CN213326098U - 一种用于钢丝棉生产的自动收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢丝棉生产的自动收料装置，涉及钢丝棉生产技术领域，为解决现有的钢丝棉生产用收料装置的收卷辊拆装麻烦，耗时耗力，降低该装置的工作效率的问题。所述机架的内侧设置有第一安装槽，所述第一安装槽的内部安装有收卷辊，所述收卷辊的两端分别安装有第一连接轴和第二连接轴，所述机架一侧的内部安装有支撑套，且第一连接轴远离收卷辊的一端延伸至支撑套的内部，所述支撑套的内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧的内部安装有连接杆，所述连接杆和第一连接轴之间设置有限位板，所述连接杆远离限位板的一端延伸至支撑套的外部，且连接杆的一端设置有拉环，所述机架的另一侧安装有收卷电机。

Description

一种用于钢丝棉生产的自动收料装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝棉生产技术领域，具体为一种用于钢丝棉生产的自动收料装置。

背景技术

钢丝棉是一种抛光材料，它是由低碳钢制成的细丝而组成，其柔软性能好，耐磨性能优于棉麻等纤维，具有打磨及抛光性能，能代替砂纸、砂布用于木制品、金属制品、装修工程等的表面打磨抛光。在钢丝棉的生产加工过程中，成丝状的钢丝棉通常需要使用收料装置将其缠绕成卷，以便于存储和运输。

但是，现有的钢丝棉生产用收料装置的收卷辊拆装麻烦，耗时耗力，降低该装置的工作效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于钢丝棉生产的自动收料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢丝棉生产的自动收料装置，以解决上述背景技术中提出的钢丝棉生产用收料装置的收卷辊拆装麻烦，耗时耗力，降低该装置的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢丝棉生产的自动收料装置，包括机架，所述机架的内侧设置有第一安装槽，所述第一安装槽的内部安装有收卷辊，所述收卷辊的两端分别安装有第一连接轴和第二连接轴，所述机架一侧的内部安装有支撑套，且第一连接轴远离收卷辊的一端延伸至支撑套的内部，所述支撑套的内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧的内部安装有连接杆，所述连接杆和第一连接轴之间设置有限位板，且限位板与连接杆和第一连接轴焊接连接，所述连接杆远离限位板的一端延伸至支撑套的外部，且连接杆的一端设置有拉环，所述机架的另一侧安装有收卷电机，且收卷电机的输出端与第二连接轴的一端通过联轴器传动连接。

优选的，所述支撑套两端的内部均设置有通孔，所述通孔的外侧均设置有滚槽，所述滚槽的内部安装有滚珠。

优选的，所述收卷辊两端的内部均设置有连接槽，且第一连接轴和第二连接轴靠近收卷辊的一端延伸至连接槽的内部，并与连接槽间隙连接，所述连接槽的外侧设置有限位槽，且限位槽设置有四个，所述第一连接轴和第二连接轴靠近收卷辊一端的外部均设置有限位块，且限位块延伸至限位槽的内部，并与限位槽间隙连接。

优选的，所述第一安装槽的前方设置有第二安装槽，所述第二安装槽内侧的下方安装有丝杆，且丝杆的两端与机架通过轴承连接，所述丝杆的外部安装有固定套，且固定套与丝杆对应的螺母固定连接，所述固定套的上端设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有导向板，所述收卷电机的前方安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与丝杆通过联轴器传动连接。

优选的，所述导向板设置为“U”型结构。

优选的，所述机架的底部安装有支座，且支座与机架焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过两个连接槽与第一连接轴和第二连接轴间隙连接以及限位块与限位槽的间隙连接实现收卷辊的安装，同时第一连接轴可通过复位弹簧的伸缩调整位置，此种连接方式简单、灵活，进而方便收卷的拆装，省时省力，由此提高该装置的工作效率。

2、本实用新型通过支撑套两端通孔的外侧均设置滚槽，滚槽的内部均安装滚珠，通过滚珠可与第一连接轴和连接杆进行滚动摩擦，进而减少接触的摩擦阻力，便于第一连接轴和连接杆跟随收卷辊进行旋转，完成对钢丝棉的收卷工作。

3、本实用新型通过收卷辊的前方安装导向板，导向板通过支撑板与丝杆外部的固定套连接，当伺服电机驱动丝杆旋转时，导向板可跟随固定套进行直线往复运动，将钢丝棉穿过导向板，进而在导向板的移动过程中对钢丝棉具有牵引作用，可调整钢丝棉的缠绕位置，便于钢丝棉均匀、整齐的缠绕在收卷辊的外部。

附图说明

图1为本实用新型的整体俯视图；

图2为本实用新型的A区的局部放大图；

图3为本实用新型的收卷辊的侧视图；

图4为本实用新型的整体主视图。

图中：1、机架；2、第一安装槽；3、第二安装槽；4、收卷辊；41、连接槽；42、限位槽；5、第一连接轴；6、支撑套；61、通孔；62、滚槽；7、限位板；8、连接杆；9、复位弹簧；10、拉环；11、第二连接轴；12、限位块；13、收卷电机；14、伺服电机；15、丝杆；16、固定套；17、导向板；18、滚珠；19、支撑板；20、支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于钢丝棉生产的自动收料装置，包括机架1，机架1的内侧设置有第一安装槽2，第一安装槽2的内部安装有收卷辊4，收卷辊4的两端分别安装有第一连接轴5和第二连接轴11，机架1一侧的内部安装有支撑套6，且第一连接轴5远离收卷辊4的一端延伸至支撑套6的内部，支撑套6的内部安装有复位弹簧9，具有良好的弹性和恢复变形的能力，通过这种能力便于调整限位板7的位置，进而方便收卷辊4的拆装，复位弹簧9的内部安装有连接杆8，连接杆8和第一连接轴5之间设置有限位板7，且限位板7与连接杆8和第一连接轴5焊接连接，连接杆8远离限位板7的一端延伸至支撑套6的外部，且连接杆8的一端设置有拉环10，机架1的另一侧安装有收卷电机13，且收卷电机13的输出端与第二连接轴11的一端通过联轴器传动连接，使之共同旋转并传递扭矩。

进一步，支撑套6两端的内部均设置有通孔61，通孔61的外侧均设置有滚槽62，滚槽62的内部安装有滚珠18，提供滚珠18的滚动，减小与第一连接轴5和连接杆8接触的摩擦力。

进一步，收卷辊4两端的内部均设置有连接槽41，且第一连接轴5和第二连接轴11靠近收卷辊4的一端延伸至连接槽41的内部，并与连接槽41间隙连接，连接槽41的外侧设置有限位槽42，且限位槽42设置有四个，第一连接轴5和第二连接轴11靠近收卷辊4一端的外部均设置有限位块12，且限位块12延伸至限位槽42的内部，并与限位槽42间隙连接，配合度好，连接方式简单，便于拆装。

进一步，第一安装槽2的前方设置有第二安装槽3，第二安装槽3内侧的下方安装有丝杆15，且丝杆15的两端与机架1通过轴承连接，丝杆15的外部安装有固定套16，且固定套16与丝杆15对应的螺母固定连接，可将丝杆15的旋转运动转化为直线运动，固定套16的上端设置有支撑板19，支撑板19的上端设置有导向板17，收卷电机13的前方安装有伺服电机14，可正反转，且伺服电机14的输出端与丝杆15通过联轴器传动连接，使之共同旋转并传递扭矩。

进一步，导向板17设置为类“U”型结构，利于将钢丝棉限制在导向板17内侧，使钢丝棉跟随导向板17一起移动。

进一步，机架1的底部安装有支座20，为机架1提供稳定支撑，且支座20与机架1焊接连接，连接强度高，安装牢固。

工作原理：使用时，导向板17停留在收卷辊4一端的前方，将钢丝棉穿过导向板17内侧与收卷辊4固定。随后启动收卷电机13和伺服电机14，收卷电机13的输出端驱动第二连接轴11进行旋转，与第二连接轴11固定的收卷辊4以及与收卷辊4另一端连接的第一连接轴5、限位板7、连接杆8和拉环10跟随旋转，在第一连接轴5和连接杆8的旋转过程中，与它们相贴的滚珠18受外力驱使进行滚动，与第一连接轴5和连接杆8产生滚动摩擦，进而可减少接触的摩擦阻力，便于收卷辊4进行旋转，通过收卷辊4的旋转作用实现对钢丝棉的收卷，与此同时伺服电机14的输出端驱动丝杆15旋转，丝杆15外部的螺母将丝杆15的旋转运动转化为直线运动，进而带着固定套16、支撑板19和导向板17一起移动，从丝杆15一端移动至另一端，再返回，就这样循环往复直到钢丝棉收卷完成，在导向板17的移动过程中，对钢丝棉具有引导作用，及时调整钢丝棉的缠绕位置，从而使钢丝棉整齐、均匀地缠绕在收卷辊4的外部。待一卷钢丝棉收卷完成后，手握拉环10并向远离机架1的方向拉动，拉环10带着连接杆8移动，连接杆8带着限位板7移动，限位板7挤压复位弹簧9，使复位弹簧9产生收缩，限位板7带着第一连接轴5移动，第一连接轴5带着限位块12从连接槽41和限位槽42中退出，将收卷辊4整体向靠近支撑套6的方向拉动，即可使第二连接轴11以及外部的限位块12从收卷辊4另一端内部的连接槽41和限位槽42中退出，完成收卷辊4的拆卸。松开拉环10，第一连接轴5、限位板7、连接杆8和拉环10在复位弹簧9恢复变形能力的作用下恢复到原来位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于钢丝棉生产的自动收料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内侧设置有第一安装槽(2)，所述第一安装槽(2)的内部安装有收卷辊(4)，所述收卷辊(4)的两端分别安装有第一连接轴(5)和第二连接轴(11)，所述机架(1)一侧的内部安装有支撑套(6)，且第一连接轴(5)远离收卷辊(4)的一端延伸至支撑套(6)的内部，所述支撑套(6)的内部安装有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的内部安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)和第一连接轴(5)之间设置有限位板(7)，且限位板(7)与连接杆(8)和第一连接轴(5)焊接连接，所述连接杆(8)远离限位板(7)的一端延伸至支撑套(6)的外部，且连接杆(8)的一端设置有拉环(10)，所述机架(1)的另一侧安装有收卷电机(13)，且收卷电机(13)的输出端与第二连接轴(11)的一端通过联轴器传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝棉生产的自动收料装置，其特征在于：所述支撑套(6)两端的内部均设置有通孔(61)，所述通孔(61)的外侧均设置有滚槽(62)，所述滚槽(62)的内部安装有滚珠(18)。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢丝棉生产的自动收料装置，其特征在于：所述收卷辊(4)两端的内部均设置有连接槽(41)，且第一连接轴(5)和第二连接轴(11)靠近收卷辊(4)的一端延伸至连接槽(41)的内部，并与连接槽(41)间隙连接，所述连接槽(41)的外侧设置有限位槽(42)，且限位槽(42)设置有四个，所述第一连接轴(5)和第二连接轴(11)靠近收卷辊(4)一端的外部均设置有限位块(12)，且限位块(12)延伸至限位槽(42)的内部，并与限位槽(42)间隙连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢丝棉生产的自动收料装置，其特征在于：所述第一安装槽(2)的前方设置有第二安装槽(3)，所述第二安装槽(3)内侧的下方安装有丝杆(15)，且丝杆(15)的两端与机架(1)通过轴承连接，所述丝杆(15)的外部安装有固定套(16)，且固定套(16)与丝杆(15)对应的螺母固定连接，所述固定套(16)的上端设置有支撑板(19)，所述支撑板(19)的上端设置有导向板(17)，所述收卷电机(13)的前方安装有伺服电机(14)，且伺服电机(14)的输出端与丝杆(15)通过联轴器传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢丝棉生产的自动收料装置，其特征在于：所述导向板(17)设置为“U”型结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢丝棉生产的自动收料装置，其特征在于：所述机架(1)的底部安装有支座(20)，且支座(20)与机架(1)焊接连接。

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