CN101746946A - 一种玻璃钢化炉二次归位法钢化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃钢化加工工艺，具体是一种玻璃钢化炉二次归位法钢化工艺。本发明包括如下步骤：a、玻璃在钢化炉加热区加热；b、玻璃在钢化炉冷却风栅区进行来回往返运动，由钢化炉冷却风栅区内的开启的风栅吹出带压气流对玻璃冷却；c、玻璃完成冷却后被输送到钢化炉卸片区进行卸片作业；其特征在于：在步骤a后，达到钢化温度的玻璃进入钢化炉冷却风栅区，由开启的风栅吹出带压气流对玻璃冷却以进行钢化，在此过程中，玻璃一直朝同一方向运动；当所有玻璃全部通过已经开启的风栅后，玻璃再往反方向运动重新进入钢化炉冷却风栅区，然后进行步骤b，待玻璃完成钢化冷却后进行步骤c。本发明工艺合理，能耗小，生产出的玻璃风斑少、应力均匀
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃钢化加工工艺，具体是一种玻璃钢化炉二次归位法钢化工艺。
背景技术
现有技术的玻璃钢化加工工艺是这样的：玻璃在钢化炉加热区加热，达到钢化温度后由辊道送入钢化炉冷却风栅区直接进行来回往返运动，由钢化炉冷却风栅区内开启的风栅吹出带压气流对玻璃冷却以进行钢化，玻璃完成冷却后被输送到钢化炉卸片区进行卸片作业。这样的加工工艺有如下缺点：1、做满栅薄板(5mm以下)的玻璃，需要的带压冷却气流非常大，由此需要使用大功率的风机，能耗大；2、后出炉的玻璃在没有钢化前，就已经在钢化炉冷却风栅区进行来回往返运动，由运动到停止然后进行反向运动，在速度非常小和停止状态下，带压气流吹到玻璃表面上会很容易产生风斑，对玻璃品质造成影响；3、玻璃的应力不均匀，应力差在30万Pa左右；玻璃的自爆概率比较高，一般在千分之二。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述缺点，而提供一种工艺合理，能耗小，生产出的玻璃风斑少、应力均匀的玻璃钢化炉二次归位法钢化工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃钢化炉二次归位法钢化工艺，包括如下步骤：a、玻璃在钢化炉加热区加热；b、玻璃在钢化炉冷却风栅区进行来回往返运动，由钢化炉冷却风栅区内的开启的风栅吹出带压气流对玻璃冷却以进行钢化；c、玻璃完成冷却后被输送到钢化炉卸片区进行卸片作业；其特征在于：在步骤a后，达到钢化温度的玻璃进入钢化炉冷却风栅区，由开启的风栅吹出带压气流对玻璃冷却以进行钢化，在此过程中，玻璃一直朝同一方向运动；当所有玻璃全部通过已经开启的风栅后，玻璃再往反方向运动重新进入钢化炉冷却风栅区，然后进行步骤b，待玻璃完成钢化冷却后进行步骤c。
本发明玻璃一直朝同一方向运动的过程中，其是匀速运动的，速率为200～800毫米/秒。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和效果：1、工艺更合理；2、在钢化过程中，玻璃第一次离开钢化炉冷却风栅区后，有段时间处于自然冷却状态，减少了风机的功率，增加了冷却效率，因此，即使采用的是比较大的钢化炉，冷却使用的风机也只要小功率的风机就可以了，大大节省了电能消耗；3、在玻璃第一次进入钢化炉冷却风栅区时，一直都是朝同一方向运动而没有停留，因此玻璃的钢化多是在运动中完成的，带压气流不会吹到静止的玻璃上，风斑的问题就可以大大减轻，提高了玻璃的品质；4、由于玻璃钢化的过程是一样的路径和时间，钢化后玻璃的应力就更均匀，应力差可以控制在5万Pa之内；减少了钢化玻璃自爆概率，达到万分之一以下，提高了品质和安全性。
附图说明
图1为本发明的工作状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例：
参见图1，本发明的步骤依次如下：玻璃1在钢化炉加热区2加热，达到钢化温度的玻璃被陶瓷辊21送入钢化炉冷却风栅区3，由开启的风栅31吹出带压气流对玻璃1冷却以进行钢化。在此过程中，玻璃1一直被绕绳辊道5输送朝同一方向运动，也就是一直朝钢化炉卸片区4运动，而不是作来回往返运动。在本实施例中，玻璃1是匀速运动的，速率为200～800毫米/秒。玻璃1是一块一块从钢化炉加热区2输送出来的。玻璃1离开钢化炉冷却风栅区3后进入钢化炉卸片区4，在钢化炉卸片区4进行了自然冷却钢化。当所有的玻璃1全部通过已经开启的风栅31后，玻璃1再被绕绳辊道5往反方向，也就是与钢化炉卸片区4相反的方向运动，由钢化炉卸片区4重新进入钢化炉冷却风栅区3。如果生产的是薄板玻璃，在第二次进入开启的风栅区前，玻璃已经完成了钢化；薄板的玻璃1在钢化炉冷却风栅区3的开启的风栅区进行来回往返运动，由风栅31吹出带压气流对玻璃1冷却。如果生产的是厚板玻璃，在第二次进入开启的风栅区前，厚板的玻璃1进行了部分钢化；厚板的玻璃1在钢化炉冷却风栅区3的开启的风栅区进行来回往返运动，由风栅31吹出带压气流对玻璃1冷却，同时完成钢化。玻璃1完成冷却后再被被绕绳辊道5输送到钢化炉卸片区4进行卸片作业。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。
Claims (2)
1.一种玻璃钢化炉二次归位法钢化工艺，包括如下步骤：a、玻璃在钢化炉加热区加热；b、玻璃在钢化炉冷却风栅区进行来回往返运动，由钢化炉冷却风栅区内的开启的风栅吹出带压气流对玻璃冷却；c、玻璃完成冷却后被输送到钢化炉卸片区进行卸片作业；其特征在于：在步骤a后，达到钢化温度的玻璃进入钢化炉冷却风栅区，由开启的风栅吹出带压气流对玻璃冷却以进行钢化，在此过程中，玻璃一直朝同一方向运动；当所有玻璃全部通过已经开启的风栅后，玻璃再往反方向运动重新进入钢化炉冷却风栅区，然后进行步骤b，待玻璃完成钢化冷却后进行步骤c。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉二次归位法钢化工艺，其特征在于：玻璃一直朝同一方向运动的过程中，其是匀速运动的，速率为100～800毫米/秒。
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| CN200910155358A CN101746946A (zh) | 2009-12-21 | 2009-12-21 | 一种玻璃钢化炉二次归位法钢化工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2009
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