CN218808073U - 危险化学品罐车泄放校验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种危险化学品罐车泄放校验装置，其技术方案是：包括下夹板和上夹板，所述下夹板和上夹板两端通过支撑夹具连接，所述下夹板靠近上夹板一端中间固定安装液压顶，所述上夹板远离下夹板一端固定安装固定板，所述固定板上安装数显高度指示表，所述数显高度指示表测量位对应下夹板方向，本实用新型的有益效果是：通过高精度的移动滑台控制数显高度指示表与被检紧急泄放装置的外壁有效接触，数显高度指示表能精确反馈紧急泄放装置开启高度，从而达到紧急泄放装置检验检测的效果，实现了不需要对被检紧急泄放装置拆卸就可以进行检验的目的，大幅度提高了检测效率，减少了安全隐患。

Description

危险化学品罐车泄放校验装置

技术领域

本实用新型涉及罐车检验设备技术领域，特别涉及一种危险化学品罐车泄放校验装置。

背景技术

在化学工业中，危险化学品运输常压罐车发挥着重要的作用，但随之形成了大量的流动危险源，一旦发生泄漏灾害事故后，往往会造成爆炸燃烧、人员中毒、污染周边环境等后果发生。国内外统计表明，危险化学品公路运输事故占危险化学品事故总数的30%-40%。考虑到我国交通运输的实际情况，我国发生危险化学品公路运输事故的概率更大，导致的后果更为严重。因此，在罐车的运行、维修过程中，需有符合要求的单位进行检验检测，以便及时的发现与排除危险化学品罐体的隐患。

目前，在对危险化学品常压罐车进行检验检测时，必须要进行紧急泄放装置的检验，现有的危险化学品运输常压罐车的紧急泄放装置主要采用离线方式校验，需要将紧急泄放装置从危险化学品运输常压罐车的罐体上进行拆除，紧急泄放装置上有内置式呼吸阀的还需将内置式呼吸阀拆除并盲死原连接孔，再利用检验设备进行检验检测，每次检测时，拆装操作比较麻烦，检验工作难度大、效率低、成本高，人孔盖复原时没有专业安装技术人员还会对罐体的密封性造成影响。

因此，设计一种危险化学品罐车泄放校验装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种危险化学品罐车泄放校验装置，通过所述下夹板和上夹板两端通过支撑夹具连接，所述下夹板靠近上夹板一端中间固定安装液压顶，所述上夹板远离下夹板一端固定安装固定板，所述固定板上安装数显高度指示表，所述数显高度指示表测量位对应下夹板方向，以解决紧急泄放装置校验属于强检项目，离线校验工作量非常大，且目前的检验设备是将紧急泄放装置拆下来，然后进行检测，每次拆装操作比较麻烦的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：危险化学品罐车泄放校验装置，包括下夹板和上夹板，所述下夹板和上夹板两端通过支撑夹具连接，所述下夹板靠近上夹板一端中间固定安装液压顶，所述上夹板远离下夹板一端固定安装固定板，所述固定板上固定安装滑轨，所述滑轨上滑动连接滑块，所述滑块远离固定板一端固定安装数显高度指示表，所述数显高度指示表测量位对应下夹板方向。

优选的，所述下夹板与上夹板两端开设通孔一，所述支撑夹具包括螺杆，所述螺杆延伸进入通孔一内壁，所述螺杆两侧连接垫板，所述螺杆一端延伸出上夹板安装螺母，所述螺杆另一端延伸出下夹板螺纹连接转轮，所述转轮上安装把手。

优选的，所述上夹板中间开设通孔二，所述通孔二对应液压顶输出端。

优选的，所述上夹板一端开设通孔三，所述数显高度指示表的测量位对应通孔三。

优选的，所述液压顶上有高压油管，所述高压油管连接手动打压机输出端。

优选的，所述滑块上开设内螺纹孔连接螺钉，所述螺钉底部对应滑轨。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过高压油管对液压顶进行手动加压，达到一定压力时使得被检紧急泄放装置开启，通过高精度的移动滑台控制数显高度指示表与被检紧急泄放装置的外壁有效接触，数显高度指示表能精确反馈紧急泄放装置开启高度，从而达到紧急泄放装置检验检测的效果，实现了不需要对被检紧急泄放装置拆卸就可以进行检验的目的，大幅度提高了检测效率，减少了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提供的俯视图；

图2为本实用新型提供的结构示意图；

图3为本实用新型提供的支撑夹具安装在下夹板和上夹板的结构示意图；

图4为本实用新型提供的固定板与数显高度指示表连接示意图。

图中：下夹板100、通孔一110、通孔二120、通孔三130、上夹板200、支撑夹具300、螺杆310、垫板320、螺母330、转轮340、把手350、液压顶400、高压油管410、数显高度指示表500、固定板600、滑轨610、滑块620、螺钉630。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照图1-4，本实用新型提供的危险化学品罐车泄放校验装置，包括下夹板100和上夹板200，所述下夹板100和上夹板200两端通过支撑夹具300连接，所述下夹板100靠近上夹板200一端中间固定安装液压顶400，所述上夹板200远离下夹板100一端固定安装固定板600，所述固定板600上安装数显高度指示表500，所述数显高度指示表500测量位对应下夹板100方向，通过手动打压机使液压顶400的输出轴接触到被检紧急泄放装置的内壁，从而实现模拟加压检测。

所述下夹板100与上夹板200两端开设通孔一110，所述支撑夹具300包括螺杆310，所述螺杆310延伸进入通孔一110内壁，所述螺杆310两侧连接垫板320，所述螺杆310一端延伸出上夹板200安装螺母330，所述螺杆310另一端延伸出下夹板100螺纹连接转轮340，所述转轮340上安装把手350；所述上夹板200中间开设通孔二120，所述通孔二120对应液压顶400输出端；所述上夹板200一端开设通孔三130，所述数显高度指示表500的测量位对应通孔三130；所述液压顶400上有高压油管410，所述高压油管410连接手动打压机输出端；所述固定板600上固定安装滑轨610，所述滑轨610上滑动连接滑块620，所述滑块620远离固定板600一端固定安装数显高度指示表500，所述滑块620上开设内螺纹孔连接螺钉630，所述螺钉630底部对应滑轨610，数显高度指示表500是具有显示测量数字的千分表。

本实用新型的使用过程如下：

本领域技术人员将下夹板100和上夹板200使用支撑夹具300连接，移动本装置，使紧急泄放装置设置在两组夹板之间，再通过转轮340进行固定；

打开数显高度指示表500，移动滑块620将数显高度指示表500的侧两端接触到紧急泄放装置外壁上，当数显高度指示表读数为0.5~1.5mm之间时停止调整移动滑台；此时，将数显高度指示表置零；

手动加压机驱动液压顶400，液压顶400对紧急泄放装置进行加压，当紧急泄放装置开启高度0.5~1.5mm时停止升压（具体开启高度视情况而定，一般情况开启0.5mm表示紧急泄放装置已经开始泄压，开启高度0.5~1.0mm时表示紧急泄放装置已达到整定泄压高度）；记录数显高度指示表500的数值和保压时间，多次检测得到多组数据，从而完成被检紧急泄放装置的检验。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种危险化学品罐车泄放校验装置，其特征在于：包括下夹板（100）和上夹板（200），所述下夹板（100）和上夹板（200）两端通过支撑夹具（300）连接，所述下夹板（100）靠近上夹板（200）一端中间固定安装液压顶（400），所述上夹板（200）远离下夹板（100）一端固定安装固定板（600），所述固定板（600）上固定安装滑轨（610），所述滑轨（610）上滑动连接滑块（620），所述滑块（620）远离固定板（600）一端固定安装数显高度指示表（500），所述数显高度指示表（500）测量位对应下夹板（100）方向。

2.根据权利要求1所述的危险化学品罐车泄放校验装置，其特征在于：所述下夹板（100）与上夹板（200）两端开设通孔一（110），所述支撑夹具（300）包括螺杆（310），所述螺杆（310）延伸进入通孔一（110）内壁，所述螺杆（310）两侧连接垫板（320），所述螺杆（310）一端延伸出上夹板（200）安装螺母（330），所述螺杆（310）另一端延伸出下夹板（100）螺纹连接转轮（340），所述转轮（340）上安装把手（350）。

3.根据权利要求1所述的危险化学品罐车泄放校验装置，其特征在于：所述上夹板（200）中间开设通孔二（120），所述通孔二（120）对应液压顶（400）输出端。

4.根据权利要求1所述的危险化学品罐车泄放校验装置，其特征在于：所述上夹板（200）一端开设通孔三（130），所述数显高度指示表（500）的测量位对应通孔三（130）。

5.根据权利要求1所述的危险化学品罐车泄放校验装置，其特征在于：所述液压顶（400）上有高压油管（410），所述高压油管（410）连接手动打压机输出端。

6.根据权利要求1所述的危险化学品罐车泄放校验装置，其特征在于：所述滑块（620）上开设内螺纹孔连接螺钉（630），所述螺钉（630）底部对应滑轨（610）。

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