CN218803918U - 一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆加工冷却设备技术领域，且公开了一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置，包括工作台，所述工作台的多个支撑腿外壁共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有小型冰箱，所述小型冰箱的内壁固定连接有导热弯管，所述导热弯管的两端均穿过小型冰箱的外壁。本实用新型使热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置具有电缆料预冷却的功能，提高如冷却水槽冷却前条状电缆料的表面强度，以及降低条状电缆料冷却时内外温差，而且冷却装置还具有条状电缆料形状修整的能力，不仅能够防止条状电缆料形变，还能够提高了电缆料冷却的效率，进而能够提高热塑性阻燃聚乙烯电缆料生产的质量和合格率。

Description

一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及电缆加工冷却设备技术领域，尤其涉及一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置。

背景技术

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，现阶段所使用的电缆大多是由聚乙烯制品所包裹，在聚乙烯料生产中，通常会有高温制料的阶段，经高温制成的聚乙烯料需要快速冷却，以防止料与料之间相粘黏。

目前热塑性阻燃聚乙烯电缆料生产时，需要对从挤出机挤出的条状电缆料冷却，冷却后再对电缆料切粒，目前条状电缆料从挤出机排出到进入水槽冷却的过程中，电缆料具有较高的温度，使电缆料的流动性较大，进而导致条状电缆料在移动过程中受重力而容易形变，并在电缆料切粒后导致电缆料颗粒大小相差较大，而且条状电缆料初始冷却时，外侧降温速度较快，导致电缆料存在内外温差较大的情况，甚至会导致电缆料表面容易形变起皱，进而影响热塑性阻燃聚乙烯电缆料生产的质量和合格率。

为此，我们提出了一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置，包括工作台，所述工作台的多个支撑腿外壁共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有小型冰箱，所述小型冰箱的内壁固定连接有导热弯管，所述导热弯管的两端均穿过小型冰箱的外壁，所述工作台的上表面固定连接有第一空心块，所述第一空心块的上表面活动连接有第二空心块，所述第二空心块和工作台的上表面共同固定连接有往复机构，所述第一空心块和第二空心块侧壁共同固定连通有多个连通软管，所述第二空心块的上表面固定连通有单向阀，所述第一空心块和第二空心块相对的一侧共同开设有圆柱形修复腔，所述工作台的上表面开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁固定连接有冷却水槽，所述冷却水槽的外壁固定连接有水循环机构。

优选的，所述往复机构包括与工作台上表面固定连接的U形架，所述U形架的上表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁固定套接有U形块，所述U形块的底端与第二空心块的上表面固定连接。

优选的，所述U形块的上表面开设有限位孔，且限位孔的孔壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶端与U形架的内壁固定连接。

优选的，所述水循环机构包括与冷却水槽外壁固定连通的抽水泵，所述抽水泵的输出端固定连通有回流管，所述回流管的底端与导热弯管输入端固定连通，所述导热弯管的输出端固定连通有固定管，所述固定管的顶端穿过冷却水槽的底端内壁，所述固定管的管壁固定连通有支管，所述支管的顶端穿过工作台的上表面，并与第一空心块的空腔固定连通，所述回流管的管壁固定连通有橡胶管，所述橡胶管的顶端与单向阀的输出端固定连通。

优选的，所述冷却水槽的内壁通过滚动轴承连接有两个导向辊。

优选的，所述固定管的顶端固定连通有单向喷头。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置，具备以下有益效果：

1、该热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置，通过设置的小型冰箱、导热弯管、水循环机构和冷却水槽，当热塑性阻燃聚乙烯电缆料挤出后，首先穿过第一空心块和第二空心块之间的圆柱形修复腔，接着条状电缆料进入冷却水槽内冷却，而且启动水循环机构，利用水循环机构和小型水泵对冷却水槽内水体持续降温，而且通过支管、第一空心块和第二空心块对条状电缆料进行预冷却，降低条状电缆料在冷却水槽内快速冷却时的内外温差，防止发生温差过大造成电缆料表面形变起皱的情况，而且预冷却能够增加条状电缆料表面的强度，防止刚挤出的条状电缆料在输送到冷却水槽过程中受重力影响而形变，该机构使热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置具有电缆料预冷却的功能，提高如冷却水槽冷却前条状电缆料的表面强度，以及降低条状电缆料冷却时内外温差，不仅能够防止条状电缆料形变，还能够提高了电缆料冷却的效率，进而能够提高热塑性阻燃聚乙烯电缆料生产的质量和合格率。

2、该热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置，通过设置的往复机构、第一空心块、第二空心块和圆柱形修复腔，当热塑性阻燃聚乙烯电缆料挤出后，首先穿过第一空心块和第二空心块时，同时启动旋转电机，旋转电机使往复丝杆旋转，往复丝杆通过螺纹筒和U形块使第二空心块快速上下移动，第一空心块与第二空心块合闭利用圆柱形修复腔能够对条状电缆料表面进行形状进行挤压修复，降低条状电缆料形变损坏的概率，该机构使冷却装置还具有条状电缆料形状修整的能力，尽量避免条状电缆料形变损坏，同时能够提高热塑性阻燃聚乙烯电缆料生产的质量和合格率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置具有电缆料预冷却的功能，提高如冷却水槽冷却前条状电缆料的表面强度，以及降低条状电缆料冷却时内外温差，而且冷却装置还具有条状电缆料形状修整的能力，不仅能够防止条状电缆料形变，还能够提高了电缆料冷却的效率，进而能够提高热塑性阻燃聚乙烯电缆料生产的质量和合格率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置中往复机构放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置局部侧视的结构示意图。

图中：1、工作台；2、单向喷头；3、支撑板；4、小型冰箱；5、导热弯管；6、第一空心块；7、第二空心块；8、往复机构；81、U形架；82、旋转电机；83、往复丝杆；84、螺纹筒；85、U形块；9、水循环机构；91、抽水泵；92、回流管；93、固定管；94、支管；95、橡胶管；10、连通软管；11、单向阀；12、圆柱形修复腔；13、冷却水槽；14、导向辊；15、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，如图1-3所示，一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置，包括工作台1，工作台1的多个支撑腿外壁共同固定连接有支撑板3，支撑板3的上表面固定连接有小型冰箱4，小型冰箱4的内壁固定连接有导热弯管5，导热弯管5的两端均穿过小型冰箱4的外壁，工作台1的上表面固定连接有第一空心块6，第一空心块6的上表面活动连接有第二空心块7。

第一空心块6和第二空心块7侧壁共同固定连通有多个连通软管10，第二空心块7的上表面固定连通有单向阀11，第一空心块6和第二空心块7相对的一侧共同开设有圆柱形修复腔12，工作台1的上表面开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁固定连接有冷却水槽13，冷却水槽13的内壁通过滚动轴承连接有两个导向辊14，导向辊14能够增加调整电缆料的冷却形成，保证冷却的效果。

冷却水槽13的外壁固定连接有水循环机构9，水循环机构9包括与冷却水槽13外壁固定连通的抽水泵91，抽水泵91的输出端固定连通有回流管92，回流管92的底端与导热弯管5输入端固定连通，导热弯管5的输出端固定连通有固定管93，固定管93的顶端穿过冷却水槽13的底端内壁，固定管93的管壁固定连通有支管94，支管94的顶端穿过工作台1的上表面，并与第一空心块6的空腔固定连通，回流管92的管壁固定连通有橡胶管95，橡胶管95的顶端与单向阀11的输出端固定连通，该机构能够使冷却水槽13内冷却水循环，并能够对升温的冷却水降温，保证条状电缆料冷却的效果。

实施例2在实施例1的基础上，如图1-2所示，第二空心块7和工作台1的上表面共同固定连接有往复机构8，往复机构8包括与工作台1上表面固定连接的U形架81，U形架81的上表面固定连接有旋转电机82，旋转电机82的输出端固定连接有往复丝杆83，往复丝杆83的杆壁螺纹套接有螺纹筒84，螺纹筒84的外壁固定套接有U形块85，U形块85的上表面开设有限位孔，且限位孔的孔壁滑动连接有限位杆15，限位杆15的顶端与U形架81的内壁固定连接，限位杆15能够保证螺纹筒84持续可靠的上下移动，U形块85的底端与第二空心块7的上表面固定连接，该机构使冷却装置还具有条状电缆料形状修整的能力，尽量避免条状电缆料形变损坏，同时能够提高热塑性阻燃聚乙烯电缆料生产的质量和合格率。

固定管93的顶端固定连通有单向喷头2，单向喷头2能够防止冷却水槽13内水体回流，抽水泵91、旋转电机82和小型冰箱4均通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。

本实用新型中，当热塑性阻燃聚乙烯电缆料挤出后，首先穿过第一空心块6和第二空心块7之间的圆柱形修复腔12，接着条状电缆料进入冷却水槽13内冷却，而且启动水循环机构9的抽水泵91，抽水泵91通过回流管92把吸热后的水输送到导热弯管5内，此时导热弯管5内水体被小型冰箱4降温，降温后的水体通过固定管93和单向喷头2回流到冷却水槽13中，降低冷却水温度，提高降温效率，而且通过支管94把冷却后的水输送到第一空心块6和第二空心块7内，通过第一空心块6和第二空心块7对条状电缆料进行预冷却，降低条状电缆料在冷却水槽13内快速冷却时的内外温差，防止发生温差过大造成电缆料表面形变起皱的情况，而且预冷却能够增加条状电缆料表面的强度，防止刚挤出的条状电缆料在输送到冷却水槽过程中受重力影响而形变，保证电缆料切粒后颗粒大小相差不大，该机构使热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置具有电缆料预冷却的功能，提高如冷却水槽冷却前条状电缆料的表面强度，以及降低条状电缆料冷却时内外温差，不仅能够防止条状电缆料形变，还能够提高了电缆料冷却的效率，进而能够提高热塑性阻燃聚乙烯电缆料生产的质量和合格率。

当热塑性阻燃聚乙烯电缆料挤出后，首先穿过第一空心块6和第二空心块7时，同时启动旋转电机82，旋转电机82使往复丝杆83旋转，往复丝杆83通过螺纹筒84和U形块85使第二空心块7快速上下移动，第一空心块6与第二空心块7合闭利用圆柱形修复腔12能够对条状电缆料表面进行形状进行挤压修复，降低条状电缆料形变损坏的概率，该机构使冷却装置还具有条状电缆料形状修整的能力，尽量避免条状电缆料形变损坏，同时能够提高热塑性阻燃聚乙烯电缆料生产的质量和合格率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的多个支撑腿外壁共同固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上表面固定连接有小型冰箱(4)，所述小型冰箱(4)的内壁固定连接有导热弯管(5)，所述导热弯管(5)的两端均穿过小型冰箱(4)的外壁，所述工作台(1)的上表面固定连接有第一空心块(6)，所述第一空心块(6)的上表面活动连接有第二空心块(7)，所述第二空心块(7)和工作台(1)的上表面共同固定连接有往复机构(8)，所述第一空心块(6)和第二空心块(7)侧壁共同固定连通有多个连通软管(10)，所述第二空心块(7)的上表面固定连通有单向阀(11)，所述第一空心块(6)和第二空心块(7)相对的一侧共同开设有圆柱形修复腔(12)，所述工作台(1)的上表面开设有矩形通孔，且矩形通孔的孔壁固定连接有冷却水槽(13)，所述冷却水槽(13)的外壁固定连接有水循环机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置，其特征在于，所述往复机构(8)包括与工作台(1)上表面固定连接的U形架(81)，所述U形架(81)的上表面固定连接有旋转电机(82)，所述旋转电机(82)的输出端固定连接有往复丝杆(83)，所述往复丝杆(83)的杆壁螺纹套接有螺纹筒(84)，所述螺纹筒(84)的外壁固定套接有U形块(85)，所述U形块(85)的底端与第二空心块(7)的上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置，其特征在于，所述U形块(85)的上表面开设有限位孔，且限位孔的孔壁滑动连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)的顶端与U形架(81)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置，其特征在于，所述水循环机构(9)包括与冷却水槽(13)外壁固定连通的抽水泵(91)，所述抽水泵(91)的输出端固定连通有回流管(92)，所述回流管(92)的底端与导热弯管(5)输入端固定连通，所述导热弯管(5)的输出端固定连通有固定管(93)，所述固定管(93)的顶端穿过冷却水槽(13)的底端内壁，所述固定管(93)的管壁固定连通有支管(94)，所述支管(94)的顶端穿过工作台(1)的上表面，并与第一空心块(6)的空腔固定连通，所述回流管(92)的管壁固定连通有橡胶管(95)，所述橡胶管(95)的顶端与单向阀(11)的输出端固定连通。

5.根据权利要求1所述的一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置，其特征在于，所述冷却水槽(13)的内壁通过滚动轴承连接有两个导向辊(14)。

6.根据权利要求4所述的一种热塑性阻燃聚乙烯电缆料加工用冷却装置，其特征在于，所述固定管(93)的顶端固定连通有单向喷头(2)。

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