CN218808264U - 一种分体式进出料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种分体式进出料系统，包括多台冻干机和分别与各冻干机的进料侧、出料侧依次对应连接的第一进料输送带和出料输送带；第一进料输送带还与上游灌装设备的输出端连接，出料输送带还与下游的第一轧盖机连接；各冻干机的进料侧包括进料推杆，进料推杆用于将第一进料输送带传输的目标小瓶推入对应的冻干机的冻干板层上；各冻干机的出料侧包括出料组件，出料组件包括捕料机构，捕料机构用于伸入至对应的冻干机内部并将目标小瓶整体输送至出料输送带上。本系统旨在实现多台冻干机同步进出料，进而提高进出料效率。

Description

一种分体式进出料系统

技术领域

本实用新型涉及进出料技术领域，尤其涉及一种分体式进出料系统。

背景技术

冻干机是利用冷冻干燥原理设计制造出来的用于冻干含水物质的机器，即将含水物质进行降温冻结成固态，然后在真空的条件下使水蒸气直接从固态中升华出来。现有的冻干机单侧开门，由此组成的冻干生产线进料、出料均在同侧，无法实现不同冻干机的进料、出料同步运行，等待时间长，效率低。

现有公开号为CN204227877U的实用新型提出了一种前后开门的冻干机，其中，对于西林瓶的输送采用进出料小车，需要从灌装站将灌装完成的西林瓶转移到进出料小车中，然后进出料小车再找到对应的冻干机将西林瓶从进出料小车转移至冻干机中，出料同样如此，该冻干机的进出料需要依赖于进出料小车的往复运行，进而使得西林瓶的转运十分复杂，因此，急需提出一种简单快捷且进出料效率高的装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种分体式进出料系统，旨在解决现有的进出料系统处理效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种分体式进出料系统，包括多台冻干机和分别与各冻干机的进料侧、出料侧依次对应连接的第一进料输送带和出料输送带；

所述第一进料输送带还与灌装设备连接，所述出料输送带还与第一轧盖机连接；

各冻干机的进料侧包括进料推杆，所述进料推杆用于将第一进料输送带传输的目标小瓶推入对应的冻干机的冻干板层上；

各冻干机的出料侧包括出料组件，所述出料组件包括捕料机构，所述捕料机构用于伸入至对应的冻干机内部并将目标小瓶整体输送至出料输送带上。

可选地，各冻干机的进料侧包括进料组件，所述进料组件包括星形轮和第二进料输送带，所述星形轮用于将从第一进料输送带传输的目标小瓶定量输送至对应的第二进料输送带上，所述第二进料输送带用于将星形轮传输的目标小瓶输送至对应进料推杆的前端。

可选地，各冻干机的进料侧还包括进料控制组件，所述进料控制组件靠近对应冻干机的一侧与所述进料推杆连接。

可选地，各冻干机的进料侧还包括进料对接组件，所述进料对接组件设置在冻干机的进料口与对应的冻干机的进料控制组件之间，且与对应的冻干机的冻干板层处于同一水平面上。

可选地，所述第一进料输送带还连接有剔除机构，用于将倾倒的小瓶剔除。

可选地，各冻干机的出料侧还包括出料控制组件，所述出料控制组件包括至少两个控制组件单元，且各控制组件单元靠近对应冻干机的一侧通过连接件与捕料机构连接，所述捕料机构包括捕料杆，所述捕料杆的两端分别与各连接件连接。

可选地，各冻干机的出料侧还包括出料对接组件，所述出料对接组件设置在各冻干机的出料口与对应的冻干机的出料控制组件之间。

可选地，所述捕料机构还连接升降组件，所述升降组件用于控制捕料杆的升降。

可选地，所述第一进料输送带还通过第三进料输送带与第二轧盖机连接，所述第二轧盖机用于水针产品的轧盖操作。

有益效果：

1、第一进料输送带和出料输送带的设置，使得各冻干机的进料侧、出料侧可分区控制，且针对同一个冻干机的进/出料是不可同时进行；

2、进料控制组件与出料控制组件的设置实现了各冻干机进出料的自动化；

3、进料对接组件与出料对接组件的设置，实现进料/出料组件和冻干机的对接过渡，保证进/出料的平稳进行；

4、捕料机构的捕料杆与控制组件单元的组合设置，实现了捕料杆在同一水平面上控制出料，具有一定的可调节性；以及捕料组件连接升降组件，实现了高度的可调节性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种分体式进出料系统一实施例的结构示意图；

图2为图1所示冻干机的细化结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	冻干机	20	第二轧盖机
30	灌装设备	40	第一轧盖机
				50	第一进料输送带	60	出料输送带
70	第三进料输送带	11	星形轮
				12	第二进料输送带	13	进料推杆
14	进料控制组件	15	进料对接组件
				16	捕料机构	17	出料控制组件
18	出料对接组件

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1-图2，本实用新型提供一种分体式进出料系统一实施例的结构示意图，其中，包括多台冻干机10和分别与各冻干机10的进料侧、出料侧依次对应连接的第一进料输送带50和出料输送带60；所述第一进料输送带 50还与灌装设备30连接，所述出料输送带60还与第一轧盖机40连接，所述第一轧盖机40用于冻干产品的轧盖操作，第一进料输送带50和出料输送带 60均为输送网带，且连接对应的动力机构控制对应输送网带运行。

其中，各冻干机10的进料侧包括进料推杆13，所述进料推杆13用于将第一进料输送带50传输的目标小瓶推入对应的冻干机10的冻干板层上；各冻干机10的出料侧包括出料组件，所述出料组件包括捕料机构16，所述捕料机构16用于伸入至对应的冻干机10内部并将目标小瓶整体输送至出料输送带60上。本实施例中的各冻干机10可根据进料推杆13将第一进料输送带50 传输的目标小瓶推入对应的冻干机10的冻干板层上进行相应的冻干操作，且在冻干完成后，可通过对应的捕料机构16将完成冻干操作的目标小瓶拉出至出料输送带60，并传输至第一轧盖机40执行轧盖操作，进而各冻干机10的进料侧、出料侧可分区控制，且针对同一个冻干机10的进/出料是不可同时进行。

进一步地，各冻干机10的进料侧包括进料组件，所述进料组件包括星形轮11和第二进料输送带12，所述星形轮11用于将从第一进料输送带50传输的目标小瓶定量输送至对应的第二进料输送带12上，所述第二进料输送带12 用于将星形轮11传输的目标小瓶输送至对应进料推杆13的前端。具体地，第二进料输送带12采用伺服网带，所述第二进料输送带12一端与对应的星形轮11对接，并将多行目标小瓶规整成交错式菱形队列，最后由进料推杆13 推入对应的冻干机10的冻干板层上。

进一步地，各冻干机10的进料侧还包括进料控制组件14，所述进料控制组件14靠近对应冻干机10的一侧与所述进料推杆13连接。具体地，所述进料控制组件14可控制进料推杆13执行推料操作。

进一步地，各冻干机10的进料侧还包括进料对接组件15，所述进料对接组件15设置在冻干机10的进料口与对应的冻干机10的进料控制组件14之间，且与对应的冻干机10的冻干板层处于同一水平面上，以便于进料推杆13 平稳的将目标小瓶推入冻干机10的冻干板层上。在实际应用中，所述进料对接组件15由翻板和桥板组成，在进料流程开启时，实现进料组件和冻干机的对接过渡，保证进料的平稳进行。

进一步地，所述第一进料输送带50还连接有剔除机构，用于将倾倒的小瓶剔除。具体地，目标小瓶在第一进料输送带50的带动下移动，当发生倒瓶、碎瓶现象时，小瓶会从剔除机构的剔瓶口落入下方的接瓶通道，再从接瓶通道进入集瓶区域，当集瓶区域内瓶体达到一定数量时，将集瓶区域取走清理即可。

进一步地，各冻干机10的出料侧还包括出料控制组件17，所述出料控制组件17包括至少两个控制组件单元，且各控制组件单元靠近对应冻干机10 的一侧通过连接件与捕料机构16连接，所述捕料机构16包括捕料杆161，所述捕料杆161的两端分别与各连接件连接。具体地，在出料时，捕料机构16 伸入冻干机底部，并通过捕料杆161将小瓶整体捞出，实现出料。进而为了方便调节捕料杆161的角度，可设置与捕料杆161两端连接的控制组件单元，进而实现了捕料杆161在同一水平面上控制出料，具有一定的可调节性。

进一步地，各冻干机10的出料侧还包括出料对接组件18，所述出料对接组件18设置在各冻干机10的出料口与对应的冻干机10的出料控制组件17 之间。在实际应用中，所述出料对接组件18由翻板、桥板以及桥板栏栅组成，实现出料区域与冻干机板层的紧密对接，在出料流程开启时，实现出料组件和冻干机的对接过渡，保证出料的平稳进行。

进一步地，所述捕料机构16还连接升降组件，所述升降组件用于控制捕料杆161的升降。具体地，捕料杆161的出料操作是在各冻干机10的冻干板层开始出料并降至出料口时，升降组件先控制捕料杆161上升至一定高度，并伸入至对应冻干板层上方，到预设位置之后，控制捕料杆161下降，然后通过出料控制组件17控制捕料杆161拉出目标小瓶。此外，在出料输送带60 中还设置有相应预警结构，该结构用于在出料输送带60中如果出现堵瓶情况，即可触发堵瓶报警。

进一步地，所述第一进料输送带50还通过第三进料输送带70与第二轧盖机20连接，所述第二轧盖机20用于水针产品的轧盖操作，进而利用同一台灌装设备30，可以在冻干期间完成水针产品的灌装轧盖，节约成本与空间。本实施例中的进出料系统还兼具非冻干操作的设备，进而扩大该系统的实用性，提高水针产品与冻干产品的生产效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种分体式进出料系统，其特征在于，包括多台冻干机(10)和分别与各冻干机(10)的进料侧、出料侧依次对应连接的第一进料输送带(50)和出料输送带(60)；

所述第一进料输送带(50)还与灌装设备(30)连接，所述出料输送带(60)还与第一轧盖机(40)连接；

各冻干机(10)的进料侧包括进料推杆(13)，所述进料推杆(13)用于将第一进料输送带(50)传输的目标小瓶推入对应的冻干机(10)的冻干板层上；

各冻干机(10)的出料侧包括出料组件，所述出料组件包括捕料机构(16)，所述捕料机构(16)用于伸入至对应的冻干机(10)内部并将目标小瓶整体输送至出料输送带(60)上。

2.根据权利要求1所述的分体式进出料系统，其特征在于，各冻干机(10)的进料侧包括进料组件，所述进料组件包括星形轮(11)和第二进料输送带(12)，所述星形轮(11)用于将从第一进料输送带(50)传输的目标小瓶定量输送至对应的第二进料输送带(12)上，所述第二进料输送带(12)用于将星形轮(11)传输的目标小瓶输送至对应进料推杆(13)的前端。

3.根据权利要求1所述的分体式进出料系统，其特征在于，各冻干机(10)的进料侧还包括进料控制组件(14)，所述进料控制组件(14)靠近对应冻干机(10)的一侧与所述进料推杆(13)连接。

4.根据权利要求3所述的分体式进出料系统，其特征在于，各冻干机(10)的进料侧还包括进料对接组件(15)，所述进料对接组件(15)设置在冻干机(10)的进料口与对应的冻干机(10)的进料控制组件(14)之间，且与对应的冻干机(10)的冻干板层处于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的分体式进出料系统，其特征在于，所述第一进料输送带(50)还连接有剔除机构，用于将倾倒的小瓶剔除。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的分体式进出料系统，其特征在于，各冻干机(10)的出料侧还包括出料控制组件(17)，所述出料控制组件(17)包括至少两个控制组件单元，且各控制组件单元靠近对应冻干机(10)的一侧通过连接件与捕料机构(16)连接，所述捕料机构(16)包括捕料杆(161)，所述捕料杆(161)的两端分别与各连接件连接。

7.根据权利要求6所述的分体式进出料系统，其特征在于，各冻干机(10)的出料侧还包括出料对接组件(18)，所述出料对接组件(18)设置在各冻干机(10)的出料口与对应的冻干机(10)的出料控制组件(17)之间。

8.根据权利要求7所述的分体式进出料系统，其特征在于，所述捕料机构(16)还连接升降组件，所述升降组件用于控制捕料杆(161)的升降。

9.根据权利要求7或8所述的分体式进出料系统，其特征在于，所述第一进料输送带(50)还通过第三进料输送带(70)与第二轧盖机(20)连接，所述第二轧盖机(20)用于水针产品的轧盖操作。

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