CN211307805U - 一种土工膜热复合生产线的冷压辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种土工膜热复合生产线的冷压辊，包括上冷压辊和下冷压辊，所述上冷压辊工作面两侧的辊轴上均套设有数个套筒，套筒的外径与工作面的外径相同。本实用新型不需使用吊机吊起冷压辊进行更换，仅需调整套筒位置即能生产所需尺寸的土工膜产品，既提高了工作效率，也降低了成本，还增加了土工膜产品的生产规格，节约了配件存放空间。
Description
技术领域
本实用新型属于成型材料的预处理技术领域，具体涉及一种土工膜热复合生产线的冷压辊。
背景技术
热复合土工膜的生产主要有六道工序，分别为放料、塑化、冷压定型、展布扩幅、分切留边和成卷。在冷压定型时，打开气缸将上一道塑化工序中半熔状态的片膜及底基布引出冷压辊，再将上层聚酯短纤基布引入冷压辊，缓缓压下气缸，打开冷却循环水降温，辊面温度不能高于60°，检查片膜与基布的粘接牢度，完成定型工序。因此，上冷压辊的工作面长度决定了生产土工膜的规格，通常土工膜热复合生产线的冷压辊总长为6.8m，上冷压辊的工作面长度通常有4.0m或6.0m两种，即可以生产规格为4.0m和6.0m的土工膜。
当需要替换不同工作面的上冷压辊进行生产时，就需要用吊机把整个上冷压辊吊起，换上所需上冷压辊，再安装回原底座上，这样就大大降低了工作效率。而且，冷压辊造价较高，若生产不同规格的产品，如4.5m、5.0m、5.5m的土工膜，则均要准备一套对应工作面的上冷压辊，这样既增加生产成本，还需占用空间存放未用冷压辊，也将增加维护保养费用；目前，也有只采用工作面长度为6.0m的上冷压辊生产各种规格的土工膜，但存在后续裁剪量大，也造成原料浪费，成本增加。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种土工膜热复合生产线的冷压辊，将套筒以套箍形式安装在上冷压辊，以提高工作效率，降低生产成本。
本实用新型通过下列技术方案实现：一种土工膜热复合生产线的冷压辊，包括上冷压辊和下冷压辊，其特征在于：所述上冷压辊工作面两侧的辊轴上均套设有数个套筒，套筒的外径与工作面的外径相同，以使套筒外壁与工作面齐平。
所述套筒为圆环状，圆环的壁厚为工作面半径与辊轴半径之差。
所述上冷压辊的工作面长度为4m。
所述套筒的长度为0.15～0.5m。
所述套筒的数量为2个以上。
所述套筒一侧或两侧设有若干个强力磁铁，以固定移动后套筒的位置。
所述套筒与工作面为相同材质。
本实用新型的有益效果是：
在热复合土工膜工艺流程中的冷压定型时，根据客户对土工膜尺寸大小的要求，移动以套箍形式安装在上冷压辊辊轴上的套筒，以增加工作面的作用长度，使套筒与上冷压辊的工作面平齐无缝连接，使土工膜原料与冷压辊的接触面改变，以致土工膜产品尺寸也随之改变。不需要套筒时，将套筒移至远离上冷压辊工作面的一侧，由于外侧两边支座有档杆，不会脱离辊轴，优选地，可以采用强力磁铁固定套筒位置。本实用新型不需使用吊机吊起冷压辊进行更换，仅需调整套筒位置即能生产所需尺寸的土工膜产品，既提高了工作效率，也降低了成本，还增加了土工膜产品的生产规格，节约了配件存放空间。
附图说明
图1为现有技术的冷压辊结构示意图；
图2为本实用新型的冷压辊结构示意图；
图3为实施例1生产4.0m规格的土工膜产品时冷压辊的使用状态示意图Ⅰ；
图4为实施例1生产4.0m规格的土工膜产品时冷压辊的使用状态示意图Ⅱ；
图5为实施例1生产4.5m规格的土工膜产品时冷压辊的使用状态示意图；
图6为实施例1生产5m规格的土工膜产品时冷压辊的使用状态示意图；
图7为实施例1生产5.5m规格的土工膜产品时冷压辊的使用状态示意图；
图8为实施例2生产5m规格的土工膜产品时冷压辊的使用状态示意图；
图9为强力磁铁布置于套筒一侧的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1
如图2所示，土工膜热复合生产线的冷压辊包括上冷压辊和下冷压辊，所述上冷压辊工作面2两侧的辊轴3上均套设有数个套筒1，套筒1的外径与工作面2的外径相同，以使套筒1外壁与工作面2齐平。所述套筒1为圆环状，圆环的壁厚为工作面2半径与辊轴3半径之差，本例为2cm。所述上冷压辊的工作面2长度为4m；每个套筒1的长度为0.25m；套筒1的数量为8个，工作面2两侧的辊轴3上各设置4个。
如图2所示，需要生产6.0m规格的土工膜产品时，将所有套筒1移向工作面2，使其与工作面2齐平接触。优选地，可用数块强力磁铁4吸附在套筒1外侧的辊轴3上，防止工作时套筒1向开放端移动。
如图3所示，需要生产4.0m规格的土工膜产品时，将套筒1移向辊轴3开放端，使其与工作面2不接触，并用数块强力磁铁4吸附在套筒1一侧的辊轴3上，防止工作时套筒1向工作面2移动；或如图4所示，用数块强力磁铁4吸附在套筒1两侧的辊轴3上，防止套筒向两侧移动。
如图5所示，需要生产4.5m规格的土工膜产品时，将两侧的各一个套筒1移向工作面2，使其与工作面2齐平接触；剩余套筒移向辊轴3开放端，并用数块强力磁铁4吸附在套筒1一侧的辊轴3上，以使一侧的套筒与工作面固定接触，并能隔开另一侧的套筒。
如图6所示，需要生产5m规格的土工膜产品时，将两侧的各两个套筒1移向工作面2，使其与工作面2齐平接触；剩余套筒移向辊轴3开放端，并用数块强力磁铁4吸附在套筒1一侧的辊轴3上，以使一侧的套筒与工作面固定接触，并能隔开另一侧的套筒。
如图7所示，需要生产5.5m规格的土工膜产品时，将两侧的各三个套筒1移向工作面2，使其与工作面2齐平接触；剩余套筒移向辊轴3开放端，并用数块强力磁铁4吸附在套筒1一侧的辊轴3上，以使一侧的套筒与工作面固定接触，并能隔开另一侧的套筒。
实施例2
同实施例1，仅每个套筒1的长度为0.5m；套筒1的数量为4个，工作面2两侧的辊轴3上各设置2个。
如图8所示，需要生产5m规格的土工膜产品时，将两侧的各一个套筒1移向工作面2，使其与工作面2齐平接触；剩余套筒1移向辊轴3开放端，并分别用数块强力磁铁4吸附在套筒1一侧的辊轴3上，以使一侧的套筒与工作面固定接触，另一侧的套筒不向工作面2移动。
实施例3
同实施例1，仅每个套筒1的长度为0.15m；套筒1的数量为16个，工作面2两侧的辊轴3上各设置8个。
Claims (7)
1.一种土工膜热复合生产线的冷压辊，包括上冷压辊和下冷压辊，其特征在于：所述上冷压辊工作面两侧的辊轴上均套设有数个套筒，套筒的外径与工作面的外径相同。
2.根据权利要求1所述的土工膜热复合生产线的冷压辊，其特征在于：所述套筒为圆环状，圆环的壁厚为工作面半径与辊轴半径之差。
3.根据权利要求1所述的土工膜热复合生产线的冷压辊，其特征在于：所述上冷压辊的工作面长度为4m。
4.根据权利要求1所述的土工膜热复合生产线的冷压辊，其特征在于：所述套筒的长度为0.15～0.5m。
5.根据权利要求1所述的土工膜热复合生产线的冷压辊，其特征在于：所述套筒的数量为2个以上。
6.根据权利要求1所述的土工膜热复合生产线的冷压辊，其特征在于：所述套筒一侧或两侧设有若干个强力磁铁。
7.根据权利要求1所述的土工膜热复合生产线的冷压辊，其特征在于：所述套筒与工作面为相同材质。
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- 2019-12-06 CN CN201922172940.XU patent/CN211307805U/zh active Active
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