CN218804336U - 一种编织袋全自动移位折边切缝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种编织袋全自动移位折边切缝机，包括支撑板，其顶端固定连接有固定框，两个支撑架，其之间设置有上料辊，两个支撑架顶部的两侧均设置有固定机构，固定机构包括限位板、连接板、安装筒、固定杆、弹簧和环形板，限位板滑动设置于支撑架上，弹簧套设于固定杆的外壁，连接板位于支撑架的一侧，支撑架开设有装配槽，上料辊与装配槽的内腔滑动穿插连接。本实用新型通过利用支撑架、限位板、连接板、安装筒、固定杆、弹簧和环形板的相互配合，限位板对上料辊的位置进行限定，连接板带动限位板进行运动，弹簧的弹力使限位板运动后恢复至原位置，进而有利于对上料辊进行安装，便于减轻工作人员的劳动强度。

Description

一种编织袋全自动移位折边切缝机

技术领域

本实用新型涉及编织袋全自动移位折边切缝机领域，特别涉及一种编织袋全自动移位折边切缝机。

背景技术

编织袋可以用于盛装物品，编织袋在进行生产加工时，需要进行折边切缝处理，进而需要使用到全自动移位折边切缝机，全自动移位折边切缝机包括裁切机构和缝合机构等，编织袋在进行上料时，通常呈卷型，且卷设在筒状纸筒上，在进行上料时，全自动移位折边切缝机上会设置上料辊和两个支撑架。

上料辊与成卷编织袋纸筒的内腔滑动穿插，上料辊安装在支撑架上，将上料辊放置在支撑架上即可完成上料。

但上料辊放置在支撑架上时，支撑架上通常设置装配槽，上料辊位于装配槽的内腔，然后设置压合板，上料辊位于压合板和支撑架之间，然后采用螺栓的方式对压板与支撑架进行固定，但这种方式需要工作人员对螺栓进行多次转动拧下，进而会增加工作人员的劳动强度，不便于对上料辊进行安装固定，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种编织袋全自动移位折边切缝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织袋全自动移位折边切缝机，包括：

支撑板，其顶端固定连接有固定框；

两个支撑架，其之间设置有上料辊；

其特征在于：两个所述支撑架顶部的两侧均设置有固定机构；

所述固定机构包括限位板、连接板、安装筒、固定杆、弹簧和环形板，所述限位板滑动设置于支撑架上，所述弹簧套设于固定杆的外壁，所述连接板位于支撑架的一侧。

优选的，所述支撑架的顶端开设有装配槽，所述上料辊与装配槽的内腔滑动穿插连接，所述装配槽内壁的两侧均开设有滑动槽，所述限位板与滑动槽的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述连接板的顶端与限位板固定连接，所述固定杆的一端与连接板固定连接，所述固定杆的另一端与环形板固定连接。

优选的，所述支撑架的两侧均开设有安装槽，所述安装槽内壁的一侧开设有环形槽，所述安装筒与环形槽的内腔螺纹穿插连接。

优选的，所述安装筒内壁的一侧开设有圆槽，所述固定杆与圆槽的内腔滑动穿插连接，所述连接板的一侧固定连接有拉动架。

优选的，所述弹簧的一端与安装筒固定连接，所述弹簧的另一端与环形板固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过利用支撑架、限位板、连接板、安装筒、固定杆、弹簧和环形板的相互配合，限位板对上料辊的位置进行限定，连接板带动限位板进行运动，弹簧的弹力使限位板运动后恢复至原位置，进而有利于对上料辊进行安装，便于减轻工作人员的劳动强度；

(2)本实用新型通过利用连接板和拉动架的相互配合，拉动架拉动连接板进行运动，连接板带动限位板进行运动，进而有利于对限位板和连接板进行操作。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型限位板处结构示意图。

图中：1、支撑板；2、固定框；3、支撑架；4、上料辊；5、固定机构；51、限位板；52、连接板；53、安装筒；54、固定杆；55、弹簧；56、环形板；6、拉动架；7、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种编织袋全自动移位折边切缝机，包括支撑板1，有利于对支撑架3进行支撑，其顶端固定连接有固定框2，固定框2的内部设置有切缝主体，可以对编织袋进行全自动移位折边切缝。

两个支撑架3，其之间设置有上料辊4，有利于对成卷的编织袋进行上料。

两个支撑架3顶部的两侧均设置有固定机构5。

固定机构5包括限位板51、连接板52、安装筒53、固定杆54、弹簧55和环形板56，限位板51一侧的顶部设有斜面，有利于与上料辊4相挤压，便于对上料辊4进行安装，限位板51有利于对上料辊4的位置进行限定，进而便于对上料辊4进行固定，便于减轻工作人员的劳动强度，只需将上料辊4放入到装配槽内腔即可，操作便捷，连接板52有利于带动限位板51进行运动，安装筒53有利于使固定杆54在其上进行滑动，便于对固定杆54和弹簧55进行安装，固定杆54有利于带动环形板56进行运动，便于对环形板56进行操作，弹簧55的弹力有利于推动环形板56进行运动，进而便于带动固定杆54进行运动，便于带动连接板52和限位板51进行运动，进而有利于使限位板51运动后恢复至原位置，便于对限位板51进行重复操作，环形板56有利于带动固定杆54进行运动，限位板51滑动设置于支撑架3上，弹簧55套设于固定杆54的外壁，连接板52位于支撑架3的一侧。

支撑架3的顶端开设有装配槽，上料辊4与装配槽的内腔滑动穿插连接，装配槽内壁的两侧均开设有滑动槽，限位板51与滑动槽的内腔滑动穿插连接。

连接板52的顶端与限位板51固定连接，固定杆54的一端与连接板52固定连接，固定杆54的另一端与环形板56固定连接。

支撑架3的两侧均开设有安装槽7，安装槽7内壁的一侧开设有环形槽，安装筒53与环形槽的内腔螺纹穿插连接。

安装筒53内壁的一侧开设有圆槽，固定杆54与圆槽的内腔滑动穿插连接，连接板52的一侧固定连接有拉动架6，拉动架6呈L型，拉动架6有利于拉动连接板52进行运动，便于对连接板52进行重复操作。

弹簧55的一端与安装筒53固定连接，弹簧55的另一端与环形板56固定连接。

本实用新型工作原理：

当需要对编织袋进行上料时，首先将上料辊4与成卷的编织袋纸筒内腔滑动穿插，然后手持上料辊4的两端，然后对成卷的编织袋进行移动，使上料辊4与两个支撑架3进行连接，将上料辊4与支撑架3上的装配槽内腔滑动穿插，然后当上料辊4与两个限位板51相接触时，此时上料辊4对两个限位板51进行挤压，然后推动限位板51进行运动，限位板51在限位槽的内腔中滑动，同时限位板51带动连接板52进行运动，连接板52带动固定杆54进行运动，固定杆54带动环形板56进行运动，固定杆54在安装筒53上滑动，然后环形板56对弹簧55进行压缩，弹簧55对环形板56产生弹力，然后限位板51隐藏到限位槽的内腔，当上料辊4完全进入到装配槽的内腔中时，此时弹簧55的弹力推动环形板56进行运动，环形板56带动固定杆54进行运动，固定杆54带动连接板52进行运动，然后限位板51恢复至原位置，即可对上料辊4的位置进行限定，实现对上料辊4的安装，然后即可对编织袋进行上料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种编织袋全自动移位折边切缝机，包括：

支撑板(1)，其顶端固定连接有固定框(2)；

两个支撑架(3)，其之间设置有上料辊(4)；

其特征在于：两个所述支撑架(3)顶部的两侧均设置有固定机构(5)；

所述固定机构(5)包括限位板(51)、连接板(52)、安装筒(53)、固定杆(54)、弹簧(55)和环形板(56)，所述限位板(51)滑动设置于支撑架(3)上，所述弹簧(55)套设于固定杆(54)的外壁，所述连接板(52)位于支撑架(3)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种编织袋全自动移位折边切缝机，其特征在于，所述支撑架(3)的顶端开设有装配槽，所述上料辊(4)与装配槽的内腔滑动穿插连接，所述装配槽内壁的两侧均开设有滑动槽，所述限位板(51)与滑动槽的内腔滑动穿插连接。

3.根据权利要求1所述的一种编织袋全自动移位折边切缝机，其特征在于，所述连接板(52)的顶端与限位板(51)固定连接，所述固定杆(54)的一端与连接板(52)固定连接，所述固定杆(54)的另一端与环形板(56)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种编织袋全自动移位折边切缝机，其特征在于，所述支撑架(3)的两侧均开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内壁的一侧开设有环形槽，所述安装筒(53)与环形槽的内腔螺纹穿插连接。

5.根据权利要求1所述的一种编织袋全自动移位折边切缝机，其特征在于，所述安装筒(53)内壁的一侧开设有圆槽，所述固定杆(54)与圆槽的内腔滑动穿插连接，所述连接板(52)的一侧固定连接有拉动架(6)。

6.根据权利要求1所述的一种编织袋全自动移位折边切缝机，其特征在于，所述弹簧(55)的一端与安装筒(53)固定连接，所述弹簧(55)的另一端与环形板(56)固定连接。

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