CN215742196U - 一种具有气液分离功能的负压筛箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有气液分离功能的负压筛箱，包括筛箱（1）和固定于筛箱（1）内部的筛网（2），该负压筛箱是由气液分离功能与筛箱（1）结合成一个整体，所述筛箱（1）上设置有气液分离机构，气液分离机构是由气液收集组件、气体排出组件和液体排出组件构成的；气体排出组件包括设置于筛箱（1）前架体上的负压风机（3），所述负压风机（3）的吸风端与气液收集组件的气体出口端相连通；所述液体排出组件为出液软管（4），所述出液软管（4）的一端与气液收集组件的液体出口端相连通，所述出液软管（4）的另一端设置有液封。本实用新型公开的一种具有气液分离功能的负压筛箱具有固液分离效率更高、筛分后的岩屑的含液量更低的优点。

Description

一种具有气液分离功能的负压筛箱

技术领域

本实用新型涉及筛箱处理技术领域，尤其涉及一种具有气液分离功能的负压筛箱。

背景技术

一种新型的负压振动筛，其工作原理是在传统振动筛上增设负压装置，通过振动和抽负压的双重作用，使固液分离效率更高、筛分后的岩屑的含液量更低；

负压振动筛实现负压抽吸和抽吸后的液、气分离是负压振动筛实现负压功能的关键技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有气液分离功能的负压筛箱，使得固液分离效率更高、筛分后的岩屑的含液量更低，负压筛箱实现负压抽吸和抽吸后的气液分离是负压筛箱实现负压功能的关键技术。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种具有气液分离功能的负压筛箱，包括筛箱和固定于筛箱内部的筛网，该负压筛箱是由气液分离功能与筛箱结合成一个整体；

所述筛箱上设置有气液分离机构，所述气液分离机构是由气液收集组件、气体排出组件和液体排出组件构成的；所述气体排出组件包括设置于筛箱前架体上的负压风机，所述负压风机的吸风端与气液收集组件的气体出口端相连通；所述液体排出组件为出液软管，所述出液软管的一端与气液收集组件的液体出口端相连通，所述出液软管的另一端设置有液封。

进一步的，所述气液收集组件固定于筛箱内的负压集浆壳，所述负压集浆壳中部向下凹陷并形成液相出口，所述负压集浆壳位于筛网的下侧。

进一步的，所述负压风机的吸风端固定有抽风软管，所述抽风软管的另一端连接有抽风壳体，所述抽风壳体分别设置于负压集浆壳的相对两侧，所述抽风壳体内侧设有抽风口，所述抽风口与负压集浆壳上的空腔相连通。

进一步的，所述筛箱上固定有固定架，所述负压风机固定于固定架上。

更进一步的，所述出液软管包括连接段和出液段，所述连接段的一端与负压集浆壳的液相出口连接，所出液软管的出液段插接于连接段的另一端内。

更进一步的，所述筛箱的架体上固定有支架，所述支架的延伸端套设于液软管的出液段上；所述出液软管的延伸端插入液面下。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的一种具有气液分离功能的负压筛箱通过在筛箱上增加气液分离机构，使得该负压筛箱不仅能实现负压抽吸功能，又能实现气液分离功能，通过振动和抽负压的双重作用，从而使得固液分离效率更高、筛分后的岩屑的含液量更低；该负压筛箱通过筛箱与气液分离机构的一体化结构，使得该负压筛箱的结构更优化，节省空间和降低制作成本，并且可靠易行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面正视图。

图中，1-筛箱、2-筛网、3-负压风机、4-出液软管、5-负压集浆壳、51-液相出口、6-抽风软管、7-抽风壳体、71-抽风口、72-折片、8-固定架、9-支架、10-液面、11-安装连接片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，本实施例中，如图1至图2所示，一种具有气液分离功能的负压筛箱，包括筛箱1和固定于筛箱1内部的筛网2，该负压筛箱是由气液分离功能与筛箱1结合成一个整体；所述筛箱1上设置有气液分离机构，所述气液分离机构是由气液收集组件、气体排出组件和液体排出组件构成的；所述气体排出组件包括设置于筛箱1前架体上的负压风机3，所述负压风机3的吸风端与气液收集组件的气体出口端相连通；所述液体排出组件为出液软管4，所述出液软管4的一端与气液收集组件的液体出口端相连通，所述出液软管4的另一端设置有液封。

本实施例中，所述负压筛箱的外部还设置有罐体，所述罐体内装有液体，所述出液软管4的外侧端直接浸没在罐体内的液面10以下，从而形成液封。

筛箱是直线振动筛所筛分物料的外衣，由钢板电焊制成，一方面限制了物料的运动面积，即长方形的筛分面积，使直线振动筛物料的筛分变得规矩起来。另一方面配合盖子可以防止灰尘的进入，也可以防止粉粒物料在筛分时的扩散。而现有的振动筛大部分只能进行固液分离，对其中的气体不能进行处理，且在振动筛使用过程中，发现固液分离出来的岩屑中液体的体积含量较高，使得不利于后续处理。

本实施例进一步设置为：所述气液收集组件固定于筛箱1内的负压集浆壳5，所述负压集浆壳5中部向下凹陷并形成液相出口51，所述负压集浆壳5位于筛网2的下侧。

本实施例中，所述负压集浆壳5整体成料斗状，所述筛网位于压集浆壳5进料端的上侧。

本实施例进一步设置为：所述负压风机3的吸风端固定有抽风软管6，所述抽风软管6的另一端连接有抽风壳体7，所述抽风壳体7分别设置于负压集浆壳5的相对两侧，所述抽风壳体7内侧设有抽风口71，所述抽风口71与负压集浆壳5上的空腔相连通。

本实施例中，负压风机3与抽风壳体7的外侧都安装有向外凸出的连接件，所述抽风软管6的两端插设于相对应的连接件上，并通过卡环进行固定；所述抽风壳体7具体设置为两个分别位于负压集浆壳5的左右两侧，所述负压集浆壳5的左右外侧面与抽风壳体7内侧通过焊接固定，所述筛网2固定于两个抽风壳体7之间；所述抽风壳体7整体呈长方体结构，其内部为空腔，所述抽风壳体7的内侧壁上开设有长条孔，所述抽风壳体7的内侧壁上具有一个“7”字型折片72，所述折片72与长条孔形成抽风口71，所述抽风口71的吸入端面面向负压集浆壳5内部。

所述连接件包括一个固定片和固定于固定片一侧的连接头，所述连接头呈管道状，所述固定片中部开设有圆孔，所述圆孔与连接头相通，所述抽风软管6的两端插设于相对应的连接头上。

所述抽风软管6设置有四个，分别设置于负压风机3的左右两侧。

所述筛箱1的左右外侧都固定有安装连接片11，所述抽风壳体7通过螺栓固定于安装连接片11的内侧面上。

所述筛网2的上侧固定有顶板，所述负压集浆壳5前后侧分别固定有密封板，所述密封板、顶板、负压集浆壳5和抽风壳体7之间形成一个封闭腔体，该封闭腔与负压风机3连通，使得封闭腔体内形成负压状态。

本实施例进一步设置为：所述筛箱1上通过螺栓固定有固定架8，所述负压风机3通过螺栓固定于固定架8上。通过固定架8对负压风机3进行承重，使得便于负压风机进行放置和安装。

本实施例进一步设置为：所述出液软管4包括连接段和出液段，所述连接段的一端与负压集浆壳5的液相出口51连接，所出液软管4的出液段插接于连接段的另一端内。

本实施例中，所述液相出口51的下侧端具有向下延伸的连接管，所述连接段的一端与连接管插接固定，并通过密封环进行密封；所述连接段会与筛箱一起进行振动，其出液段则静止不动。

本实施例进一步设置为：所述筛箱1的架体上固定有支架9，所述支架9的延伸端套设于液软管4的出液段上；所述出液软管4的延伸端插入液面10下。通过支架9对出液段进行限位固定，防止出液段脱落。

实施二，与实施例一的区别在于：所述抽风软管6为金属软管，所述抽风软管6的两端分别焊接于负压风机3的吸气端和抽风壳体7的外侧面上，通过焊接连接，使得金属软管不易脱落。

所述固定架8与筛箱1的安装架体为一体成型结构。

所述负压风机3固定有防护罩。

本实用新型工作原理：

先通过筛箱的筛网进行固液分离，然后由于出液软管4在液封作用下阻断了外部空气进入，负压风机3运行使空气只能从筛网的网孔抽入至封闭腔体内，并通过两侧的抽风软管6将空气吸入负压风机3净化后排入大气，从而完成了气液分离。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种具有气液分离功能的负压筛箱，包括筛箱（1）和固定于筛箱（1）内部的筛网（2），该负压筛箱是由气液分离功能与筛箱（1）结合成一个整体，其特征在于：

所述筛箱（1）上设置有气液分离机构，所述气液分离机构是由气液收集组件、气体排出组件和液体排出组件构成的；所述气体排出组件包括设置于筛箱（1）前架体上的负压风机（3），所述负压风机（3）的吸风端与气液收集组件的气体出口端相连通；所述液体排出组件为出液软管（4），所述出液软管（4）的一端与气液收集组件的液体出口端相连通，所述出液软管（4）的另一端设置有液封。

2.根据权利要求1所述的一种具有气液分离功能的负压筛箱，其特征在于：所述气液收集组件固定于筛箱（1）内的负压集浆壳（5），所述负压集浆壳（5）中部向下凹陷并形成液相出口（51），所述负压集浆壳（5）位于筛网（2）的下侧。

3.根据权利要求2所述的一种具有气液分离功能的负压筛箱，其特征在于：所述负压风机（3）的吸风端固定有抽风软管（6），所述抽风软管（6）的另一端连接有抽风壳体（7），所述抽风壳体（7）分别设置于负压集浆壳（5）的相对两侧，所述抽风壳体（7）内侧设有抽风口（71），所述抽风口（71）与负压集浆壳（5）上的空腔相连通。

4.根据权利要求1所述的一种具有气液分离功能的负压筛箱，其特征在于：所述筛箱（1）上固定有固定架（8），所述负压风机（3）固定于固定架（8）上。

5.根据权利要求2所述的一种具有气液分离功能的负压筛箱，其特征在于：所述出液软管（4）包括连接段和出液段，所述连接段的一端与负压集浆壳（5）的液相出口（51）连接，所出液软管（4）的出液段插接于连接段的另一端内。

6.根据权利要求5所述的一种具有气液分离功能的负压筛箱，其特征在于：所述筛箱（1）的架体上固定有支架（9），所述支架（9）的延伸端套设于液软管（4）的出液段上；所述出液软管（4）的延伸端插入液面（10）下。

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