CN218809209U - 一种水泥生产用卸煤辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卸煤辅助装置技术领域，尤其涉及一种水泥生产用卸煤辅助装置，其技术方案包括：壳体、第一滤网和第二滤网，所述壳体顶部设有开口不封闭，所述壳体内部两侧分别开设有第一固定槽，所述第一滤网从壳体顶部的开口插入两个第一固定槽内部，两个所述第一固定槽前端的壳体内部两侧分别开设有第二固定槽，所述第二滤网从壳体顶部的开口插入两个第二固定槽内部，所述第二滤网前端的壳体内部安装有电机，所述电机设有连轴杆，所述连轴杆上安装有扇叶，所述壳体底部四角处分别安装有支柱。本实用新型具有在卸煤时，对卸煤处附近的空气进行过滤，避免空气中煤灰的含量过高，影响工作人员的身体健康和安全的优点。

Description

一种水泥生产用卸煤辅助装置

技术领域

本实用新型涉及卸煤辅助装置技术领域，具体为一种水泥生产用卸煤辅助装置。

背景技术

卸煤机械是指原料煤接受的主要设备，用它将到厂的原料煤从车厢中或船舱中卸出，卸煤采用卸车机或御船机。

经过大量检索发现，中国实用新型专利专栏：申请号CN202121944598.1，公开号：CN215946145U，一种卸煤装置，该装置包括落煤斗、盖合于落煤斗上方的箱体和与箱体连通的除尘组件，箱体上开设有进煤口以将煤运输到落煤斗内，同时除尘组件还包括外壳以及设于外壳内的风机和除尘带。本申请的有益效果在于：通过盖合于落煤斗上的箱体，防止卸煤时产生的粉尘外溢，并且通过设置于除尘组件内部的风机产生负压，将所述箱体中的粉尘吸附到除尘组件外壳中，并利用除尘袋吸附粉尘，达到防止粉尘溢出的目的，保护环境。

综上所述，该卸煤装置利用除尘袋吸附粉尘，达到防止粉尘溢出的目的，保护环境，该卸煤装置在运输煤块时，煤块会在该装置的运输带上进行输送，这时也会有大量的煤灰发散到空气中，该该卸煤装置无法对已经飘散的煤灰进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用卸煤辅助装置，具备在卸煤时，对卸煤处附近的空气进行过滤，避免空气中煤灰的含量过高，影响工作人员的身体健康和安全的优点，解决了传统的煤辅助装置无法对飘散到空气中的煤灰进行处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用卸煤辅助装置，包括壳体、铰链、第一滤网和第二滤网，所述壳体顶部通过铰链转动安装有盖板，所述壳体顶部设有开口不封闭，所述壳体内部两侧分别开设有第一固定槽，所述第一滤网从壳体顶部的开口插入两个第一固定槽内部，两个所述第一固定槽前端的壳体内部两侧分别开设有第二固定槽，所述第二滤网从壳体顶部的开口插入两个第二固定槽内部，所述第二滤网前端的壳体内部安装有电机，所述电机设有连轴杆，所述连轴杆上安装有扇叶，所述壳体底部四角处分别安装有支柱，四个支柱底部分别安装有轮子。

优选的，所述盖板顶部安装有把手。通过把手，可以将盖板打开。

优选的，所述壳体后端嵌入安装有网格栅。通过网格栅，在空气可以进入壳体内部的同时，又可以避免异物进入壳体内部。

优选的，所述电机两侧分别安装有支架，两个支架相背离的一端分别与壳壳体内壁焊接。通过支架，电机固定在壳体内部。

优选的，所述壳体后端开设有出风孔。通过出风孔，壳体内部的空气排出。

优选的，所述壳体后端对称焊接有固定块，两个固定块相对一侧安装有握杆。通过握杆，便于推着壳体移动位置。

优选的，四个所述支柱分别与壳体底部相垂直。通过相垂直，重心不会发生偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置电机、扇叶、第一滤网和第二滤网，在卸煤时，会有大量的煤灰飘散到空气中，空气中煤灰的密度过大，不仅会对工作人员的身体健康产生影响，还容易发生起火和爆炸，将壳体放到卸煤处，启动电机，电机传动给连轴杆，连轴杆带动扇叶转动，扇叶将空气往壳体内部抽取，空气会依次穿过第一滤网和第二滤网，第一滤网和第二滤网将空气中的煤灰吸附，干净的空气从壳体的出风孔排出，达到了在卸煤时，对卸煤处附近的空气进行过滤，避免空气中煤灰的含量过高，影响工作人员的身体健康和安全的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1、轮子；2、支柱；3、壳体；4、网格栅；5、盖板；6、把手；7、固定块；8、铰链；9、握杆；10、第一固定槽；11、支架；12、扇叶；13、出风孔；14、连轴杆；15、电机；16、第一滤网；17、第二滤网；18、第二固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种水泥生产用卸煤辅助装置，包括壳体3、铰链8、第一滤网16和第二滤网17，壳体3顶部通过铰链8转动安装有盖板5，盖板5顶部安装有把手6，壳体3顶部设有开口不封闭，壳体3内部两侧分别开设有第一固定槽10，第一滤网16从壳体3顶部的开口插入两个第一固定槽10内部，两个第一固定槽10前端的壳体3内部两侧分别开设有第二固定槽18，第二滤网17从壳体3顶部的开口插入两个第二固定槽18内部，第二滤网17前端的壳体3内部安装有电机15，电机15两侧分别安装有支架11，两个支架11相背离的一端分别与壳壳体3内壁焊接，电机15设有连轴杆14，连轴杆14上安装有扇叶12，壳体3后端嵌入安装有网格栅4，壳体3后端开设有出风孔13，壳体3底部四角处分别安装有支柱2，四个支柱2分别与壳体3底部相垂直，四个支柱2底部分别安装有轮子1，壳体3后端对称焊接有固定块7，两个固定块7相对一侧安装有握杆9，正如本领域技术人员所熟知的电机15提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

基于实施例1的工作原理是：通过握杆9和轮子1，将壳体3移动到卸煤装置附近，在卸煤时，会产生大量的煤灰，启动电机15，电机15传动给连轴杆14，连轴杆14带动扇叶12转动，扇叶12将空气通过网格栅4往壳体3内部抽取，空气会依次穿过第一滤网16和第二滤网17，第一滤网16和第二滤网17将空气中的煤灰吸附，干净的空气从壳体3的出风孔13排出，使用把手6可以打开盖板5，将第一滤网16和第二滤网17从壳体3内部抽出进行更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种水泥生产用卸煤辅助装置，包括壳体(3)、铰链(8)、第一滤网(16)和第二滤网(17)，其特征在于：所述壳体(3)顶部通过铰链(8)转动安装有盖板(5)，所述壳体(3)顶部设有开口不封闭，所述壳体(3)内部两侧分别开设有第一固定槽(10)，所述第一滤网(16)从壳体(3)顶部的开口插入两个第一固定槽(10)内部，两个所述第一固定槽(10)前端的壳体(3)内部两侧分别开设有第二固定槽(18)，所述第二滤网(17)从壳体(3)顶部的开口插入两个第二固定槽(18)内部，所述第二滤网(17)前端的壳体(3)内部安装有电机(15)，所述电机(15)设有连轴杆(14)，所述连轴杆(14)上安装有扇叶(12)，所述壳体(3)底部四角处分别安装有支柱(2)，四个支柱(2)底部分别安装有轮子(1)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用卸煤辅助装置，其特征在于：所述盖板(5)顶部安装有把手(6)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用卸煤辅助装置，其特征在于：所述壳体(3)后端嵌入安装有网格栅(4)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用卸煤辅助装置，其特征在于：所述电机(15)两侧分别安装有支架(11)，两个支架(11)相背离的一端分别与壳壳体(3)内壁焊接。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用卸煤辅助装置，其特征在于：所述壳体(3)后端开设有出风孔(13)。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用卸煤辅助装置，其特征在于：所述壳体(3)后端对称焊接有固定块(7)，两个固定块(7)相对一侧安装有握杆(9)。

7.根据权利要求1所述的一种水泥生产用卸煤辅助装置，其特征在于：四个所述支柱(2)分别与壳体(3)底部相垂直。

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