CN218809346U - 一种防静电型面料的卷收机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卷绕设备技术领域，提出了一种防静电型面料的卷收机构，包括机架，活动架移动后靠近或者远离所述机架，主动转轴转动设置在所述活动架上，用于与驱动电机相连，随所述活动架移动，从动转轴通过轴承设置在所述机架上，具有若干个定位孔，悬臂气胀轴一侧设置在所述主动转轴上，另一侧具有若干个定位杆，所述定位杆用于插入所述定位孔内，升降承托组件设置在所述机架和所述活动架之间，位于所述悬臂气胀轴下方，具有承托件，所述承托件升降后用于承接面料卷。通过上述技术方案，解决了相关技术中卷绕辊和面料之间的摩擦力小，进而导致卷收时出现打滑的技术问题。

Description

一种防静电型面料的卷收机构

技术领域

本实用新型涉及卷绕设备技术领域，具体的，涉及一种防静电型面料的卷收机构。

背景技术

防静电型面料可做防静电服、防静电手套、防静电鞋等，具有较广泛的应用前景。使用此种面料再进一步经特殊缝纫工艺制成的服装，具有优良的防静电和防尘性能，除了功能的优越性，还具有柔软、薄滑、织纹清晰等特点。

如图1所示，现有技术中卷收机是采用两根相对设置的悬臂作为芯轴，在悬臂上逐圈进行卷绕，两侧的悬臂的远近可以根据面料的宽度进行调节，一侧悬臂与电机相连，进行主动转动，另一侧悬臂从动，与电机相连的悬臂通过同步带将转动传输到下端转轴，下端转轴通过花键和对侧套筒相连，转轴和套筒可沿着轴线方向移动，也可同步转动，套筒的转动通过另一同步带由下至上传输到从动的悬臂，两悬臂共同转动，共同带动布料转动进行卷收。

但是当卷收的面料为防静电型面料时，由于防静电面料具有薄滑的特性，会造成卷收时不易固定在卷收机的悬臂表面，悬臂和面料之间的摩擦力小，卷收时出现打滑的现象，使得卷收不紧，卷收后的料卷过于松垮，导致体积较大，不易运输，并且卸料时，可能发生散卷。

实用新型内容

本实用新型提出一种防静电型面料的卷收机构，解决了相关技术中卷绕辊和面料之间的摩擦力小，进而导致卷收时出现打滑的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种防静电型面料的卷收机构，包括：

机架，

活动架，移动后靠近或者远离所述机架，

主动转轴，转动设置在所述活动架上，用于与驱动电机相连，随所述活动架移动，

从动转轴，通过轴承设置在所述机架上，具有若干个定位孔，

悬臂气胀轴，一侧设置在所述主动转轴上，另一侧具有若干个定位杆，所述定位杆用于插入所述定位孔内，

升降承托组件，设置在所述机架和所述活动架之间，位于所述悬臂气胀轴下方，具有承托件，所述承托件升降后用于承接面料卷。

作为进一步的技术方案，所述升降承托组件包括：

剪式升降架，设置在所述机架和所述活动架之间，

安装台，设置在所述剪式升降架上，随其升降，所述承托件通过弹性件设置在所述安装台上，

伸缩缸，铰接在所述安装台上，伸缩端铰接在所述承托件上，

作为进一步的技术方案，还包括

导向板，设置在所述机架和所述活动架上，所述伸缩缸和所述导向板分别位于所述承托件两侧。

作为进一步的技术方案，弹性件两侧的所述承托件长短不同，靠近所述导向板一侧较短。

作为进一步的技术方案，所述承托件为硬质橡胶材质，具有弧形面，所述弧形面位于所述悬臂气胀轴下方。

作为进一步的技术方案，还包括

转动驱动组件，所述安装台通过转动驱动组件设置在所述剪式升降架上，所述转动驱动组件包括：

第一齿轮，设置在所述安装台中心位置，

第二齿轮，转动设置在所述剪式升降架上，用于与驱动电机相连，第一齿轮和第二齿轮啮合。

作为进一步的技术方案，还包括

挡料盘，具有两个，分别设置在所述主动转轴和所述从动转轴上，所述悬臂气胀轴位于两个所述挡料盘之间。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

为了解决相关技术中卷绕辊和面料之间的摩擦力小，进而导致卷收时出现打滑的技术问题，本实用新型提出了一种防静电型面料的卷收机构，能够通过气胀轴实现对防静电型面料的吸附，并且在原有设备上，改动较小，气胀轴的设置能够防止其由于自身材质光滑的特性，导致卷收不紧，面料卷的最内层固定好，当张紧辊进一步对面料张紧时，能防止打滑，提高卷收的紧密程度。

进一步，当气胀轴作为卷收的芯轴时，卷收完成后，气胀轴收缩，将面料卷从气胀轴上取下，如果从侧面卸下面料卷，面料卷的重量较大，人工不易拿取。基于此进一步的技术问题，本申请在设置气胀轴的基础上，将气胀轴设置在可移动的活动架上，气胀轴随活动架移动，在面料卷卷收完成后，气胀轴移动抽出。为了进一步避免气胀轴移动时，带着面料卷也移动，在气胀轴下方设置升降承托组件，提前利用承托件将面料卷承托住，再将收缩状态的气胀轴拔出面料卷，即可实现自动下料。

进一步，选择使用悬臂气胀轴，能够使得悬臂气胀轴跟随一侧的活动架移动，悬臂气胀轴的另一侧依靠定位杆和定位孔实现支撑，且定位杆和定位孔均有多个，能够实现悬臂气胀轴转动时，通过定位杆和定位孔带动机架上的从动转轴转动，还能够在活动架移动时，悬臂气胀轴上的定位杆能够从定位孔内抽出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为现有技术中卷收设备的结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型中定位杆和定位孔的结构示意图；

图4为本实用新型中承托件的结构示意图；

图5为本实用新型中转动驱动组件的结构示意图；

图中：1、机架，2、活动架，3、主动转轴，4、驱动电机，5、从动转轴，6、轴承，7、定位孔，8、悬臂气胀轴，9、定位杆，10、升降承托组件，11、承托件，12、剪式升降架，13、安装台，14、弹性件，15、伸缩缸，16、导向板，17、弧形面，18、转动驱动组件，19、第一齿轮，20、第二齿轮，21、挡料盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

为了解决相关技术中卷绕辊和面料之间的摩擦力小，进而导致卷收时出现打滑的技术问题。如图2～图5所示，本实施例提出了一种防静电型面料的卷收机构，能够通过气胀轴实现对防静电型面料的吸附，气胀轴的设置能够防止其由于自身材质光滑的特性，导致卷收不紧，面料卷的最内层固定好，当张紧辊进一步对面料张紧时，能防止打滑，提高卷收的紧密程度。并且在原有设备上，改动较小，使用时无需安装原有设备的同步带，从动转轴仅起到随动的作用。

进一步，当气胀轴作为卷收的芯轴时，卷收完成后，气胀轴收缩，将面料卷从气胀轴上取下，如果从侧面卸下面料卷，面料卷的重量较大，人工不易拿取。基于此进一步的技术问题，本申请在设置气胀轴的基础上，将气胀轴设置在可移动的活动架2上，气胀轴随活动架2移动，在面料卷卷收完成后，气胀轴移动抽出。为了进一步避免气胀轴移动时，带着面料卷也移动，在气胀轴下方设置升降承托组件10，提前利用承托件11将面料卷承托住，再将收缩状态的气胀轴拔出面料卷，即可实现自动下料。

进一步，选择使用悬臂气胀轴8，能够使得悬臂气胀轴8跟随一侧的活动架2移动，悬臂气胀轴8的另一侧依靠定位杆9和定位孔7实现支撑，且定位杆9和定位孔7均有多个，能够实现悬臂气胀轴8转动时，通过定位杆9和定位孔7带动机架1上的从动转轴5转动，还能够在活动架2移动时，悬臂气胀轴8上的定位杆9能够从定位孔7内抽出。

具体的，本实施例中的防静电型面料的卷收机构包括：

机架1，

活动架2，用于设置在水平移动平台上，此水平移动平台依靠丝母丝杆驱动，活动架2跟随水平移动平台移动后靠近或者远离上述的机架1，

主动转轴3，转动设置在上述的活动架2上，用于与驱动电机4相连，随上述的活动架2移动，

从动转轴5，通过轴承6设置在上述的机架1上，具有若干个定位孔7，

悬臂气胀轴8，一侧设置在上述的主动转轴3上，另一侧具有若干个定位杆9，上述的定位杆9用于插入上述的定位孔7内，

挡料盘21，具有两个，分别设置在上述的主动转轴3和上述的从动转轴5上，上述的悬臂气胀轴8位于两个上述的挡料盘21之间，

升降承托组件10，设置在上述的机架1和上述的活动架2之间，位于上述的悬臂气胀轴8下方，具有承托件11，上述的承托件11升降后用于承接面料卷。

实施例2

如图2～图5所示，本实施例提出了一种防静电型面料的卷收机构，在实施例1的基础上，进一步提供了一种具体的升降承托组件10，上述的升降承托组件10包括：

剪式升降架12，设置在上述的机架1和上述的活动架2之间，

安装台13，设置在上述的剪式升降架12上，随其升降，上述的承托件11通过弹性件14设置在上述的安装台13上，在本实施例中，弹性件14在选择使用了弹簧，

伸缩缸15，铰接在上述的安装台13上，伸缩端铰接在上述的承托件11上，在本实施例中，伸缩缸15选择使用了气缸。

本实施例中，当需要从承托件11上取下面料卷时，仅需启动伸缩缸15，推动承托件11朝向一侧翻转，实现面料卷的下料，弹性件14起到了连接承托件11和作为承托件11的转动基点的作用。

实施例3

如图2～图5所示，为了进一步方便卷收完成的面料卷下料，本实施例提出了一种防静电型面料的卷收机构，在实施例2的基础上还包括：

导向板16，设置在上述的机架1和上述的活动架2上，上述的伸缩缸15和上述的导向板16分别位于上述的承托件11两侧。

作为进一步的技术方案，弹性件14两侧的上述的承托件11长短不同，靠近上述的导向板16一侧较短，方便面料卷下料。上述的承托件11为硬质橡胶材质，具有弧形面17，上述的弧形面17位于上述的悬臂气胀轴8下方。

本实施例中，当需要从承托件11上取下面料卷时，承托件11翻转，面料卷从导向板16上滚落至下一工位，进行存放储存。

实施例4

如图2～图5所示，为了进一步根据工厂实际的设备布局，灵活调整下料方向，本实施例提出了一种防静电型面料的卷收机构，在实施例2或3的基础上还包括：

转动驱动组件18，上述的安装台13通过转动驱动组件18设置在上述的剪式升降架12上，上述的转动驱动组件18包括：

第一齿轮19，设置在上述的安装台13中心位置，

第二齿轮20，转动设置在上述的剪式升降架12上，用于与驱动电机4相连，第一齿轮19和第二齿轮20啮合。

本实施例中，通过第一齿轮19和第二齿轮20的啮合，实现安装台13的转动，进而实现不同方向的面料卷下料。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防静电型面料的卷收机构，其特征在于，包括：

机架(1)，

活动架(2)，移动后靠近或者远离所述机架(1)，

主动转轴(3)，转动设置在所述活动架(2)上，用于与驱动电机(4)相连，随所述活动架(2)移动，

从动转轴(5)，通过轴承(6)设置在所述机架(1)上，具有若干个定位孔(7)，

悬臂气胀轴(8)，一侧设置在所述主动转轴(3)上，另一侧具有若干个定位杆(9)，所述定位杆(9)用于插入所述定位孔(7)内，

升降承托组件(10)，设置在所述机架(1)和所述活动架(2)之间，位于所述悬臂气胀轴(8)下方，具有承托件(11)，所述承托件(11)升降后用于承接面料卷。

2.根据权利要求1所述的一种防静电型面料的卷收机构，其特征在于，所述升降承托组件(10)包括：

剪式升降架(12)，设置在所述机架(1)和所述活动架(2)之间，

安装台(13)，设置在所述剪式升降架(12)上，随其升降，所述承托件(11)通过弹性件(14)设置在所述安装台(13)上，

伸缩缸(15)，铰接在所述安装台(13)上，伸缩端铰接在所述承托件(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种防静电型面料的卷收机构，其特征在于，还包括：

导向板(16)，设置在所述机架(1)和所述活动架(2)上，所述伸缩缸(15)和所述导向板(16)分别位于所述承托件(11)两侧。

4.根据权利要求3所述的一种防静电型面料的卷收机构，其特征在于，弹性件(14)两侧的所述承托件(11)长短不同，靠近所述导向板(16)一侧较短。

5.根据权利要求3所述的一种防静电型面料的卷收机构，其特征在于，所述承托件(11)为硬质橡胶材质，具有弧形面(17)，所述弧形面(17)位于所述悬臂气胀轴(8)下方。

6.根据权利要求2所述的一种防静电型面料的卷收机构，其特征在于，还包括：

转动驱动组件(18)，所述安装台(13)通过转动驱动组件(18)设置在所述剪式升降架(12)上，所述转动驱动组件(18)包括：

第一齿轮(19)，设置在所述安装台(13)中心位置，

第二齿轮(20)，转动设置在所述剪式升降架(12)上，用于与驱动电机(4)相连，所述第一齿轮(19)和所述第二齿轮(20)啮合。

7.根据权利要求1所述的一种防静电型面料的卷收机构，其特征在于，还包括：

挡料盘(21)，具有两个，分别设置在所述主动转轴(3)和所述从动转轴(5)上，所述悬臂气胀轴(8)位于两个所述挡料盘(21)之间。

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