CN218810737U - 一种高浓度有机废水的多级处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及技术领域，具体地说就是一种高浓度有机废水的多级处理装置。一种高浓度有机废水的多级处理装置，包括第一处理罐和第二处理罐，所述第一处理罐内部设有由上至下依次设有第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、混合腔和沉淀腔，第一过滤层上侧设有进水口，第二处理罐与沉淀腔之间设有第一连接管，第一处理罐上部设有清理开口，清理开口外部设有连接板，所述第一过滤层上侧和第二过滤层上侧均设有清理刮板，清理刮板与连接板之间设有连接杆。通过清理刮板对第一过滤层和第二过滤层的上侧进行高效清理，保障第一过滤层和第二过滤层的过滤效率，保障第一过滤层和第二过滤层的高效过滤，提高污水的过滤效率。

Description

一种高浓度有机废水的多级处理装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体地说就是一种高浓度有机废水的多级处理装置。

背景技术

高浓度有机废水主要来源于焦化、电镀、制药、印染、皮革、造纸等行业。高浓度有机废水中的有机物浓度较高，COD值一般高于2000mg/L，并且难以生物降解，BOD5/COD值低于0.3，可生化性较差。这类废水成分复杂，有机物浓度高，难以生物降解，并且毒性强，单一的物理法、化学法或生物法均难以获得满意的处理效果，因此需要多种类型的工艺方法进行组合处理，协同增效，才能达到排放标准。

目前市场上的废水处理器，其占地面积大，并且处理器内部不方便清理，使用一段时间后容易发生堵塞，影响设备的过滤处理效率。

本新型要解决的技术问题是：设计一种高浓度有机废水的多级处理装置，将物理过滤法和化学法结合，提高有机废水的处理效果，并且在处理装置内部设置清理部分，方便对处理装置的清理，保证有机废水的高效处理。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种高浓度有机废水的多级处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种高浓度有机废水的多级处理装置，包括第一处理罐和第二处理罐，所述第一处理罐内部设有由上至下依次设有第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、混合腔和沉淀腔，第一过滤层上侧设有进水口，第二处理罐与沉淀腔之间设有第一连接管，第一处理罐上部设有清理开口，清理开口外部设有连接板，所述第一过滤层上侧和第二过滤层上侧均设有清理刮板，清理刮板与连接板之间设有连接杆。

作为优化，所述的第一处理罐竖直设置，所述第一连接管下端连接于所述第一处理罐的底部，所述第一处理罐的中部设有隔板，所述混合腔设置于第三过滤层与隔板之间，所述沉淀腔设置于隔板下侧，所述沉淀腔内部设有倾斜的过滤板，所述第一连接管连接于过滤板的下侧，所述第一连接管上设有第一水泵，所述第一处理罐底部远离第一连接管的一侧设有第一排污管，所述混合腔的底部与所述沉淀腔的上部之间设有第二连接管，所述第二连接管上连接有第二水泵。

作为优化，所述的混合腔内部设有搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴倾斜设置，所述搅拌桨设置于搅拌轴的下端，所述搅拌轴的上端穿过所述第一处理罐的侧壁连接有搅拌电机，所述混合腔的上侧设有加药桶，所述加药桶与混合腔之间设有加药软管，所述加药软管的上端设有电磁阀。

作为优化，所述的第一连接管的上端连接于第二处理罐的上部，所述第二处理罐内部由上至下设有挡板，所述挡板与第二处理罐与第一连接管的连接处相邻设置，所述挡板的底部与第二处理罐的内侧底部之间留有间隔，所述第二处理罐的中上部设有排水管，所述第二处理罐的底部设有第二排污管，所述第二处理罐的顶部设有气孔。

作为优化，所述的第一过滤层与第二过滤层均为过滤网，所述第二过滤网的孔径小于第一过滤网的孔径，所述第三过滤层为细沙层，所述第一过滤的中部、第二过滤层的中部和第三过滤层的中部向下凹陷形成底部过滤区。

作为优化，两个所述清理刮板分别为第一清理刮板和第二清理刮板，所述第一清理刮板的底面与第一过滤层的上表面贴合，所述第二清理刮板的底面与第二过滤层的上表面贴合，所述第一处理罐的顶部设有连接槽，所述连接板的上侧设有滑动杆，所述滑动杆与连接槽滑动连接。

本方案的有益效果是，一种高浓度有机废水的多级处理装置，具有以下有益之处：

在第一处理罐内部设置第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和混合腔，对污水进行物理过滤后进入到混合腔内，混合腔内加药后搅拌，提高污水与与化学药剂的接触效率，促进污水中的有机污染物沉淀，提高污水的处理效率，并且在第一过滤层和第二过滤层上侧均设置清理刮板，通过清理刮板对第一过滤层和第二过滤层的上侧进行高效清理，保障第一过滤层和第二过滤层的过滤效率，保障第一过滤层和第二过滤层的高效过滤，提高污水的过滤效率。

附图说明

附图1为本实用新型的轴侧示意图。

附图2为本实用新型背部轴侧示意图。

附图3为本实用新型左视示意图。

附图4为本实用新型附图3的A-A剖切结构示意图。

附图5为本实用新型清理刮板和连接板的连接结构示意图。

其中，1、第一处理罐，2、第二处理罐，3、第一过滤层，4、第二过滤层，5、第三过滤层，6、混合腔，7、沉淀腔，8、第一连接管，9、连接板，10、清理刮板，11、连接杆，12、隔板，13、过滤板，14、第一水泵，15、第一排污管，16、第二连接管，17、第二水泵，18、搅拌轴，19、搅拌桨，20、搅拌电机，21、加药桶，22、挡板，23、排水管，24、第二排污管，25、滑动杆，26、连接槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图4、5所示，一种高浓度有机废水的多级处理装置，包括第一处理罐1和第二处理罐2，所述第一处理罐1内部设有由上至下依次设有第一过滤层3、第二过滤层4、第三过滤层5、混合腔6和沉淀腔7，第一过滤层3上侧设有进水口，第二处理罐2与沉淀腔7之间设有第一连接管8，第一处理罐1上部设有清理开口，清理开口外部设有连接板9，所述第一过滤层3上侧和第二过滤层4上侧均设有清理刮板10，清理刮板10与连接板9之间设有连接杆11。

如图4所示，所述的第一处理罐1竖直设置，所述第一连接管8下端连接于所述第一处理罐1的底部，所述第一处理罐1的中部设有隔板12，所述混合腔6设置于第三过滤层5与隔板12之间，所述沉淀腔7设置于隔板12下侧，所述沉淀腔7内部设有倾斜的过滤板13，所述第一连接管8连接于过滤板13的下侧，所述第一连接管8上设有第一水泵14，所述第一处理罐1底部远离第一连接管8的一侧设有第一排污管15，所述混合腔6的底部与所述沉淀腔7的上部之间设有第二连接管16，所述第二连接管16上连接有第二水泵17。

如图4所示，所述的混合腔6内部设有搅拌轴18和搅拌桨19，所述搅拌轴18倾斜设置，所述搅拌桨19设置于搅拌轴18的下端，所述搅拌轴18的上端穿过所述第一处理罐1的侧壁连接有搅拌电机20，所述混合腔6的上侧设有加药桶21，所述加药桶21与混合腔6之间设有加药软管，所述加药软管的上端设有电磁阀。

如图4所示，所述的第一连接管8的上端连接于第二处理罐2的上部，所述第二处理罐2内部由上至下设有挡板22，所述挡板22与第二处理罐2与第一连接管8的连接处相邻设置，所述挡板22的底部与第二处理罐2的内侧底部之间留有间隔，所述第二处理罐2的中上部设有排水管23，所述第二处理罐2的底部设有第二排污管24，所述第二处理罐2的顶部设有气孔。

如图4所示，所述的第一过滤层3与第二过滤层4均为过滤网，所述第二过滤网的孔径小于第一过滤网的孔径，所述第三过滤层5为细沙层，所述第一过滤的中部、第二过滤层4的中部和第三过滤层5的中部向下凹陷形成底部过滤区。

如图2、4所示，两个所述清理刮板10分别为第一清理刮板10和第二清理刮板10，所述第一清理刮板10的底面与第一过滤层3的上表面贴合，所述第二清理刮板10的底面与第二过滤层4的上表面贴合，所述第一处理罐1的顶部设有连接槽26，所述连接板9的上侧设有滑动杆25，所述滑动杆25与连接槽26滑动连接。

该装置在具体使用时，污水通过进水口进入到第一处理罐1中，依次经过第一过滤层3、第二过滤层4和第三过滤层5进行过滤后进入到混合腔6内，加药桶21内部注入化学药剂，通过加药软管向混合腔6内部注入药剂；

通过搅拌电机20带动搅拌轴18转动，通过搅拌桨19对污水和药剂进行混合；

混合完成后，污水通过第二连接管16排入到沉淀腔7内；

沉淀腔7内的沉淀物经第一排污管15排出，沉淀腔7内沉淀后的污水经过滤板13过滤后，经第一连接管8进入到第二处理罐2内，过滤板7可采用普通过滤网，也可使用生物过滤板或活性炭板；

在第二处理罐2内部继续沉淀，通过挡板22减少污水的飞溅，使污水进入到第二处理罐2后快速平静，提高污水的沉降效率；

第二处理罐2沉淀完成后，沉淀通过第二排污管24排出，上层清水通过排水管23排出；

当需要对第一过滤层3和第二过滤层4进行清理时，拉动连接板9.使清理刮板10对第一过滤层3和第二过滤层4上侧的固体过滤物进行刮除，使第一过滤层3和第二过滤层4的上侧保持清洁，使第一过滤层3和第二过滤层4保持高效过滤的能力；

清理完成后滑动杆25沿连接槽26推入到第一处理罐1内部即可。

本方案还包括控制器，控制器的位置由工作人员作业时据实际情况进行设置，所述的控制器用于控制本方案内的所用的用电器件，包括但不限于传感器、电动机、伸缩杆、水泵、电磁阀、电热丝、热泵、显示屏、电脑输入设备、开关按钮、通信设备、灯、喇叭和麦克风；所述的控制器为英特尔处理器、AMD处理器、PLC控制器、ARM处理器或者单片机，与之配套使用的还包括主板、内存条、储存介质和供电电源，所述的供电电源为市电或锂电池；当具备显示屏时，还具备显示卡；关于控制器的运行原理，请参考清华大学出版社出版的《自动控制原理》、《微控制器原理及应用仿真案例》和《传感器原理与应用》，其他本领域书籍均可参考阅读；其他未提及的自动化控制和用电器件，均属于本领域技术人员所熟知的知识，在此不再赘述。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种高浓度有机废水的多级处理装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种高浓度有机废水的多级处理装置，其特征在于：包括第一处理罐和第二处理罐，所述第一处理罐内部设有由上至下依次设有第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、混合腔和沉淀腔，第一过滤层上侧设有进水口，第二处理罐与沉淀腔之间设有第一连接管，第一处理罐上部设有清理开口，清理开口外部设有连接板，所述第一过滤层上侧和第二过滤层上侧均设有清理刮板，清理刮板与连接板之间设有连接杆；

所述的第一处理罐竖直设置，所述第一连接管下端连接于所述第一处理罐的底部，所述第一处理罐的中部设有隔板，所述混合腔设置于第三过滤层与隔板之间，所述沉淀腔设置于隔板下侧，所述沉淀腔内部设有倾斜的过滤板，所述第一连接管连接于过滤板的下侧，所述第一连接管上设有第一水泵，所述第一处理罐底部远离第一连接管的一侧设有第一排污管，所述混合腔的底部与所述沉淀腔的上部之间设有第二连接管，所述第二连接管上连接有第二水泵。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废水的多级处理装置，其特征在于：所述的混合腔内部设有搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴倾斜设置，所述搅拌桨设置于搅拌轴的下端，所述搅拌轴的上端穿过所述第一处理罐的侧壁连接有搅拌电机，所述混合腔的上侧设有加药桶，所述加药桶与混合腔之间设有加药软管，所述加药软管的上端设有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废水的多级处理装置，其特征在于：所述的第一连接管的上端连接于第二处理罐的上部，所述第二处理罐内部由上至下设有挡板，所述挡板与第二处理罐与第一连接管的连接处相邻设置，所述挡板的底部与第二处理罐的内侧底部之间留有间隔，所述第二处理罐的中上部设有排水管，所述第二处理罐的底部设有第二排污管，所述第二处理罐的顶部设有气孔。

4.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废水的多级处理装置，其特征在于：所述的第一过滤层与第二过滤层均为过滤网，所述第二过滤网的孔径小于第一过滤网的孔径，所述第三过滤层为细沙层，所述第一过滤的中部、第二过滤层的中部和第三过滤层的中部向下凹陷形成底部过滤区。

5.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废水的多级处理装置，其特征在于：两个所述清理刮板分别为第一清理刮板和第二清理刮板，所述第一清理刮板的底面与第一过滤层的上表面贴合，所述第二清理刮板的底面与第二过滤层的上表面贴合，所述第一处理罐的顶部设有连接槽，所述连接板的上侧设有滑动杆，所述滑动杆与连接槽滑动连接。

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