CN218803958U - 一种成型稳定的热成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热成型领域，特别涉及到了一种成型稳定的热成型设备，该设备包括有机架，机架上依次设置有第一放置板、下压机构、加热机构；该设备还包括有活动盘，活动盘上设置有安装位，安装位上可拆卸式设置有用于热成型曲面膜的热成型模具，活动盘活动设置在机架上；机架还设置有输送驱动机构，输送驱动机构与活动盘传动连接；下压机构内设置有用于下压热成型模具的压紧组件，压紧组件与热成型模具位置对应。在本实用新型中，模具可以自动进入加热腔进行加热，无需人工放入，更加方便，且可以有效地避免加热腔的温度影响工人。且基于压紧组件的设置，可压在热成型模具上，使得热成型模具保持稳定，使得成型效果更加稳定。

Description

一种成型稳定的热成型设备

技术领域

本实用新型属于热成型领域，特别涉及到了手机膜热成型领域。

背景技术

热成型原理是利用热塑性塑料片材为原料(片材可以采用挤出成型、压延成型)的二次成型技术。首先将片材裁切成一定尺和形状的坯件，再将坯件夹在框架上，加热到软化温度，即高弹塑性状态，然后施加压力使坯件弯曲和延伸，在达到一定的形状使其冷却定型成为敞口薄壳形制品。热成型过程中对坯件所施加的压力，在大多数情况下是靠抽真空和压缩空(在坯件两面所形成的压力差，但也可以采用各种形式的机械压力或液压力。

现有的手机膜包括有平面膜和曲面膜，而曲面膜在进行加工时，其曲面成型就需要通过上述热成型来进行加工；首先将平面的半成品放入模具之中，再将模具放入至热成型设备进行加热，进而通过模具实现半成品的二次塑性，将半成品两侧成型为曲面。然而，在现有技术中，多为通过人工手动操作将模具放入热成型设备的用于加热模具的腔体内，该种放置方法不仅麻烦，而且加热模具的腔体的温度会影响工人的工作状态和身体健康。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种成型稳定的热成型设备，基于该设备的结构设置，使得模具可以更方便地放入加热腔，且可以有效地避免加热腔的温度影响工人。

本实用新型的另一个目的在于提供一种成型稳定的热成型设备，该设备在热成型模具进行热成型时，成型效果更加稳定。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种成型稳定的热成型设备，该设备包括有机架，所述机架上依次设置有第一放置板、下压机构、加热机构，所述加热机构内设置有贯穿其前侧的加热腔；其特征在于，该设备还包括有活动盘，所述活动盘上设置有安装位，所述安装位上可拆卸式设置有用于热成型曲面膜的热成型模具，所述活动盘活动设置在机架上，且所述第一放置板、下压机构、加热腔均与活动盘对应；所述机架还设置有用于驱动活动盘在第一放置板、下压机构、加热机构处前后移动的输送驱动机构，所述输送驱动机构与活动盘传动连接；所述下压机构内设置有用于下压热成型模具的压紧组件，所述压紧组件与热成型模具位置对应，所述加热腔内设置有用于加热热成型模的加热组件，所述加热组件与热成型模位置对应。

在该设备中，首先活动盘位于第一放置板上，先将半成品放入至热成型模具后，再热成型模具放入在活动盘的安装位内；通过输送驱动机构将活动盘输送自加热腔内，进行加热；加热完成后，活动盘继续由输送驱动机构带动活动盘运动至下压机构，所述压紧组件下压，以压在热成型模具上，使得热成型模具保持稳定，使得成型效果更加稳定；下压一段时间后，活动盘继续由输送驱动机构带动至第一放置板上，使得热成型模具在第一放置板上冷却。而在上述过程中，模具可以自动进入加热腔进行加热，无需人工放入，更加方便，且可以有效地避免加热腔的温度影响工人。

进一步的，该设备还包括有第二放置板和第三放置板，所述第二放置板和第三放置板均固定设置在机架上，所述第一放置板、第二放置板和第三放置板依次衔接；所述下压机构固定设置在第二放置板上，所述加热机构固定设置在第三放置板上，所述活动盘活动设置在第一放置板、第二放置板和第三放置板上。

进一步的，所述下压机构还包括有下压机架、下压驱动组件，所述下压机架固定设置在第二放置板上，所述下压驱动组件固定设置在下压机架上；所述下压驱动组件与压紧组件驱动连接，驱动压紧组件上下活动；所述压紧组件位于第二放置板上方，且压紧组件与热成型模具位置对应。通过下压驱动组件以驱动压紧组件上下活动，以实现下压热成型模具。

进一步的，所述压紧组件包括有连接板、活动柱、限位块、弹簧、下压板；所述下压驱动组件与连接板驱动连接，所述活动柱穿过连接板以与连接板活动连接，所述限位块固定设置在活动柱上端，所述下压板固定设置在活动柱下端，所述弹簧套接在活动柱上，且弹簧两端分别与连接板下侧、下压板上侧抵持，所述下压板下侧与热成型模具位置对应。常态下，限位块抵持在连接板上侧，用于防止活动柱脱离连接板；在下压热成型模具时，下压驱动组件驱动连接板上下移动，以带动下压板上下移动，当下压板压在热成型模具上时，下压板压缩弹簧，并压紧热成型模具；即压紧组件的设置，使得其在下压压紧的同时具有弹簧缓冲的效果，可以避免压坏热成型模具。

进一步的，所述第一放置板、第二放置板上均设置有贯穿其上下两侧的活动避让孔，第一放置板和第二放置板上的活动避让孔衔接，且所述第二放置板的活动避让孔后端与第三放置板衔接；所述输送驱动机构通过活动避让孔与活动盘前端驱动连接。第三放置板上也可以设置有活动避让孔，当其设置有活动避让孔时，第一放置板、第二放置板、第三放置板上的活动避让孔依次衔接。

进一步的，所述第一放置板、第二放置板、第三放置板上均设置有用于适配活动盘的导向滑动轨道，所述活动盘活动设置在导向滑动轨道上，以进行导向滑动。

进一步的，所述活动盘前端设置有贯穿其上下两侧的驱动孔，所述驱动孔与活动避让孔位置对应；所述输送驱动机构包括有与驱动孔适配的驱动块，用于驱动驱动块上下升降的升降驱动组件，用于输送升降驱动组件前后移动的输送驱动组件；所述输送驱动组件与升降驱动组件驱动连接，所述升降驱动组件与驱动块驱动连接，所述驱动块与驱动孔位置对应。在需要驱动活动盘时，首先由输送升降驱动组件驱动驱动块上升穿过活动避让孔后进入驱动孔内，再由输送驱动组件带动驱动块以驱动活动盘进行运动，此时驱动块在活动避让孔内活动；基于驱动孔在活动盘前端，当驱动块运动至第二放置板活动避让孔后端后，活动盘进入加热腔内。

进一步的，所述加热腔前侧设置有用于遮挡加热腔的遮挡件。遮挡件的设置，可以遮挡加热腔，在对热成型模具进行加热时，避免热量流失。该遮挡件可以为遮挡帘，也可以为其他遮挡结构。

进一步的，所述加热机构前侧设置有遮挡升降组件，所述遮挡升降组件与遮挡件驱动连接，以驱动遮挡件下降遮挡加热腔，或驱动遮挡件上升露出加热腔。在活动盘输送至加热腔内时，遮挡升降组件可以驱动遮挡件上升露出加热腔，在活动盘输送至加热腔内后，遮挡升降组件可以驱动遮挡件下降遮挡加热腔。

进一步的，所述加热组件设置在第三放置板内。加热组件给热成型模具底部加热。

本实用新型的有益效果在于，在该设备中，首先活动盘位于第一放置板上，先将半成品放入至热成型模具后，再热成型模具放入在活动盘的安装位内；通过输送驱动机构将活动盘输送自加热腔内，进行加热；加热完成后，活动盘继续由输送驱动机构带动活动盘运动至下压机构，所述压紧组件下压，以压在热成型模具上，使得热成型模具保持稳定，使得成型效果更加稳定；下压一段时间后，活动盘继续由输送驱动机构带动至第一放置板上，使得热成型模具在第一放置板上冷却。而在上述过程中，模具可以自动进入加热腔进行加热，无需人工放入，更加方便，且可以有效地避免加热腔的温度影响工人。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是第一放置板、第二放置板、第三放置板结构示意图。

图3是活动盘结构示意图。

图4是下模俯视视角的结构示意图。

图5是下模仰视视角的结构示意图。

图6是下模剖视图。

图7是上模仰视视角的结构示意图。

图8是上模剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-3，本实施例提供一种成型稳定的热成型设备，该设备包括有机架4，机架4上依次设置有第一放置板5、下压机构9、加热机构8，加热机构8内设置有贯穿其前侧的加热腔81；其特征在于，该设备还包括有活动盘11，活动盘11上设置有安装位111，安装位111上可拆卸式设置有用于热成型曲面膜的热成型模具，活动盘11活动设置在机架4上，且第一放置板5、下压机构9、加热腔81均与活动盘对应；机架4还设置有用于驱动活动盘11在第一放置板5、下压机构9、加热机构8处前后移动的输送驱动机构12，输送驱动机构12与活动盘11传动连接；下压机构9内设置有用于下压热成型模具的压紧组件91，压紧组件91与热成型模具位置对应，加热腔81内设置有用于加热热成型模的加热组件82，加热组件82与热成型模位置对应。

参见图4-8，活动盘11上的安装位111为贯穿活动盘11两侧的安装孔，热成型模具包括有下模1和上模2，上模2和下模1均为石墨构成。下模1上设置有用于成型曲面膜的成型槽3，成型槽3包括有下侧的底面31和两侧的曲面32，上模2下侧设置有与成型槽3适配的成型凸起21；其特征在于，下模1包括有下模主体11和拆装件12，下模主体11上设置有拆装位，拆装件12可拆卸式设置在拆装位上，成型槽3形成于拆装件12和下模主体11之间，成型槽3底面31位于拆装件12上侧面，成型槽3两侧的曲面32位于下模主体11上。该热成型模具中，将半成品放入至成型槽3内，通过上下模合拢加热，然后挤压成型；基于拆装件12与下模主体11为可拆卸式连接，且成型槽3位于拆装件12上侧面，成型槽3两侧的曲面位于下模主体11上；可以通过加热组件82加热下模主体11部分，以使得曲面膜侧边的曲面可以进行热成型；因为下模主体11传递热量至与其可拆卸式连接的拆装件12上的速率相对较慢，可以有效地避免曲面膜中部位置起皱，提高曲面膜生产的良品率。

在本实施例中，拆装位包括贯穿下模主体的拆装孔111，拆装件12可拆卸式设置在拆装孔111内；具体的，拆装孔111下端设置有承托部112，拆装件12上端侧边设置有抵持部121，抵持部121抵持在承托部112上。

在本实施例中，下模主体11上设置有定位凸起113，上模2下侧设置有与定位凸起113适配的定位凹槽22，定位凹槽22合围在成型凸起21外侧；定位凸起113合围在拆装孔111外侧，以与拆装孔111组合形成为拆装位；成型槽3两侧的曲面32位于定位凸起113上；定位凸起113两端均设置有避让槽114。

参见图1-3，在本实施例中，该设备还包括有第二放置板6和第三放置板7，第二放置板6和第三放置板7均固定设置在机架4上，第一放置板5、第二放置板6和第三放置板7依次衔接；下压机构9固定设置在第二放置板6上，加热机构8固定设置在第二放置板6上，活动盘11活动设置在第一放置板5、第二放置板6和第三放置板7上。

在本实施例中，下压机构9还包括有下压机架92、下压驱动组件93，下压机架92固定设置在第二放置板6上，下压驱动组件93固定设置在下压机架92上；下压驱动组件93与压紧组件91驱动连接，驱动压紧组件91上下活动；压紧组件91位于第二放置板6上方，且压紧组件91与热成型模具位置对应。

在本实施例中，压紧组件91包括有连接板911、活动柱912、限位块913、弹簧914、下压板915；下压驱动组件93与连接板911驱动连接，活动柱912穿过连接板911以与连接板911活动连接，限位块913固定设置在活动柱912上端，下压板915固定设置在活动柱912下端，弹簧914套接在活动柱912上，且弹簧914两端分别与连接板911下侧、下压板915上侧抵持，下压板915下侧与热成型模具位置对应。

在本实施例中，第一放置板5、第二放置板6上均设置有贯穿其上下两侧的活动避让孔51，第一放置板5和第二放置板6上的活动避让孔51衔接，且第二放置板6的活动避让孔51后端与第三放置板7衔接；输送驱动机构12通过活动避让孔51与活动盘11前端驱动连接。

在本实施例中，活动盘11前端设置有贯穿其上下两侧的驱动孔112，驱动孔112与活动避让孔51位置对应；输送驱动机构12包括有与驱动孔112适配的驱动块121，用于驱动驱动块121上下升降的升降驱动组件122，用于输送升降驱动组件122前后移动的输送驱动组件123；输送驱动组件123与升降驱动组件122驱动连接，升降驱动组件122与驱动块121驱动连接，驱动块121与驱动孔112位置对应。具体的，升降驱动组件122和输送驱动组件123均为现有技术，如升降驱动组件122可以是气缸，通过气缸驱动驱动块121上下升降运动；输送驱动组件123可以为直线电机或者电机、丝杠驱动结构，以用于驱动升降驱动组件122前后运动。

在本实施例中，加热腔81前侧设置有用于遮挡加热腔81的遮挡件83。

在本实施例中，加热机构8前侧设置有遮挡升降组件84，遮挡升降组件84与遮挡件83驱动连接，以驱动遮挡件83下降遮挡加热腔81，或驱动遮挡件83上升露出加热腔81。遮挡升降组件84可以为现有技术，如采用气缸，以驱动遮挡件上下运动。

在本实施例中，加热组件82设置在第三放置板7内。加热组件82可以是发热丝或者发热管，为现有技术。

参见图4-8，在本实施例中，下模主体11下侧设置有两个支撑部115，两个支撑部115分别位于拆装件12下侧面的两侧，且两个支撑部115和拆装件12下侧面合围形成有悬空槽116。该下模1穿过安装孔可以与第三放置板7接触，基于悬空槽116的设置，使得拆装件12相对第三放置板7悬空，而下模主体11可以直接接触第三放置板7进行加热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种成型稳定的热成型设备，该设备包括有机架，所述机架上依次设置有第一放置板、下压机构、加热机构，所述加热机构内设置有贯穿其前侧的加热腔；其特征在于，该设备还包括有活动盘，所述活动盘上设置有安装位，所述安装位上可拆卸式设置有用于热成型曲面膜的热成型模具，所述活动盘活动设置在机架上，且所述第一放置板、下压机构、加热腔均与活动盘对应；所述机架还设置有用于驱动活动盘在第一放置板、下压机构、加热机构处前后移动的输送驱动机构，所述输送驱动机构与活动盘传动连接；所述下压机构内设置有用于下压热成型模具的压紧组件，所述压紧组件与热成型模具位置对应，所述加热腔内设置有用于加热热成型模的加热组件，所述加热组件与热成型模位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种成型稳定的热成型设备，其特征在于，该设备还包括有第二放置板和第三放置板，所述第二放置板和第三放置板均固定设置在机架上，所述第一放置板、第二放置板和第三放置板依次衔接；所述下压机构固定设置在第二放置板上，所述加热机构固定设置在第二放置板上，所述活动盘活动设置在第一放置板、第二放置板和第三放置板上。

3.根据权利要求2所述的一种成型稳定的热成型设备，其特征在于，所述下压机构还包括有下压机架、下压驱动组件，所述下压机架固定设置在第二放置板上，所述下压驱动组件固定设置在下压机架上；所述下压驱动组件与压紧组件驱动连接，驱动压紧组件上下活动；所述压紧组件位于第二放置板上方，且压紧组件与热成型模具位置对应。

4.根据权利要求3所述的一种成型稳定的热成型设备，其特征在于，所述压紧组件包括有连接板、活动柱、限位块、弹簧、下压板；所述下压驱动组件与连接板驱动连接，所述活动柱穿过连接板以与连接板活动连接，所述限位块固定设置在活动柱上端，所述下压板固定设置在活动柱下端，所述弹簧套接在活动柱上，且弹簧两端分别与连接板下侧、下压板上侧抵持，所述下压板下侧与热成型模具位置对应。

5.根据权利要求2所述的一种成型稳定的热成型设备，其特征在于，所述第一放置板、第二放置板上均设置有贯穿其上下两侧的活动避让孔，第一放置板和第二放置板上的活动避让孔衔接，且所述第二放置板的活动避让孔后端与第三放置板衔接；所述输送驱动机构通过活动避让孔与活动盘前端驱动连接。

6.根据权利要求5所述的一种成型稳定的热成型设备，其特征在于，所述活动盘前端设置有贯穿其上下两侧的驱动孔，所述驱动孔与活动避让孔位置对应；所述输送驱动机构包括有与驱动孔适配的驱动块，用于驱动驱动块上下升降的升降驱动组件，用于输送升降驱动组件前后移动的输送驱动组件；所述输送驱动组件与升降驱动组件驱动连接，所述升降驱动组件与驱动块驱动连接，所述驱动块与驱动孔位置对应。

7.根据权利要求1所述的一种成型稳定的热成型设备，其特征在于，所述加热腔前侧设置有用于遮挡加热腔的遮挡件。

8.根据权利要求7所述的一种成型稳定的热成型设备，其特征在于，所述加热机构前侧设置有遮挡升降组件，所述遮挡升降组件与遮挡件驱动连接，以驱动遮挡件下降遮挡加热腔，或驱动遮挡件上升露出加热腔。

9.根据权利要求2所述的一种成型稳定的热成型设备，其特征在于，所述加热组件设置在第三放置板内。

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