CN218804148U - 一种碳纤维铺放设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及专用于生产碳纤维的设备技术领域,尤其是涉及一种碳纤维铺放设备,包括机架和铺设轮,还包括除尘辊和压紧辊,除尘辊设置在铺设轮滚动方向的前端,压紧辊设置在铺设轮滚动方向的后端,除尘辊和压紧辊均通过支撑组件与机架连接,铺设轮、除尘辊和压紧辊的底面在同一水平面上,支撑组件采用连接杆,连接杆具有一转动端和一安装端,转动端与机架连接,安装端与除尘辊和压紧辊的辊轴连接,连接杆的转动端开设有通孔,机架上对应设有置于通孔内的定位杆。该碳纤维铺放设备通过在铺设轮前端设置除尘辊对工件表面进行除尘,并通过在铺设轮后端设置压紧辊使铺放的碳纤维能够和工件更好的贴合,从而保证碳纤维的铺贴效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及专用于生产碳纤维的设备技术领域,尤其是涉及一种碳纤维铺放设备。
背景技术
碳纤维铺放成型技术是作为对纤维缠绕和自动铺带技术的改革而发展起来的一种全自动复合材料加工技术。
经检索发现,授权公告号为CN103029308B的专利,公开了碳纤维铺放设备,该铺放设备根据芯模的形状可调整铺放头的位置及芯模自身的旋转位置,从而方便地铺放任意形状的芯模制品。但由于铺放头的结构设置,其不能够在铺设碳纤维时对工件表面进行清洁,空气中的浮尘可能会落在工件表面,影响碳纤维铺贴后的铺贴效果。
实用新型内容
为了解决现有铺放设备缺乏清洁机构,导致碳纤维铺贴效果差的问题,本实用新型提供了一种碳纤维铺放设备,通过在铺设轮前端设置除尘辊对工件表面进行除尘,并通过在铺设轮后端设置压紧辊使铺放的碳纤维能够和工件更好的贴合,从而保证碳纤维的铺贴效果。
本实用新型提供一种碳纤维铺放设备,包括机架和铺设轮,铺设轮转动设置于机架上,还包括除尘辊和压紧辊,除尘辊设置在铺设轮滚动方向的前端,压紧辊设置在铺设轮滚动方向的后端,除尘辊和压紧辊均通过支撑组件与机架连接,铺设轮、除尘辊和压紧辊的底面在同一水平面上。通过除尘辊预先对工件表面进行除尘,随后利用铺设轮进行碳纤维铺放,并通过后端的压紧辊进行抚平,使碳纤维与工件更好的贴合,从而有效提高碳纤维的铺贴效果。
进一步地,支撑组件采用连接杆,连接杆具有一转动端和一安装端,转动端与机架连接,安装端与除尘辊和压紧辊的辊轴连接。通过连接杆进行除尘辊和压紧辊的安装,使除尘辊和压紧辊与工件表面接触。
进一步地,连接杆的转动端开设有通孔,机架上对应设有置于通孔内的定位杆。连接杆可绕机架上的定位杆转动。
进一步地,连接杆的安装端开设有导向槽,辊轴通过滑架置于导向槽内,滑架内设有与辊轴转动连接的轴承。通过滑架和导向槽的配合,实现辊轴与连接杆的连接。
进一步地,导向槽具有一固定端和一开口端,固定端设有用于滑架限位的定位组件,滑架由开口端移动至固定端进行定位。通过定位组件使滑架置于导向槽的固定端。
进一步地,定位组件为设置在固定端外围的磁吸件,滑架采用可供磁吸件吸附的金属材料。通过磁吸件实现对滑架的磁吸固定。
进一步地,机架和支撑组件之间还设有弹性拉紧组件。通过弹性拉紧组件使除尘辊和压紧辊始终贴合工件表面。
进一步地,弹性拉紧组件包括弹簧、固定杆一和固定杆二,固定杆一设置于机架上,固定杆二设置于连接杆上,弹簧两端分别套装于固定杆一和固定杆二上。通过设置在机架上的固定杆一和设置在连接杆上的固定杆二实现弹簧的安装。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型提供一种碳纤维铺放设备,通过在铺设轮的前端和后端分别设置除尘辊和压紧辊,能够在移动机架时依次完成工件的表面清洁、碳纤维的铺设和铺贴压合等工序,从而有效提高碳纤维的铺贴效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是碳纤维铺放设备的结构示意图;
图2是碳纤维铺放设备的主视图;
图3是弹性拉紧组件的结构示意图;
图中1.机架,2.铺设轮,3.除尘辊,4.压紧辊,5.连接杆,51.转动端,52.安装端,53.通孔,54.定位杆,55.导向槽,551.固定端,552.开口端,56.滑架,57.轴承,6.辊轴,7.定位组件,8.弹性拉紧组件,81.弹簧,82.固定杆一,83.固定杆二。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
为了实现对工件表面的清洁,从而提高碳纤维的铺放效果,设计一种碳纤维铺放设备,如图1所示,包括机架1和铺设轮2,铺设轮2转动设置于机架1上,还包括除尘辊3和压紧辊4,除尘辊3设置在铺设轮2滚动方向的前端,压紧辊4设置在铺设轮2滚动方向的后端,除尘辊3和压紧辊4均通过支撑组件与机架1连接,铺设轮2、除尘辊3和压紧辊4的底面在同一水平面上。
机架1带动铺设轮2进行移动,即可对缠绕在铺设轮2上的碳纤维进行铺放,为了使铺放的碳纤维能够和工件更好的贴合,机架1的后端设置有压紧辊4,在碳纤维铺设的过程中,通过压紧辊4可对铺设的碳纤维向下进行压合,让碳纤维和工件充分贴合;为了确保碳纤维的铺设效果,机架1的前端设置有除尘辊3,在碳纤维铺设的过程中,除尘辊3能够对工件表面进行清洁,从而依次完成工件表面清洁、碳纤维铺设和碳纤维压合的工序,使碳纤维的铺放效果好。
除尘辊3利用粘性对工件表面的灰尘进行粘接清除,除尘辊3包括设置在辊轴6上的筒体,筒体外围设置有粘接部,通过粘接部的粘性即可对工件表面的灰尘进行粘除,以完成对工件表面灰尘的清理,清理效果较好。
如图2所示,为了方便除尘辊3和压紧辊4的安装,支撑组件采用连接杆5,连接杆5具有一转动端51和一安装端52,转动端51与机架1连接,安装端52与除尘辊3和压紧辊4的辊轴6连接。
其中,连接杆5的转动端51开设有通孔53,机架1上对应设有置于通孔53内的定位杆54。连接杆5可绕定位杆54转动调整位置。
连接杆5的安装端52开设有导向槽55,辊轴6通过滑架56置于导向槽55内,滑架56内设有与辊轴6转动连接的轴承57。辊轴6与设置有轴承57的滑架56转动连接,滑架56固定置于导向槽55内,以带动除尘辊3和压紧辊4转动。
导向槽55具有一固定端551和一开口端552,固定端551设有用于滑架56限位的定位组件7,滑架56由开口端552移动至固定端551进行定位。通过设置在导向槽55上的定位组件7,实现对滑架56的固定。
为了便于滑架56伸入,开口端552设置成斜面,滑架56从呈斜面的开口端552伸入至固定端551,并在定位组件7的作用下限位固定,从而避免除尘辊3和压紧辊4滑脱的现象。同时滑架56和轴承57的设置也是为了减少辊轴6转动时受到的磨损。
具体的,定位组件7为设置在固定端551外围的磁吸件,滑架56采用可供磁吸件吸附的金属材料。通过磁吸固定方式将滑架56锁定在导向槽55内。
如图3所示,为了确保除尘辊3和压紧辊4时刻与工件表面接触,机架1和支撑组件之间还设有弹性拉紧组件8。
具体的,弹性拉紧组件8包括弹簧81、固定杆一82和固定杆二83,固定杆一82设置于机架1上,固定杆二83设置于连接杆5上,弹簧81两端分别套装于固定杆一82和固定杆二83上。通过弹簧81的弹力即可对连接杆5进行拉动,使连接杆5向工件表面转动,即可使除尘辊3和压紧辊4持续与工件接触,从而完成对工件表面的除尘和碳纤维的铺放。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下,可做出许多修改、变化或等效,但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种碳纤维铺放设备,包括机架(1)和铺设轮(2),所述铺设轮(2)转动设置于机架(1)上,其特征在于,还包括
除尘辊(3),所述除尘辊(3)设置在铺设轮(2)滚动方向的前端,和
压紧辊(4),所述压紧辊(4)设置在铺设轮(2)滚动方向的后端,
所述除尘辊(3)和压紧辊(4)均通过支撑组件与机架(1)连接,所述铺设轮(2)、除尘辊(3)和压紧辊(4)的底面在同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维铺放设备,其特征在于:所述支撑组件采用连接杆(5),所述连接杆(5)具有一转动端(51)和一安装端(52),所述转动端(51)与机架(1)连接,所述安装端(52)与除尘辊(3)和压紧辊(4)的辊轴(6)连接。
3.根据权利要求2所述的一种碳纤维铺放设备,其特征在于:所述连接杆(5)的转动端(51)开设有通孔(53),所述机架(1)上对应设有置于通孔(53)内的定位杆(54)。
4.根据权利要求2所述的一种碳纤维铺放设备,其特征在于:所述连接杆(5)的安装端(52)开设有导向槽(55),所述辊轴(6)通过滑架(56)置于导向槽(55)内,所述滑架(56)内设有与辊轴(6)转动连接的轴承(57)。
5.根据权利要求4所述的一种碳纤维铺放设备,其特征在于:所述导向槽(55)具有一固定端(551)和一开口端(552),所述固定端(551)设有用于滑架(56)限位的定位组件(7),所述滑架(56)由开口端(552)移动至固定端(551)进行定位。
6.根据权利要求5所述的一种碳纤维铺放设备,其特征在于:所述定位组件(7)为设置在固定端(551)外围的磁吸件,所述滑架(56)采用可供磁吸件吸附的金属材料。
7.根据权利要求2所述的一种碳纤维铺放设备,其特征在于:所述机架(1)和支撑组件之间还设有弹性拉紧组件(8)。
8.根据权利要求7所述的一种碳纤维铺放设备,其特征在于:所述弹性拉紧组件(8)包括弹簧(81)、固定杆一(82)和固定杆二(83),所述固定杆一(82)设置于机架(1)上,所述固定杆二(83)设置于连接杆(5)上,所述弹簧(81)两端分别套装于固定杆一(82)和固定杆二(83)上。
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