度到达450～320℃后，再利用风机7对玻璃负载13施加冷却压力的气流。玻璃负载13处于冷却区域16时可以呈静止或往复运动状态。与其对应的P1通常设置为0Pa，即当热量从玻璃内部向表面传递时，仅利用自然对流进行热量传递和冷却。

当冷却区域16中利用风机7对玻璃负载13施加压力由低至高的气流的过程时，处理时间(T2～T5)与对玻璃板施加的气流压力的变化可见下表：

与冷却区域16对应的风机7的实际消耗功率一般就是指在时间段T4内为了维持冷却压力P4而消耗的功率。

本发明方法对于厚玻璃，能够以1Mpa的精度在30～50MPa(可以根据应用需要进行调整)较低的表面应力范围内获得一致的表面应力和精确的控制，而且，对于全部玻璃负载中的每一个玻璃板能够以相同的方式进行精确处理。同样对于不同的玻璃板，本发明也提供了改进的平整度控制方法，玻璃板的两端将做出同样的反应，仅仅取决于空气平衡的调整或设置。

此外，对于整个冷却段来说，本发明可以节省大概10％的时间，这意味着本发明不但具有更高的产量，更好和更精确的控制，同时消费的能量更少。

参见图13，采用本发明生产出的热强化玻璃板，当对玻璃板长边的中间进行破碎冲击时，两个裂纹会到达对面的边缘，另外两个裂纹会分别到达两个短边的边缘(意味着是5个碎片，GB/T 17841-2008体现出碎片的具体涵义，本发明引用此涵义。在PCT国际申请或对其他地区直接申请时，将引用EN1836-1-2000标准中所体现出碎片的具体涵义)，这样的热强化玻璃板的破碎形式是最理想的。为了实现上述破碎形式，玻璃板必须被均匀的加热到高于630℃的相同的温度而成为回火玻璃板。否则，温度差异会使得控制破碎特征变得困难。破碎特征是指碎片的数量以及裂纹扩展的方式。

作为对比，图14中是较高表面压力的热强化玻璃板，敲击长边中间之后的碎裂形式，效果不理想。

对比例

参见图9、10，图中的冷却段也分为热强化区域17和冷却区域16，但两个区域是公用风机18，仅是利用风路开关21将空气分配箱6分割成两个空气分配区域，风机18通过两条并联的支路分别接入空气分配箱6的两个空气分配区域，与冷却区域16对应的空气分配区域与风机18之间设有风路开关20，与热强化区域17对应的空气分配区域与风机18之间支路19上设有串联的风路开关22和风路开关23。

利用各个风路开关的状态变化，可以实现对热强化区域17单独控制输送气流，或将整个空气分配箱6连通，以实现对玻璃板的热强化处理，但由于热强化区域17和冷却区域16不是利用各自独立的气源，因此在进行压力变换时难以控制，其存在等待压力稳定的等待时间，降低了效率；而且，通常使用的既可以钢化又可以热强化的风机额定功率都比较大，比如160～450KW，很难利用如此大功率的风机来获得很低的热强化压力。参见并对比图11和图12(T表示一批次的生产周期，图中的T0～T4为各个时间段，P0～P4为对应的气流压力)，本发明利用各自独立气源控制时，对玻璃负载施加的气流压力易于控制，连续生产时不同的周期之间可及时进行压力切换。

而通过对比两图可以看出，对比例中在周期衔接时压力需要从比较高的冷却压力转变到比较低的热强化压力时，需要一定的压力调整和稳定时间(该时间段对应的气流压力变化可参见图11中的Padj段)后才能达到预定压力，而后才能对下一批的玻璃负载进行热强化处理。

Claims (10)

1.一种热强化玻璃板的热处理方法，包括将经过回火炉加热之后的包括一个或数个玻璃板的玻璃负载传送到可以进行钢化处理或热强化处理的冷却段，其特征在于，当进行热强化处理时，所述的冷却段划分为至少一个热强化区域和至少一个冷却区域，热强化区域和冷却区域由不同的气源独立供气；热强化区域在玻璃负载到达之前就已经达到了热强化压力，所述的全部玻璃负载首先以不停留也不往复运动的方式连续地通过热强化区域，热强化区域对应的气源向处于热强化区域的玻璃板以热强化压力施加气流，进行热强化；待热强化区域内的全部玻璃负载均输送至冷却区域且达到所需温度范围后，冷却区域对应的气源向处于冷却区域的玻璃板以冷却压力施加气流，直到使玻璃负载达到最终的处理温度。

2.如权利要求1所述的热强化玻璃板的热处理方法，其特征在于，所需温度范围为450～320℃。

3.如权利要求1所述的热强化玻璃板的热处理方法，其特征在于，在全部玻璃负载通过整个热强化区域并传输到冷却区域的后端之前，冷却区域对应的气源对玻璃负载不施加气流，从玻璃负载到达后端至温度达到450～320℃时，冷却区域的气源对玻璃负载不施加气流，或施加最低量气流。

4.如权利要求1所述的热强化玻璃板的热处理方法，其特征在于，当热强化区域或冷却区域为多个时，玻璃负载依次经过所有热强化区域，而后再依次经过所有冷却区域。

5.如权利要求1所述的热强化玻璃板的热处理方法，其特征在于，所述的玻璃负载在冷却区域内时处于静止状态或往复运动状态。

6.一种热强化玻璃板的热处理设备，包括至少一个回火炉和至少一个冷却段，其特征在于，所述的冷却段包括至少一个热强化区域和至少一个冷却区域，热强化区域和冷却区域由不同的气源独立供气，所有热强化区域的气源的总额定功率或总的实际消耗功率是所有冷却区域的气源的额定总功率或总的实际消耗功率的1％～30％。

7.如权利要求6所述的热强化玻璃板的热处理设备，其特征在于，所有热强化区域的气源的总额定功率或总的实际消耗功率在5～40KW之间。

8.如权利要求6所述的热强化玻璃板的热处理设备，其特征在于，至少一部分热强化区域和至少一部分冷却区域共用同一空气分配箱，且通过风路开关将该空气分配箱分割成与热强化区域和冷却区域对应的的空气分配区，与热强化区域和冷却区域对应的气源以及风箱分别与相应的空气分配区连通。

9.如权利要求8所述的热强化玻璃板的热处理设备，其特征在于，所有的热强化区域和所有的冷却区域共用同一空气分配箱。

10.如权利要求6所述的热强化玻璃板的热处理设备，其特征在于，所述的气源为离心风机、轴流风机或压缩空气。

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