CN217555367U - 一种用于双层布料铺布的双对开拉布机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于双层布料铺布的双对开拉布机,包括操作台、推送装置、升降装置和按压铺平装置,所述操作台两侧安装有推送装置,所述推送装置对称安装在操作台两侧外壁,所述推送装置包括安装板、第一气动缸、第一气动杆、调节板、滑槽和滑块,所述滑块顶部固定安装有第一固定板,所述第一固定板内壁安装有升降装置,所述升降装置包括限位槽、第二气动缸、第二气动杆、固定块、U型放置槽和第一滚辊,所述第一固定板内壁安装有按压铺平装置,第二固定板、第一轴承、第二滚辊、固定辊和按压板,该用于双层布料铺布的双对开拉布机,降低了布料的损耗,降低了布料的成本,且减少了人工的操作,节省了人工费,实用性强,更加方便推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉布机相关技术领域,具体为一种用于双层布料铺布的双对开拉布机。
背景技术
拉布机,是一种上世纪90年代初出现的制作布的机器。由于柔性材料,大部分是成卷生产、成卷运输,因此到了用户工厂,一个重要的工序是需要把卷状物料变成多层的平面状态,才能方便裁剪使用。自动拉布机、自动铺布机这样的自动化生产设备就应运而生了。
现有产品在使用的过程中依旧存在以下的问题:
1、现有的布料铺布一般通过人工进行铺拉,长时间的工作导致人工铺拉不整齐,容易导致布料错位,生产出来的产品质量差,裁剪布料损耗增大,增加布料成本,且工作效率低;
2、现有的拉布机为单开,只能朝一个方向进行铺布,浪费了工作空间,且工作效率低,不适合大型工厂加工使用,实用性差,不方便推广;
3、现有的拉布机上的拉布结构大多为固定安装在上面,不方便布料的安装和拆卸,增加得其难度,且在进行更换调整时需要耗费大量的时间的精力,不方便操作人员操作,容易造成生产上的损失。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于双层布料铺布的双对开拉布机,解决了现有的布料铺布一般通过人工进行铺拉,长时间的工作导致人工铺拉不整齐,容易导致布料错位,生产出来的产品质量差,裁剪布料损耗增大,增加布料成本,且工作效率低,以及现有的拉布机为单开,只能朝一个方向进行铺布,浪费了工作空间,且工作效率低,不适合大型工厂加工使用,实用性差,不方便推广和现有的拉布机上的拉布结构大多为固定安装在上面,不方便布料的安装和拆卸,增加得其难度,且在进行更换调整时需要耗费大量的时间的精力,不方便操作人员操作,容易造成生产上的损失的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:本实用新型提供了一种用于双层布料铺布的双对开拉布机,包括操作台、推送装置、升降装置和按压铺平装置,所述操作台两侧安装有推送装置,所述推送装置对称安装在操作台两侧外壁,所述推送装置包括安装板、第一气动缸、第一气动杆、调节板、滑槽和滑块,所述滑块顶部固定安装有第一固定板,所述第一固定板内壁安装有升降装置,所述升降装置包括限位槽、第二气动缸、第二气动杆、固定块、U型放置槽和第一滚辊,所述第一固定板内壁安装有按压铺平装置,第二固定板、第一轴承、第二滚辊、固定辊和按压板。
优选的,所述操作台两侧外壁固定安装有安装板,所述安装板对称安装,所述安装板顶部固定安装有第一气动缸,所述第一气动缸一侧活动安装有第一气动杆,所述操作台两侧外壁固定安装有调节板。
优选的,所述调节板顶部开设有滑槽,所述滑槽内活动安装有滑块,所述滑块对称安装,所述第一气动杆伸入调节板和滑槽内,所述第一气动杆一侧固定安装在滑块外壁。
优选的,所述第一固定板内壁开设有限位槽,所述限位槽内部底部固定安装有第二气动缸,所述第二气动缸顶部活动安装有第二气动杆,所述第二气动杆顶部固定安装有固定块,所述固定块顶部开设有U型放置槽,所述U型放置槽内活动安装有第一滚辊。
优选的,所述第一固定板内壁固定安装有第二固定板,所述第二固定板内嵌合安装有第一轴承,所述第一轴承嵌合安装在第一固定板上,所述第一轴承内活动安装有第二滚辊,所述第二滚辊贯穿第一轴承,所述第二滚辊外壁安装有传动组件,所述第二固定板外壁安装有固定辊,所述第二固定板底部固定安装有按压板。
优选的,所述传动组件活动安装在第一固定板外壁,所述传动组件内活动安装有连接辊,所述连接辊对称安装,所述第一固定板内嵌合安装有第二轴承,所述连接辊贯穿第二轴承。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于双层布料铺布的双对开拉布机。具备以下有益效果:
(1)该双对开拉布机,通过按压铺平装置的安装,解决了现有的布料铺布一般通过人工进行铺拉,长时间的工作导致人工铺拉不整齐,容易导致布料错位,生产出来的产品质量差,裁剪布料损耗增大,增加布料成本,且工作效率低的问题,通过按压铺平装置的安装,使用机械推送布料时对其进行铺拉和按压,使其布料更加的工整,减少了布料错位的现象,确保了布料生产出来的产品质量,降低了布料的损耗,降低了布料的成本,且减少了人工的操作,节省了人工费。
(2)该双对开拉布机,通过推送装置的对立安装,解决了现有的拉布机为单开,只能朝一个方向进行铺布,浪费了工作空间,且工作效率低,不适合大型工厂加工使用,实用性差,不方便推广的问题,通过推送装置的对立安装,将现有的单开拉布机增加到双开拉布机,增加了现有拉布机的结构,充分地利用了现有的工作空间,增加了其工作效率,更适合大型工厂的布料加工,实用性更强,更加方便推广使用。
(3)该双对开拉布机,通过升降装置的安装,解决了现有的拉布机上的拉布结构大多为固定安装在上面,不方便布料的安装和拆卸,增加得其难度,且在进行更换调整时需要耗费大量的时间的精力,不方便操作人员操作,容易造成生产上的损失的问题,通过升降装置的安装,可将拉布辊上下升降,方便操作人员及时地更换布料筒,方便布料筒的安装和拆卸,降低了其难度,节省了其更换调整的时间和精力,操作起来更加的速度便捷,减少了长时间更换布料筒造成的损失。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为本实用新型操作台的侧视图;
图3为本实用新型推送装置的结构示意图;
图4为本实用新型升降装置的结构示意图;
图5为本实用新型按压铺平装置的结构示意图。
图中,1、操作台;2、推送装置;21、安装板;22、第一气动缸;23、第一气动杆;24、调节板;25、滑槽;26、滑块;3、第一固定板;4、升降装置;41、限位槽;42、第二气动缸;43、第二气动杆;44、固定块;45、U型放置槽;46、第一滚辊;5、按压铺平装置;51、第二固定板;52、第一轴承;53、第二滚辊;54、固定辊;55、按压板;6、传动组件;7、连接辊;8、第二轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型实施例提供一种技术方案:一种用于双层布料铺布的双对开拉布机,包括操作台1、推送装置2、升降装置4和按压铺平装置5,所述操作台1两侧安装有推送装置2,所述推送装置2对称安装在操作台1两侧外壁,所述推送装置2包括安装板21、第一气动缸22、第一气动杆23、调节板24、滑槽25和滑块26,所述滑块26顶部固定安装有第一固定板3,所述第一固定板3内壁安装有升降装置4,所述升降装置4包括限位槽41、第二气动缸42、第二气动杆43、固定块44、U型放置槽45和第一滚辊46,所述第一固定板3内壁安装有按压铺平装置5,第二固定板51、第一轴承52、第二滚辊53、固定辊54和按压板55,通过推送装置2、升降装置4和按压铺平装置5的组合安装,降低了布料的损耗和成本,减少了人工的操作,操作起来更加的速度便捷,节省了人工费,实用性更强,更加方便推广使用。
所述操作台1两侧外壁固定安装有安装板21,所述安装板21对称安装,所述安装板21顶部固定安装有第一气动缸22,所述第一气动缸22一侧活动安装有第一气动杆23,所述操作台1两侧外壁固定安装有调节板24,所述调节板24顶部开设有滑槽25,所述滑槽25内活动安装有滑块26,所述滑块26对称安装,所述第一气动杆23伸入调节板24和滑槽25内,所述第一气动杆23一侧固定安装在滑块26外壁。
通过第一气动缸22的对立安装,由第一气动缸22推动第一气动杆23前后移动,方便第一气动杆23带动滑块26在滑槽25内前后移动,实现滑块26顶部的第一固定板3以及升降装置4和按压铺平装置5的移动,实现现有拉布机的双开效果,充分地利用了现有的工作空间,增加了其工作效率,更适合大型工厂的布料加工,实用性更强,更加方便推广使用。
所述第一固定板3内壁开设有限位槽41,所述限位槽41内部底部固定安装有第二气动缸42,所述第二气动缸42顶部活动安装有第二气动杆43,所述第二气动杆43顶部固定安装有固定块44,所述固定块44顶部开设有U型放置槽45,所述U型放置槽45内活动安装有第一滚辊46。
通过第二气动缸42推动第二气动杆43以及第二气动杆43顶部的固定块44上下移动,方便带动固定块44顶部U型放置槽45内的第一滚辊46上下移动,方便对第一滚辊46外壁的布料筒进行更换,降低了其难度,节省了其更换调整的时间和精力,操作起来更加的速度便捷,减少了长时间更换布料筒造成的损失。
所述第一固定板3内壁固定安装有第二固定板51,所述第二固定板51内嵌合安装有第一轴承52,所述第一轴承52嵌合安装在第一固定板3上,所述第一轴承52内活动安装有第二滚辊53,所述第二滚辊53贯穿第一轴承52,所述第二滚辊53外壁安装有传动组件6,所述第二固定板51外壁安装有固定辊54,所述第二固定板51底部固定安装有按压板55。
通过第二滚辊53转动时,将布料带动在固定辊54内壁转动和按压板55底部通过,使其布料更加的工整,减少了布料错位的现象,确保了布料生产出来的产品质量,降低了布料的损耗,降低了布料的成本,且减少了人工的操作,节省了人工费。
所述传动组件6活动安装在第一固定板3外壁,所述传动组件6内活动安装有连接辊7,所述连接辊7对称安装,所述第一固定板3内嵌合安装有第二轴承8,所述连接辊7贯穿第二轴承8,通过连接辊7的安装,使其布料更加的平整,减少布料褶皱,重叠的现象,确保了布料平铺的质量,第二轴承8和第一轴承52的组合安装,减少了第一滚辊46、第二滚辊53、固定辊54和连接辊7的磨损,延长了其使用时间。
工作原理:使用时,首先通过推送装置2、升降装置4和按压铺平装置5的组合安装,降低了布料的损耗和成本,减少了人工的操作,操作起来更加的速度便捷,节省了人工费,实用性更强,更加方便推广使用,其次通过第一气动缸22的对立安装,由第一气动缸22推动第一气动杆23前后移动,方便第一气动杆23带动滑块26在滑槽25内前后移动,实现滑块26顶部的第一固定板3以及升降装置4和按压铺平装置5的移动,实现现有拉布机的双开效果,充分地利用了现有的工作空间,增加了其工作效率,更适合大型工厂的布料加工,实用性更强,更加方便推广使用,接着通过第二气动缸42推动第二气动杆43以及第二气动杆43顶部的固定块44上下移动,方便带动固定块44顶部U型放置槽45内的第一滚辊46上下移动,方便对第一滚辊46外壁的布料筒进行更换,降低了其难度,节省了其更换调整的时间和精力,操作起来更加的速度便捷,减少了长时间更换布料筒造成的损失,然后通过第二滚辊53转动时,将布料带动在固定辊54内壁转动和按压板55底部通过,使其布料更加的工整,减少了布料错位的现象,确保了布料生产出来的产品质量,降低了布料的损耗,降低了布料的成本,且减少了人工的操作,节省了人工费,最后通过连接辊7的安装,使其布料更加的平整,减少布料褶皱,重叠的现象,确保了布料平铺的质量,第二轴承8和第一轴承52的组合安装,减少了第一滚辊46、第二滚辊53、固定辊54和连接辊7的磨损,延长了其使用时间。
本实用新型的1、操作台;2、推送装置;21、安装板;22、第一气动缸;23、第一气动杆;24、调节板;25、滑槽;26、滑块;3、第一固定板;4、升降装置;41、限位槽;42、第二气动缸;43、第二气动杆;44、固定块;45、U型放置槽;46、第一滚辊;5、按压铺平装置;51、第二固定板;52、第一轴承;53、第二滚辊;54、固定辊;55、按压板;6、传动组件;7、连接辊;8、第二轴承,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是现有的布料铺布一般通过人工进行铺拉,长时间的工作导致人工铺拉不整齐,容易导致布料错位,生产出来的产品质量差,裁剪布料损耗增大,增加布料成本,且工作效率低,以及现有的拉布机为单开,只能朝一个方向进行铺布,浪费了工作空间,且工作效率低,不适合大型工厂加工使用,实用性差,不方便推广和现有的拉布机上的拉布结构大多为固定安装在上面,不方便布料的安装和拆卸,增加得其难度,且在进行更换调整时需要耗费大量的时间的精力,不方便操作人员操作,容易造成生产上的损失的问题,本实用新型通过上述部件的互相组合,通过按压铺平装置的安装,使用机械推送布料时对其进行铺拉和按压,使其布料更加的工整,减少了布料错位的现象,确保了布料生产出来的产品质量,降低了布料的损耗,降低了布料的成本,且减少了人工的操作,节省了人工费,以及通过推送装置的对立安装,将现有的单开拉布机增加到双开拉布机,增加了现有拉布机的结构,充分地利用了现有的工作空间,增加了其工作效率,更适合大型工厂的布料加工,实用性更强,更加方便推广使用,和通过升降装置的安装,可将拉布辊上下升降,方便操作人员及时地更换布料筒,方便布料筒的安装和拆卸,降低了其难度,节省了其更换调整的时间和精力,操作起来更加的速度便捷,减少了长时间更换布料筒造成的损失。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于双层布料铺布的双对开拉布机,其特征在于:包括操作台(1)、推送装置(2)、升降装置(4)和按压铺平装置(5),所述操作台(1)两侧安装有推送装置(2),所述推送装置(2)对称安装在操作台(1)两侧外壁,所述推送装置(2)包括安装板(21)、第一气动缸(22)、第一气动杆(23)、调节板(24)、滑槽(25)和滑块(26),所述滑块(26)顶部固定安装有第一固定板(3),所述第一固定板(3)内壁安装有升降装置(4),所述升降装置(4)包括限位槽(41)、第二气动缸(42)、第二气动杆(43)、固定块(44)、U型放置槽(45)和第一滚辊(46),所述第一固定板(3)内壁安装有按压铺平装置(5),第二固定板(51)、第一轴承(52)、第二滚辊(53)、固定辊(54)和按压板(55)。
2.根据权利要求1所述的一种用于双层布料铺布的双对开拉布机,其特征在于:所述操作台(1)两侧外壁固定安装有安装板(21),所述安装板(21)对称安装,所述安装板(21)顶部固定安装有第一气动缸(22),所述第一气动缸(22)一侧活动安装有第一气动杆(23),所述操作台(1)两侧外壁固定安装有调节板(24)。
3.根据权利要求2所述的一种用于双层布料铺布的双对开拉布机,其特征在于:所述调节板(24)顶部开设有滑槽(25),所述滑槽(25)内活动安装有滑块(26),所述滑块(26)对称安装,所述第一气动杆(23)伸入调节板(24)和滑槽(25)内,所述第一气动杆(23)一侧固定安装在滑块(26)外壁。
4.根据权利要求1所述的一种用于双层布料铺布的双对开拉布机,其特征在于:所述第一固定板(3)内壁开设有限位槽(41),所述限位槽(41)内部底部固定安装有第二气动缸(42),所述第二气动缸(42)顶部活动安装有第二气动杆(43),所述第二气动杆(43)顶部固定安装有固定块(44),所述固定块(44)顶部开设有U型放置槽(45),所述U型放置槽(45)内活动安装有第一滚辊(46)。
5.根据权利要求1所述的一种用于双层布料铺布的双对开拉布机,其特征在于:所述第一固定板(3)内壁固定安装有第二固定板(51),所述第二固定板(51)内嵌合安装有第一轴承(52),所述第一轴承(52)嵌合安装在第一固定板(3)上,所述第一轴承(52)内活动安装有第二滚辊(53),所述第二滚辊(53)贯穿第一轴承(52),所述第二滚辊(53)外壁安装有传动组件(6),所述第二固定板(51)外壁安装有固定辊(54),所述第二固定板(51)底部固定安装有按压板(55)。
6.根据权利要求5所述的一种用于双层布料铺布的双对开拉布机,其特征在于:所述传动组件(6)活动安装在第一固定板(3)外壁,所述传动组件(6)内活动安装有连接辊(7),所述连接辊(7)对称安装,所述第一固定板(3)内嵌合安装有第二轴承(8),所述连接辊(7)贯穿第二轴承(8)。
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